不锈钢设备管道现场速装开孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于不锈钢管辅助加工装置领域，特别涉及一种不锈钢设备管道现场速装开孔装置。
【背景技术】
[0002]在工业安装工程的施工过程中，常常涉及到不锈钢管道现场开孔或是不锈钢直筒型设备现场开孔(扩孔)等工作，由于不锈钢材质的特殊性，传统开孔作业主要是采用钻孔设备进行钻孔。采用传统开孔方法通常存在以下几个方面的缺陷，一是孔径较大时，开孔作业时间较长，作业效率低下;二是对于空间受限的部位和过大的孔径，钻孔设备都无法正常作业;三是成套钻孔设备费用较高。
[0003]因此，基于上述分析需要设计新型不锈钢管道现场开孔装置，从而方便的实现管道的钻孔作业，提高钻孔效率，降低施工成本，同时提高施工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种不锈钢设备管道现场速装开孔装置。该装置能够在施工现场快速的进行组装和使用，方便实现不锈钢管管道的钻孔作业，提高钻孔效率，降低施工成本。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是:不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于它包括高压电源，高压电源通过电源线与等离子切割机相连，等离子切割机的正极接线粧通过正极线与不锈钢管道相连通，等离子切割机的负极接线粧通过负极线与等离子切割头相连，不锈钢管道固定安装在两端的支架上，不锈钢管道上等间距的设置有开孔标记，在不锈钢管道内部滑动配合安装有内层不锈钢薄板支撑装置。
[0006]所述内层不锈钢薄板支撑装置包括不锈钢薄板，不锈钢薄板卷成圆筒，圆筒的外径小于不锈钢管道的内径，所述圆筒的内部两端分别焊接有左十字支撑架和右十字支撑架，所述圆筒的左端预留一截于不锈钢管道的外部。
[0007]所述不锈钢薄板的厚度为0.2_。
[0008]所述不锈钢薄板的宽度大于不锈钢管道的内周长100mm;不锈钢薄板的长度大于不锈钢管道上最后一个开孔标记所在长度的100_。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]1、本装置结构简单，组装方便，可以充分利用现场现有的设备及材料，能节省大量的设备和材料费用。
[0011]2、采用等离子直接开孔，作业效率高，不受现场空间和位置的限制。
[0012]3、使用等离子开孔，不受孔径大小的约束。
[0013]4、采用0.2mm的不锈钢薄板做内衬，切割时的氧化渣等直接落在或者吸附在内衬不锈钢上，切割后内部不需要清理，只需要用内磨机或是磨光机清理一下外表面和孔壁即可。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的十字支撑架的结构示意图。
[0017]图中:等离子切割机1、电源线2、高压电源3、负极接线粧4、正极接线粧5、正极线6、负极线7、等离子切割头8、不锈钢管道9、圆筒10、左十字支撑架11、右十字支撑架12、支架13、开孔标记14。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参见图1-2，不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于它包括高压电源3，高压电源3通过电源线2与等离子切割机I相连，等离子切割机I的正极接线粧5通过正极线6与不锈钢管道9相连通，等离子切割机I的负极接线粧4通过负极线7与等离子切割头8相连，不锈钢管道9固定安装在两端的支架13上，不锈钢管道9上等间距的设置有开孔标记14，在不锈钢管道9内部滑动配合安装有内层不锈钢薄板支撑装置。通过采用等离子切割机I替代传统的钻孔设备能够提高适应性，方便了施工，同时采用采用移动高压电源3配合使用，便于整个装置的搬运。
[0020]进一步的，所述内层不锈钢薄板支撑装置包括不锈钢薄板，不锈钢薄板卷成圆筒10，圆筒10的外径小于不锈钢管道9的内径，所述圆筒10的内部两端分别焊接有左十字支撑架11和右十字支撑架12，所述圆筒10的左端预留一截于不锈钢管道9的外部。通过设置圆筒10作为内衬，切割时的氧化渣等直接落在或者吸附在内衬不锈钢上，切割后内部不需要清理，只需要用内磨机或是磨光机清理一下外表面和孔壁即可。
