一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工设备，具体涉及一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围
目.0
【背景技术】
[0002]扇形齿轮是一种非圆、特殊外形形状齿轮，广泛应用于定角度啮合传动及特定小角度啮合传动。目前其加工方式一般有两种:(I)加工好扇形齿坯与齿臂组装后进行加工，其优点在于能保证装配精度，但加工效率低，且单件加工存在找正困难等缺陷，极大影响加工精度；(2)环形整体齿轮加工完成后线切割成扇形，这种加工的优点是加工效率较高，但由于采用线切割工艺，极易造成切割后齿坯变形，齿轮精度不易保证。鉴于以上加工过程存在的问题，本实用新型能够实现扇形齿轮加工范围的自动调整，满足特殊扇形齿轮批量性加工、四件小批量直径600mm?1200mm的扇形齿轮、环形齿轮的通用性加工，且无需找正，在有效保证齿轮精度的同时提高加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，通过该装置能够实现直径600mm?1200mm弧形扇形齿轮、环形齿轮的通用性加工，节省大量固定式工装的设计和制作;能够实现扇形齿轮加工范围的自动调整，无需找正，在保持良好的加工稳定性的同时降低劳动强度，提高加工效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是:一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，它包括伺服电机，伺服电机的输出轴与减速器相连，减速器的输出轴与传动轴相连，传动轴的头部加工有一号锥齿轮，一号锥齿轮与螺杆头部的二号锥齿轮啮合，装夹滑块与螺杆构成螺纹传动配合，装夹滑块与中心移动盘的中心滑槽构成滑动配合，在装夹滑块上通过手动夹具固定装夹有待加工工件。
[0005]所述螺杆的一端通过轴承安装在中心移动盘边缘的螺杆支座上，另一端通过轴承安装在中心滑槽内部。
[0006]所述螺杆和二号锥齿轮的数量都为4个，均布在中心移动盘的中心。
[0007]所述手动夹具包括夹板，夹板通过螺栓固定在装夹滑块上。
[0008]本实用新型有如下有益效果:
[0009]1、通过伺服电机能够驱动传动轴进行旋转，进而带动一号锥齿轮进行转动，一号锥齿轮与二号锥齿轮进行啮合传动，进而带动螺杆转动，螺杆带动装夹滑块在中心滑槽上滑动，进而带动代加工工件进行滑动，调整加工范围。
[00?0] 2、适用于插齿、滚齿机床，可满足直径600mm?1200mm的扇形齿轮、环形齿轮的自动调整加工。
[0011]3、加工位置自动调整到位后，通过专用移动盘准确定位加工扇形齿轮，无需进行找正和调整等繁琐操作，有效降低了劳动强度。
[0012]4、本实用新型能够实现四件扇形齿轮的小批量加工，有效提高加工效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型去掉电机和减速器之后的主视图。
[0016]图3为本实用新型在图2中安装好电机和减速器之后的A-A截面局部剖视图。
[0017]图中:伺服电机1、减速器2、传动轴3、一号锥齿轮4、二号锥齿轮5、中心移动盘6、螺杆7、螺杆支座8、装夹滑块9、中心滑槽10、夹板11、螺栓12、待加工工件13。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参见图1-3，一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，它包括伺服电机I，伺服电机I的输出轴与减速器2相连，减速器2的输出轴与传动轴3相连，传动轴3的头部加工有一号锥齿轮4，一号锥齿轮4与螺杆7头部的二号锥齿轮5啮合，装夹滑块9与螺杆7构成螺纹传动配合，装夹滑块9与中心移动盘6的中心滑槽10构成滑动配合，在装夹滑块9上通过手动夹具固定装夹有待加工工件13。
[0020]进一步的，所述螺杆7的一端通过轴承安装在中心移动盘6边缘的螺杆支座8上，另一端通过轴承安装在中心滑槽10内部。通过螺杆7的转动能够带动装夹滑块9的滑动，进而带动待加工工件13的移动，达到精确调整加工范围的目的。
[0021]进一步的，所述螺杆7和二号锥齿轮5的数量都为4个，均布在中心移动盘6的中心。通过一次装夹多个工件能够提高工作效率。
[0022]进一步的，所述手动夹具包括夹板11，夹板11通过螺栓12固定在装夹滑块9上。通过手动夹具能够提高装夹效率，保证装夹质量。
[0023]本实用新型的具体操作过程以及原理为:
[0024]其中四等分过中心移动盘6通过中心滑槽10有效实现装夹滑块9过中心移动，其移动范围调整通过伺服电机、减速机、锥齿轮传动及螺杆实现匀速移动，通过设置零位、固定传动比确定移动范围，从而实现所需加工扇形齿轮尺寸位置调整;利用专用设计的中心移动盘6准确定位安装扇形齿轮，无需找正和调整即可实现插齿或滚齿加工。本实用新型适用于插齿、滚齿机床，可满足四件小批量直径600mm?1200mm的扇形齿轮、环形齿轮的自动调整加工。
【主权项】
1.一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，其特征在于:它包括伺服电机(I)，伺服电机(I)的输出轴与减速器(2)相连，减速器(2)的输出轴与传动轴(3)相连，传动轴(3)的头部加工有一号锥齿轮(4)，一号锥齿轮(4)与螺杆(7)头部的二号锥齿轮(5)啮合，装夹滑块(9)与螺杆(7)构成螺纹传动配合，装夹滑块(9)与中心移动盘(6)的中心滑槽(10)构成滑动配合，在装夹滑块(9)上通过手动夹具固定装夹有待加工工件(13)。2.根据权利要求1所述一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，其特征在于:所述螺杆(7)的一端通过轴承安装在中心移动盘(6)边缘的螺杆支座(8)上，另一端通过轴承安装在中心滑槽(10)内部。3.根据权利要求1或2所述一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，其特征在于:所述螺杆(7)和二号锥齿轮(5)的数量都为4个，均布在中心移动盘(6 )的中心。4.根据权利要求1所述一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，其特征在于:所述手动夹具包括夹板(11)，夹板(11)通过螺栓(12)固定在装夹滑块(9)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种通用型自动调整扇形齿轮加工范围装置，它包括伺服电机，伺服电机的输出轴与减速器相连，减速器的输出轴与传动轴相连，传动轴的头部加工有一号锥齿轮，一号锥齿轮与螺杆头部的二号锥齿轮啮合，装夹滑块与螺杆构成螺纹传动配合，装夹滑块与中心移动盘的中心滑槽构成滑动配合，在装夹滑块上通过手动夹具固定装夹有待加工工件。通过该装置能够实现直径600mm~1200mm弧形扇形齿轮、环形齿轮的通用性加工，节省大量固定式工装的设计和制作；能够实现扇形齿轮加工范围的自动调整，无需找正，在保持良好的加工稳定性的同时降低劳动强度，提高加工效率。
【IPC分类】B23F23/00, B23F15/02
【公开号】CN205271042
【申请号】CN201620000132
【发明人】梁志鹏, 赵春华, 周华维
【申请人】三峡大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月1日