一种加工高压共轨接头内孔的成型刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工高压共轨接头内孔的成型刀。
【背景技术】
[0002]随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求。在加工高压共轨接头的高精度孔加工时，孔底倒角和孔口倒角工序一般都是分开进行，首先使用孔底倒角刀对工件进行加工，然后换孔口倒角刀对工件进行加工，分别使用孔底倒角刀与孔口倒角刀进行倒角加工时，分部进行，换刀加工不仅影响加工的进度，同时还额外增加了工人的工作量，已经不能满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求。除此之外，在分部对高压共轨接头进行孔底倒角加工和孔口加工时，很难保证倒角加工时的中心轴线重合，使得孔底倒角和孔口倒角偏移轴线，影响工件加工的质量，受认为主观因素影响较大，造成残次品的几率较大，因此需要一种刀具能够将孔底倒角和孔口倒角两种功能集合在一起，在对高压共轨接头进行孔底倒角加工完毕后，不需要换刀，即能进行孔口倒角加工。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，集孔底倒角刀和孔口倒角刀为一体，将侧刃对称设置在刃部的两侧，大大提高了切削效率。
[0004]技术方案:为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述刃部头部设置孔底倒角刀，孔口倒角刀设置在孔底倒角刀后面，所述孔底倒角刀和孔口倒角刀一体成型，所述刃部沿轴向开设有侧刃和排肩槽。
[0005]优选地，所述侧刃的数量为4个，两两对称设置在刃部两侧。
[0006]优选地，所述孔口倒角刀与柄部中心轴夹角为77°。
[0007]优选地，所述孔底倒角刀与柄部中心轴夹角为10°。
[0008]优选地，所述柄部和刃部一体成型。
[0009]优选地，所述柄部尾端还设有定位导向角。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0011](I)本实用新型所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，集孔底倒角刀和孔口倒角刀为一体，孔底倒角刀到位于孔口倒角刀前端，保证在夹装工件进行孔底倒角的同时进行孔口倒角加工，孔底倒角与孔口倒角两道工序集中为一步，一次装夹就能对加工的工件进行孔底倒角和孔口倒角加工，将两道工序一次完成，免去了换刀的繁琐，大大节省工件加工的时间，节约生产成本。
[0012](2)本实用新型所述的侧刃对称设置在刃部的两侧，这种特殊的对称刃磨削方式，减轻了加工工件时刃口的切削力，提高了切削效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:I柄部、11定位导向角、2刃部、21孔底倒角刀、22孔口倒角刀、23侧刃、24排肩槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0016]如图1所示的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，包括柄部I和刃部2，所述刃部2头部设置孔底倒角刀21，孔口倒角刀22设置在孔底倒角刀21后面，所述孔底倒角刀21和孔口倒角刀22—体成型，所述刃部2沿轴向开设有侧刃23和排肩槽24。
[0017]所述侧刃23的数量为4个，两两对称设置在刃部2两侧。
[0018]所述孔口倒角刀21与柄部I中心轴夹角为77°。
[0019]所述孔底倒角刀22与柄部I中心轴夹角为10°。
[0020]所述柄部I和刃部2—体成型。
[0021]所述柄部I尾端还设有定位导向角11，所述定向导向角为45°。用于将工件放置在高精度数控加工中心主轴上的定位。
[0022]本实用新型成型刀各部分通过严格的加工工艺来控制精度，成型刀的总长度为75_，柄部I直径为14.0_，其公差范围为-0.0lmm-O，孔底倒角刀21头端直径为7mm，孔口倒角刀22直径为11.92mm，其公差范围为-0.02mm-0.02mm，孔底倒角刀21的长度为13.95mm，其公差范围为-0.lmm-+0.1mm，排肩槽到刃部端部的长度为35mm。孔底倒角刀21到位于孔口倒角刀22前端，保证在夹装工件进行孔底倒角的同时进行孔口倒角加工，孔底倒角与孔口倒角两道工序集中为一步，一次装夹就能对加工的工件进行孔底倒角和孔口倒角加工，孔底倒角刀21与孔口倒角刀22两者同心设置，其中心轴重合，加工过程中保证孔底倒角与孔口倒角中心合一，避免孔底倒角和孔口倒角偏移轴线，提高加工精度和加工效率，提高加工精度和价格效率，降低加工成本，减少装夹次数。
[0023]实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，包括柄部(I)和刃部(2)，其特征在于:所述刃部(2)头部设置孔底倒角刀(21)，孔口倒角刀(22)设置在孔底倒角刀后面，所述孔底倒角刀和孔口倒角刀一体成型，所述刃部(2)沿轴向开设有和侧刃(23)和排肩槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，其特征在于:所述侧刃(23)的数量为4个，两两对称设置在刃部(2)两侧。3.根据权利要求1所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，其特征在于:所述孔口倒角刀(21)与柄部(I)中心轴夹角为77°。4.根据权利要求1所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，其特征在于:所述孔底倒角刀(22)与柄部(I)中心轴夹角为10°。5.根据权利要求1所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，其特征在于:所述柄部(I)和刃部(2)—体成型。6.根据权利要求1所述的一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，其特征在于:所述柄部(I)尾端还设有定位导向角(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工高压共轨接头内孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述刃部头部设置孔底倒角刀，孔口倒角刀设置在孔底倒角刀后面，所述孔底倒角刀和孔口倒角刀一体成型，所述刃部沿轴向开设有侧刃和排屑槽；本实用新型的成型刀一次装夹就能对加工的工件进行孔底倒角和孔口倒角加工，将两道工序一次完成，免去了换刀的繁琐，大大节省工件加工的时间，节约生产成本，成型刀的侧刃对称设置在刃部的两侧，这种特殊的对称刃磨削方式，减轻了加工工件时刃口的切削力，提高了切削效率。
【IPC分类】B23B27/06
【公开号】CN205270901
【申请号】CN201620004835
【发明人】过剑弘, 陈素娥, 严雪豹, 姚东海
【申请人】苏州锑玛精密机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日