一种工模具钢生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种工模具钢生产线。
【背景技术】
[0002]众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料。
[0003]目前在钢铁生产企业中，生产工模具钢主要采用锻造的生产方式，但是采用这种方式生产出来的工模具钢存在着表面质量不高、产品性能不够稳定、成材率低、生产效率低等缺点。
[0004]因此，如何能够提供一种工t旲具钢生广线，以便提尚工t旲具钢的表面精度和广品性能及成材率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种工模具钢生产线，以扎代锻，达到提高工模具钢表面精度和产品性能及成材率的效果。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的工模具钢生产线包括依次设置的加热装置、粗乳机组、钢材剪断装置、精乳机组、横移台架、砂轮锯以及收集台架，且所述精乳机组由交替布置的平乳机和立乳机构成。
[0007]优选的，所述粗乳机组也由交替布置的平乳机和立乳机构成。
[0008]优选的，所述粗乳机组中的乳机数量为4-8台。
[0009]优选的，所述精乳机组中的乳机数量为6-10台。
[0010]优选的，还包括设置在所述加热装置与所述粗乳机组之间的高压水除鳞装置。
[0011]优选的，所述加热装置为加热炉，且所述加热炉的入口处还设置有坯料入炉输送装置，出口处设置有坯料出炉输送装置。
[0012]优选的，还包括设置在所述收集台架之后，且用于使成品缓慢冷却的缓冷坑。
[0013]优选的，所述粗乳机组和所述精乳机组中的每一台乳机，均在横向上并排设置有多个数量一致的乳制工位。
[0014]由此可见，本实用新型中所公开的工模具钢生产线中，包括了加热装置、粗乳机组、精乳机组、横移台架、砂轮锯以及收集台架，并且精乳机组由交替布置的平乳机和立乳机构成。坯料经过加热、粗乳、精乳后，被送往横移台架，在砂轮锯位置被切断形成需要的规格，并最终被放置到收集台架上。精乳机组数是由交替布置的平乳机和立乳机构成的，因此坯料在精乳机组处得到了更为充分的乳制挤压，内部的晶粒变得更为细小，因而得到的工模具钢表面精度和产品性能及成材率也就更高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中所公开的工模具钢生产线的部分结构示意图；
[0016]图2为图1中粗乳机组的结构示意图；
[0017]图3为图1中精乳机组的结构示意图。
[0018]其中，
[0019]I为加热装置，2为高压水除鳞装置，3为钢材剪断装置，5为粗乳机组，7为精乳机组，8为横移台架，9为砂轮锯，10为收集台架。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种工模具钢生产线，并达到提高工模具钢质量的效果O
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1，本实用新型实施例中所公开的工模具钢生产线中，包括依次设置的加热装置1、粗乳机组5、钢材剪断装置3、精乳机组7、横移台架8、砂轮锯9以及收集台架10，并且精乳机组7由交替布置的平乳机和立乳机构成。
[0023]需要进行说明的是，本实用新型中的平乳机具体是指乳机的乳辊水平布置，即乳辊的轴线位于水平面内，立乳机具体是指乳机的乳辊竖直布置，即乳辊的轴线位于竖直面内。
[0024]合格的坯料首先经过加热装置的加热，然后进入到粗乳机组5内进行粗乳，粗乳机组5的作用主要是初步塑造工模具钢的形状，使其发生初期形变，为后续的精乳工序做准备，在精乳机组7中，坯料将被精乳成为需要的规格，然后在横移台架8处被横移编组后等待被砂轮锯9锯切为需要的长度规格，完成锯切的工模具钢最终被输送至收集台架10上。
[0025]成品规格可以直接从粗乳机组或精乳机组出，产品组织更为灵活。
[0026]由此可见，上述实施例中所公开的工模具钢生产线中，坯料经过加热、粗乳、精乳后，被送往横移台架，在砂轮锯9位置被切断形成需要的规格，并最终被放置到收集台架10上。由于精乳机组7是由交替布置的平乳机和立乳机构成的，因此坯料在精乳机组7处得到了更为充分的乳制挤压，内部的晶粒变得更为细小，因而得到的工模具钢表面精度和产品性能及成材率也就更高。
[0027]如图2和图3中所示，为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的粗乳机组5也是由交替布置的平乳机和立乳机构成，坯料进入粗乳机组5后在上下、以及左右两侧会受到交替的乳制力作用，构成坯料的晶粒将在乳制力的作用下被挤碎形成更为细小的颗粒，这就为乳制高品质的工模具钢提供了基础，当坯料经过粗乳机组5进入到精乳机组7内后，坯料的晶粒的长大趋势将被及时破坏，并且晶粒被再次挤压破碎形成更为细小的颗粒，而对于钢材来讲，更小的晶粒组织意味着更高的机械强度，因此本实用新型中所公开的工丰旲具钢生广线可以有效提尚工t旲具钢的尺寸精度和性能。