[0021]进一步的，所述不锈钢薄板的厚度为0.2mm。通过采用较薄的厚度方便了其制作过程，提高了工作效率，节省了人力成本，同时也节约了材料。
[0022]进一步的，通过圆筒10的左端预留一截于不锈钢管道9的外部，方便了最后圆筒10的取出。
[0023]进一步的，所述不锈钢薄板的宽度大于不锈钢管道9的内周长100mm;不锈钢薄板的长度大于不锈钢管道9上最后一个开孔标记14所在长度的100_。
[0024]本装置的具体操作工作过程:
[0025]1、开孔前，根据需要开孔的不锈钢管式设备的内径，选用0.2mm的不锈钢薄板，板宽2开孔管道内周长100mm，板长>开孔部位100mm。
[0026]2、将0.2mm的不锈钢薄板卷成筒状从管道一端深入到管道需要开孔的部位，然后采用十字架将筒状不锈钢薄板固定在管道内部，留10mm左右的长度伸出到管道外部。
[0027]3、在管道的外部按照相关图纸和开孔资料，画出开孔部位的定位尺寸。
[0028]4、开孔位置定位后，采用等离子切割机直接进行开孔，采用等离子切割机开的孔洞比正式孔洞小2mm~3mm。然后采用内磨机将其扩充到设计尺寸，采用磨光机清理一下外表面。
[0029]本实用新型的具体优点为:
[0030]1、本装置结构简单，组装方便，可以充分利用施工现场现有的边角材料进行制作，制作完毕后可以多次重复利用。
[0031]2、在使用的过程中，安全可靠，而且能够大大的提高工作效率。
【主权项】
1.不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于:其特征在于它包括高压电源(3)，高压电源(3)通过电源线(2)与等离子切割机(I)相连，等离子切割机(I)的正极接线粧(5)通过正极线(6)与不锈钢管道(9)相连通，等离子切割机(I)的负极接线粧(4)通过负极线(7)与等离子切割头(8)相连，不锈钢管道(9)固定安装在两端的支架(13)上，不锈钢管道(9)上等间距的设置有开孔标记(14)，在不锈钢管道(9)内部滑动配合安装有内层不锈钢薄板支撑装置。2.根据权利要求1所述不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于:所述内层不锈钢薄板支撑装置包括不锈钢薄板，不锈钢薄板卷成圆筒(10)，圆筒(10)的外径小于不锈钢管道(9)的内径，所述圆筒(10)的内部两端分别焊接有左十字支撑架(11)和右十字支撑架(12)，所述圆筒(10)的左端预留一截于不锈钢管道(9)的外部。3.根据权利要求2所述不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于:所述不锈钢薄板的厚度为0.2mm。4.根据权利要求3所述不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于:所述不锈钢薄板的宽度大于不锈钢管道(9)的内周长100mm;不锈钢薄板的长度大于不锈钢管道(9)上最后一个开孔标记(14)所在长度的100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及不锈钢设备管道现场速装开孔装置，其特征在于它包括高压电源，高压电源通过电源线与等离子切割机相连，等离子切割机的正极接线桩通过正极线与不锈钢管道相连通，等离子切割机的负极接线桩通过负极线与等离子切割头相连，不锈钢管道固定安装在两端的支架上，不锈钢管道上等间距的设置有开孔标记，在不锈钢管道内部滑动配合安装有内层不锈钢薄板支撑装置。该装置能够在施工现场快速的进行组装和使用，方便实现不锈钢管管道的钻孔作业，提高钻孔效率，降低施工成本。
【IPC分类】B23K10/00
【公开号】CN205271122
【申请号】CN201521122989
【发明人】曹专, 张志华
【申请人】中国化学工程第十六建设有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日