一种攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机床领域，具体而言，涉及一种攻丝机。
【背景技术】
[0002]攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按照国家机械标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。
[0003]对于台式攻丝机等类型的攻丝机而言，在使用过程中可能会需要进行位置移动，现有技术都是采用叉车等设备进行转移，这种移动方式较为繁琐，并且，在机械加工场所内，挪动空间非常小，叉车难以使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种攻丝机，使上述问题得到改善。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种攻丝机，包括:
[0007]攻丝机本体，所述攻丝机本体的底部为底座，所述底座设置有支脚，所述底座与地面之间存在间隙，所述底座的底部两侧均设置有凹槽，所述凹槽的底壁为锥形面，所述底座的顶部设置有与所述凹槽对应的第一盲孔；
[0008]至少两个转移机构，每个所述转移机构包括起升件、两个固定件和至少两个行走件，所述固定件的内部设置有横向的U形通槽，所述固定件的远离所述底座的一侧竖向设置有嵌入通槽，所述底座能够嵌入所述U形通槽内，所述U形通槽的其中一个侧壁的内部设置有能够嵌入所述凹槽内的凸块，另外一个侧壁设置有通孔，所述通孔内穿设有能够嵌入所述第一盲孔内的杆件，所述凸块的顶面为锥形面且与所述凹槽的锥形面对应，所述嵌入通槽的侧壁上转动设置有齿轮，所述齿轮的转动轴心线沿所述U形通槽的长度方向设置，所述固定件上设置有用于控制所述齿轮转动的控制手柄；
[0009]所述起升件包括固定板，所述固定板的左右两端分别嵌入两个所述固定件的所述嵌入通槽内，所述固定板的一侧竖向设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述行走件设置在所述固定板上。
[0010]攻丝机本体的支脚使得底座的底面与地面之间存在间隙，方便在移动攻丝机时能够将固定件安装在底座上。安装时，将固定件的U形通槽对准底座并卡入，调整固定件的位置，使凸块与凹槽对应并向上移动固定件，凸块卡入凹槽内，此时，U形通槽的底壁和其中一个侧壁与底座紧密贴合，另外一个侧壁与底座的顶面之间存在间隙，调整杆件的位置，使杆件嵌入第一盲孔内，凸块和杆件共同作用将底座夹住，固定件的位置固定。底座的两侧均需要使用转移机构，以便于使攻丝机本体能够起升且保持平衡。
[0011]嵌入通槽是指贯穿固定件的槽，其横截面为U形，将固定板竖向放置并从嵌入通槽的顶端放入，齿条与齿轮啮合，向下按压固定板，齿条带动齿轮转动，即固定板沿嵌入通槽向下运动，直至行走件与地面接触，行走件可以为定向轮、万向轮等，当然，也可以通过手工转动齿轮等使齿条下降。
[0012]通过控制手柄使齿轮转动，由于齿条的高度不变，则齿轮沿齿条上升，即固定件和攻丝机本体整体上升，抬升过程完成后，将控制手柄固定，齿轮不再发生转动，攻丝机本体与地面脱离接触后，仅有行走件与地面接触并能够行走，从而实现攻丝机位置的移动。为了使攻丝机本体较为平稳地上升，可以使多个转移机构的齿轮同时转动，当然，一个转移机构内的两个齿轮可以同时转动，也可以仅使其中一个转动，固定板上升过程中，齿条带动另外一个齿轮转动。
[0013]进一步地，所述固定件的侧壁上转动设置有至少两个竖向并排设置的滚轮，所述齿轮与所述滚轮分别设置在所述嵌入通槽的相对的侧壁上，所述齿轮的转动轴心线与所述滚轮的转动轴心线平行，所述固定板的远离所述齿轮的一侧与所述滚轮接触，当所述固定板上下运动时，所述滚轮能够在所述固定板上滚动。
[0014]滚轮在固定板上滚动，使得固定板在嵌入通槽内的滑动更加顺畅，降低摩擦阻力、减小磨损，有效提高转移机构的使用寿命。
[0015]进一步地，所述固定件由两个可拆卸连接的半件组成，两个所述半件的相对的侧壁均设置有半圆柱形槽，两个所述半件上的所述半圆柱形槽能够形成所述通孔，其中一个所述半圆柱形槽的侧壁设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置挤压弹簧和压杆；
[0016]所述杆件为阶梯状圆杆，所述杆件包括工作段和操纵段，所述操纵段的直径大于所述工作段的直径，所述操纵段与所述固定件之间设置有第一复位弹簧，所述工作段滑动设置在所述通孔内；
[0017]所述工作段的侧壁上设置有滑槽，所述滑槽包括依次首尾连接的锁定槽、过渡槽和动作槽，所述锁定槽横向设置，所述动作槽竖向设置，所述锁定槽的深度大于所述动作槽的深度，所述过渡槽的深度由靠近所述锁定槽的一端向另一端逐渐减小，所述过渡槽的一端深度与所述锁定槽的深度相同，所述过渡槽的另一端深度与所述动作槽的深度相同；