[0028]为了保证坯料的乳制质量及尺寸，粗乳机组5中的乳机数量以4-8台为宜，如图2中所示的粗乳机组5中的乳机数量具体为6台，精乳机组7中的乳机数量以6-10台为宜，如图3中所示的精乳机组7中的乳机数量具体为9台。
[0029]本领域技术人员容易理解的是，高温下的钢铁坯料在空气中容易被氧化，在其表面会形成一层致密的氧化皮，这层氧化皮即为鳞皮，而在乳制之前若不将该层鳞皮去除，在乳制过程中该层鳞皮会被压入到工模具钢中，这会严重影响工模具钢的质量，为此本实施例中还在加热装置I与粗乳机组5之间设置了高压水除鳞装置2。通过高压水除鳞装置2可以有效去除坯料表面所形成的鳞皮，从而有效避免鳞皮对工模具钢的质量造成影响。
[0030]为了进一步提高整个工模具钢生产线的自动化程度，本实施例中的加热装置I具体采用加热炉，并且该加热炉的入口处还设置有坯料入炉输送装置，在加热炉的出口处还设置有坯料出炉输送装置。
[0031]工模具钢分为扁钢和圆钢，为了保证坯料从加热装置输出之后能够被顺利的送入到粗乳机组5中，本实施例中还在粗乳机组5的入口以及精乳机组7的入口位置设置了与工模具钢形状适配的导入装置。
[0032]为了使乳制工作顺利进行，减少事故发生，以及事故发生后的处理时间，坯料在送出粗乳机组5后，进入到钢材剪断装置3的剪切部位切头尾、分段，以便将坯料剪切为长度较小的节段，这同时还有利于经过精乳后的产品在横移台架8上的编组。
[0033]为了进一步优化方案，保证工模具钢的质量，本实施例中在收集台架10之后还设置了缓冷坑，缓冷坑可以保证产品的缓慢冷却，避免因温度急剧下降而造成应力集中，从而有效避免工模具钢出现内部缺陷。
[0034]更进一步的，在粗乳机组5前还可设置开坯乳机，以便将钢锭预先乳制为需要的规格，甚至直接出成品规格。
[0035]考虑到进一步提高生产效率的需求，本实用新型实施例中还提供了一种方案，在该方案中，粗乳机组5和精乳机组7中的每一台乳机，在横向上均并排设置有多个数量一致的乳制工位，这就使得整个工模具钢的生产效率得到了成倍的提升。当然，后续的横移台架
8、砂轮锯9以及收集台架10等设备也需要进行相应的改进，以便实现与多工位粗乳机组5和精乳机组7的匹配。
[0036]以上对本实用新型所提供的工模具钢生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种工模具钢生产线，其特征在于，包括依次设置的加热装置(I)、粗乳机组(5)、钢材剪断装置(3)、精乳机组(7)、横移台架(8)、砂轮锯(9)以及收集台架(10)，且所述精乳机组(7)由交替布置的平乳机和立乳机构成。2.根据权利要求1所述的工模具钢生产线，其特征在于，所述粗乳机组(5)也由交替布置的平乳机和立乳机构成。3.根据权利要求2所述的工模具钢生产线，其特征在于，所述粗乳机组(5)中的乳机数量为4-8台。4.根据权利要求2所述的工模具钢生产线，其特征在于，所述精乳机组(7)中的乳机数量为6-10台。5.根据权利要求1所述的工模具钢生产线，其特征在于，还包括设置在所述加热装置(I)与所述粗乳机组(5)之间的高压水除鳞装置(2)。6.根据权利要求1所述的工模具钢生产线，其特征在于，所述加热装置(I)为加热炉，且所述加热炉的入口处还设置有坯料入炉输送装置，出口处设置有坯料出炉输送装置。7.根据权利要求1所述的工模具钢生产线，其特征在于，还包括设置在所述收集台架(10)之后，且用于使成品缓慢冷却的缓冷坑。8.根据权利要求1所述的工模具钢生产线，其特征在于，所述粗乳机组(5)和所述精乳机组(7)中的每一台乳机，均在横向上并排设置有多个数量一致的乳制工位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工模具钢生产线，包括依次设置的加热装置、粗轧机组、精轧机组、钢材剪断装置、横移台架、砂轮锯以及收集台架，且所述精轧机组由交替布置的平轧机和立轧机构成。坯料经过加热、粗轧、精轧后，被送往横移台架，在砂轮锯位置被切断形成需要的规格，并最终被放置到收集台架上。精轧机组数是由交替布置的平轧机和立轧机构成的，因此坯料在精轧机组处得到了更为充分的轧制挤压，内部的晶粒变得更为细小，因而得到的工模具钢表面精度和产品性能及成材率也就更高。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN205271407
【申请号】CN201521066052
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月19日