一种便于调节焊接角度的激光焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光焊接机领域，具体为一种便于调节焊接角度的激光焊接机。
【背景技术】
[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0003]现有的激光焊接机，设备较大，不便于灵活的调节焊接的角度，因此效率较低，焊接的产品质量不好，影响市场竞争力，并且传统的激光焊接机所发出的激光束不能够改变聚光点的位置，导致焊接的零件精度不高，不适合高精度的焊接加工场合使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于调节焊接角度的激光焊接机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机箱、可调激光束发射装置和操作台，所述机箱的底部固定连接有承重轮，所述机箱的前侧设有箱门，所述机箱的右侧固定连接有扶手，所述机箱的后侧上部与固定支柱固定连接，所述固定支柱的上部与连接件套接，所述连接件的前端与可调激光束发射装置固定连接，所述机箱的顶部设有机箱顶板，所述机箱顶板的上部设有操作台，所述箱门的左侧设有操控面板，且箱门的右侧设有箱门锁，所述操作台的左端设有夹具支撑架，所述夹具支撑架的上部设有滑槽，所述滑槽中穿插有粗调节螺丝，所述粗调节螺丝的下部与夹具主支架的左上侧通过内外螺纹连接，所述夹具主支架的左下侧与滑杆的中部穿插滑动连接，所述滑杆的两端分别固定连接在夹具支撑架的前后端内侧，所述夹具主支架的中部套接有推拉环，所述夹具主支架的右侧固定连接有夹持装置，所述可调激光束发射装置的右侧设有进风口，所述进风口的外侧设有防尘罩，所述可调激光束发射装置的左侧外表面设有出风口，所述出风口的内侧设有散热风扇，所述可调激光束发射装置的内腔上部设有基座，所述基座的下侧固定连接有激光器，所述可调激光束发射装置的的下侧对应激光器的位置设有固定环，所述固定环的内侧通过内外螺纹与第一聚光筒连接，所述第一聚光筒的内侧固定连接有第一聚光片，所述第一聚光筒的内侧通过内外螺纹与第二聚光筒连接，所述第二聚光筒的内部设有第二聚光片。
[0006]优选的，所述夹持装置包括副支架，所述副支架固定连接在夹具主支架的右侧，所述副支架的右侧穿插有微调螺柱，所述微调螺柱的下端与夹具主支架的右端均固定连接有夹片，所述微调螺柱的上端固定连接有微调杆。
[0007]优选的，所述夹持装置包括连接块，所述连接块的右侧上下部均铰接有夹持杆，所述夹持杆的右端均固定连接有夹头，两个所述夹持杆的右部通过弹黄连接，两个所述夹持杆的中部通过调节螺柱固定连接，所述调节螺柱的上端固定连接有调节杆。
[0008]优选的，两组所述夹片的位置在垂直方向相互对应。
[0009]优选的，两组所述夹片均为圆形结构，且所述夹片的厚度为2-3毫米。
[0010]优选的，所述夹持杆为直杆或者弧形杆结构。
[0011 ]优选的，所述夹持杆的长度为10-15厘米。
[0012]优选的，所述第一聚光筒与第二聚光筒的连接处设有卡环，所述卡环为圆环状结构。
[0013]优选的，所述第一聚光筒与第二聚光筒的外表面均设有防滑纹，所述防滑纹为网状或者凹槽状纹理。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:此便于调节焊接角度的激光焊接机结构简单，通过在夹具支撑架的上部设置滑槽，能够让粗调节螺丝在其内部滑动，从而达到调节夹具主支架位置的作用，通过在夹具主支架的左下端穿插滑杆结构，能够使夹具主支架在滑槽内部滑动的过程中水平的位置保持不变，所以这种滑动调节的方式很灵活，并且很稳定，能够提尚焊接件的精确度，提尚焊接广品的质量，通过在副支架加入微调螺柱和微调杆结构，能够对被夹持的焊接件进行小幅度的位置调节，更进一步的提高了本设备的可调节性，通过在可调激光束发射装置加入第一聚光筒和第二聚光筒结构，能够对激光束的聚焦位置进行聚光手动的调节，使激光束的聚光点更加的小，因此激光束具有的能量更高，从而能够快速的焊接，总的来说，本实用新型结构简单，能够灵活的调节待焊接零件的夹持角度，并且能够调节激光束的聚光点位置和大小，能够有效的提高激光焊接机的加工精度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]图2为本实用新型侧视图；
[0017]图3为第一种夹持装置结构示意图；
[0018]图4为可调激光束发射装置结构示意图；
[0019]图5为第二种夹持装置结构示意图。
[0020]图中:I机箱、2承重轮、3箱门、4扶手、5固定支柱、6连接件、7可调激光束发射装置、8机箱顶板、9操作台、10操控面板、11箱门锁、12夹具支撑架、13滑槽、14粗调节螺丝、15夹具主支架、16滑杆、17推拉环、18副支架、19微调螺柱、20夹片、21夹持装置、22微调杆、23进风口、24防尘罩、25出风口、26散热风扇、27基座、28激光器、29固定环、30第一聚光筒、31第一聚光片、32第二聚光筒、33第二聚光片、34卡环、35防滑纹、36连接块、37夹持杆、38夹头、39弹簧、40调节螺柱、41调节杆。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一:请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机箱1、可调激光束发射装置7和操作台9，机箱I的底部固定连接有承重轮2，机箱I的前侧设有箱门3，机箱I的右侧固定连接有扶手4，机箱I的后侧上部与固定支柱5固定连接，固定支柱5的上部与连接件6套接，连接件6的前端与可调激光束发射装置7固定连接，机箱I的顶部设有机箱顶板8，机箱顶板8的上部设有操作台9，箱门3的左侧设有操控面板1，且箱门3的右侧设有箱门锁11，操作台9的左端设有夹具支撑架12，夹具支撑架12的上部设有滑槽13，滑槽13中穿插有粗调节螺丝14，粗调节螺丝14的下部与夹具主支架15的左上侧通过内外螺纹连接，夹具主支架15的左下侧与滑杆16的中部穿插滑动连接，滑杆16的两端分别固定连接在夹具支撑架12的前后端内侧，夹具主支架15的中部套接有推拉环17，夹具主支架15的右侧固定连接有夹持装置21，夹持装置