[0018]向下按压所述操纵段时，所述第一复位弹簧压缩，所述压杆沿所述动作槽滑动并在所述挤压弹簧的推力作用下进入所述锁定槽内，此时，所述工作段沿所述通孔向下滑动并伸入所述第一盲孔内；旋转所述杆件使所述压杆沿所述锁定槽滑动至所述过渡槽内后，所述第二复位弹簧推动所述杆件上升，所述压杆沿所述过渡槽滑动并进入所述动作槽内且使所述挤压弹簧压缩。
[0019]两个半件组成一个固定件是为了在第二盲孔内放置挤压弹簧和压杆并使压杆抵住滑槽，将杆件放置在通孔内后将两个半件固定。挤压弹簧可以对压杆施加一定的作用力，使压杆始终抵住滑槽并且能够随着滑槽的深度发生位置变化。当固定件的位置固定且凸块嵌入凹槽内后，按压杆件的操纵段，杆件在通孔内向下运动，此时，压杆可以在动作槽内滑动，挤压弹簧的状态不变，直至压杆到达锁定槽内，挤压弹簧推动压杆抵住锁定槽，压杆使得杆件无法继续向下运动也无法从第一盲孔内脱离，凸块和凹槽之间、杆件和第一盲孔之间共同作用使固定件固定在底座上。此时最佳的状态是杆件抵住第一盲孔的底部，当然，这并不是绝对的，即使杆件没有抵住第一盲孔的底部，由于攻丝机自身重力的作用，仍然会使固定件固定在底座上。
[0020]需要将固定件卸下时，仅需通过操纵端使杆件绕自身轴心线转动转动，即可使压杆滑动至过渡槽内，然后在第一复位弹簧的作用下，杆件向上运动从而脱离第一盲孔。这种结构使得固定件能够牢固地固定在底座上，固定后的结构较为稳定，并且安装、拆卸等十分方便，有效降低劳动强度，提高工作效率。
[0021 ]进一步地，两个所述半件之间通过螺栓可拆卸连接。
[0022]螺栓使得两个半件之间的拆装非常方便，制造安装成本较低，结构稳定、有效提高工作效率。
[0023]进一步地，所述通孔为螺纹孔，所述杆件为螺栓，所述杆件与所述通孔螺纹啮合。
[0024]螺纹孔与螺栓相互配合，在需要拆装固定件时，仅需要旋拧螺栓即可，结构、操作较为简单，但螺栓的旋转圈数较多。
[0025]进一步地，所述固定板与所述行走件之间通过数量调节件连接，所述数量调节件包括壳体、丝杆和半螺母，所述半螺母为半环形，所述半螺母的圆心角小于或等于180°，所述壳体为筒状且设置在所述固定板的一侧，所述丝杆转动支撑在所述壳体内部，所述丝杆的一端设置有转动手柄；
[0026]所述壳体的侧壁包括依次连通的插入口、转动口和定位口，所述插入口位于所述壳体的上方或斜上方，所述转动口沿所述壳体的周向设置，所述定位口沿所述壳体的轴向方向设置在所述壳体的底部；
[0027 ]所述半螺母与所述行走件通过连接杆固定连接，所述半螺母能够穿过所述插入口伸入所述壳体内且与所述丝杆啮合，所述转动口的宽度和所述定位口的宽度均小于所述半螺母的长度，使所述行走件绕所述丝杆转动时，所述连接杆经过所述转动口并进入所述定位口内，当所述连接杆位于所述定位口内时，所述半螺母位于所述丝杆和所述壳体的内壁之间，转动所述丝杆时，所述半螺母能够沿所述丝杆的轴心线所在方向在所述壳体内滑动。
[0028]半螺母可以是半个螺母，也可以是小于一半的螺母，是为了使其能够从丝杆上卸下。插入口位于壳体的斜上方是为了在拆装行走件时不影响其它的行走件正常工作，具体为:为了使行走件位于壳体的底部，定位口必须位于壳体的底部，若将插入口直接设置在壳体的底部，取消转动口并使插入口直接与定位口连通，则在安装行走件时，必须将底座抬起才能进行安装，在实际使用中难以实现。而将插入口放置在壳体的斜上方，则可以在不影响其它行走件工作的情况下，将半螺母通过茶入口放入壳体内，行走件位于壳体的外部，使行走件绕丝杆的轴心线转动时，半螺母与丝杆嗤合，连接杆沿着转动口滑动，改变行走件的位置，直至连接杆到达定位口内，此时行走件与地面接触，然后通过旋转丝杆使行走件沿着定位口的方向移动，实现行走件数量的安装，拆卸过程与之相反即可。当然，若半螺母到达丝杆的尽头，则丝杆无法继续转动，只能反向转动，为了使这一问题得到改善，既可以增长丝杆的长度，使半螺母与丝杆的端部之间存在一定的距离，也可以在壳体的末端设置取出口等，取出口与插入口的设置方式可以类似，取出口和定位口之间也可以采用与转动口结构类似的结构。
[0029]进一步地，所述丝杆的两端均通过轴承转动支承在所述壳体内。
[0030]轴承使得丝杆的转动更加顺畅，减小摩擦阻力和摩擦损耗。
[0031]进一步地，所述壳体上设置有支板，所述支板与所述固定板贴合且通过螺栓可拆卸连接。
[0032]通过螺栓将支板和固定板连接，壳体的拆装更加简便。
[0033]进一步地，还包括锁紧固定机构，所述锁紧固定机构包括固定齿环、扣合盖和第二复位弹簧，所述固定件的一端设置有管状的定位段，所述固定齿环和所述扣合盖均设置在所述定位段的外侧，所述第二复