多角度调控的切割机床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种切割机床，特别是涉及一种多角度调控的切割机床。
【背景技术】
[0002]切割机床是一种实现手动操作或全自动操作的辅助生产机器，与传统手工生产方式相比，不仅提高生产效率，还提升生产合格率。但是现有的切割机通用性强，不能针对某一领域定制，严重影响生产进度，例如:现有板材类缺口的切割机床，切割机床的切割机数量不足，而且方向难以调整，当板材需要多面切割时，需要人工对板材多次翻转，多次切割，耗时较长，而且容易影响切割精度，严重降低工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种角度、位置可调节的多角度调控的切割机床。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的。
[0005]—种多角度调控的切割机床，包括切割装置和机座，机座设有导轨，所述切割装置包括切割机、上滑板、上滑板导轨、下滑板和下滑板导轨，所述上滑板沿上滑板导轨直线滑行，所述下滑板沿下滑板导轨直线滑行，上滑板导轨与下滑板之间构成转动调节装置，切割装置沿导轨滑行。
[0006]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0007]作为更具体的方案，所述上滑板表面设有支撑座，支撑座两侧设有凸柱，切割机底部两侧朝下延伸带弧形槽的支臂，支撑座置入支臂内，凸柱插入弧形槽内，切割机与支撑座构成枢接装置。
[0008]作为更具体的方案，还包括第一转盘、枢轴和枢轴容置盒，所述枢轴容置盒上部和枢轴容置盒下部之间构成枢轴容置腔，所述枢轴一端插入枢轴容置腔内，枢轴另一端穿过支臂和支撑座且枢轴卡置在支臂上，第一转盘设置在枢轴容置盒一侧，用于控制枢轴的转动，转动第一转盘，切割机以支臂为旋转中心沿弧形槽转动调节切割机的方向。
[0009]作为更具体的方案，还包括有液压传动装置，液压传动装置包括液压缸和拉伸杆，所述液压缸固接在上滑板导轨上，拉伸杆一端与气缸连接，拉伸杆另一端与上滑板连接，实现上滑板自动沿上滑板导轨滑行。
[0010]作为更具体的方案，所述下滑板朝上凸起柱状体，下滑板表面设有一圈凹坑，所述上滑板导轨设有通孔和弧形调节槽，其中通孔位于上滑板导轨中心处，弧形调节槽设置在通孔两侧，所述上滑板导轨座设在下滑板上，柱状体插入通孔内，构成上滑板导轨以柱状体为旋转中心，旋转一定角度，用于调节切割机的方向。
[0011 ]作为更具体的方案，还包括第二转盘和第一传动轴，所述下滑板导轨设有第一传动轴容置腔，所述下滑板底部设有传动轴连接孔，所述第一传动轴置于第一传动轴容置腔内，第一传动轴的一端穿过第一传动轴容置腔的前端与第二转盘连接，第一传动轴的另一端穿过第一传动轴容置腔的末端与传动轴连接孔连接，转动第二转盘，第一转动轴拉动下滑板沿下滑板导轨滑动，用于调节切割机的前后位置。
[0012]作为更具体的方案，还包括第三转盘、第二传动轴和齿轮，所述机座侧壁设有齿轮带，所述下滑板导轨底部设有第二传动轴容置腔，所述第二传动轴置于第二传动轴容置腔内，第二传动轴一端穿过第二传动轴容置腔的前端与第三转盘连接，第二传动轴另一端穿过第二传动轴容置腔末端与齿轮连接，齿轮搭放在齿轮带上，转动第三转盘，齿轮沿齿轮带滑动，切割装置沿导轨滑行，用于调节切割机的左右位置。
[0013]作为更具体的方案，所述切割装置数量为四台，切割装置沿不同方向切割。
[0014]作为更具体的方案，还包括有工件摆放台，所述工件摆放台位于机座中部。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型切割机床，可调节切割机的角度和位置，当对工件进行切割时，仅需调节好合适的角度和位置，工件仅需翻转一次即可完成切割，相比传统的切割机床需要将工件翻转多次才能完成切割，降低工件翻转次数，减小误差，不仅提高了工件的切割效率，而且提高工件的生产合格率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体图。
[0018]图2为本实用新型的主视图。
[0019]图3为本实用新型的左视图。
[0020]图4为本实用新型的俯视图。
[0021]图5为图4的A-A剖视图。
[0022]图6为图4的B-B剖视图。
[0023]图7为本实用新型的切割机、上滑板导轨与下滑板的装配图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]实施例，结合图1到图7所示，一种多角度调控的切割机床，包括机座1、工件摆放架2和切割装置3，所述机座I设有导轨33，所述工件摆放架2设置在机座I中部，所述切割装置3有四台，切割装置3沿导轨33滑行，所述切割装置3包括切割机4、上滑板5、上滑板导轨6、下滑板7、下滑板导轨8、第一转盘9、第二转盘10、第三转盘11、第一传动轴12、第二传动轴13、枢轴14、枢轴容置盒15、液压传动装置16。
[0026]所述上滑板5表面设有支撑座17，支撑座17两侧设有凸柱18，切割机4底部两侧朝下延伸出带弧形槽19的支臂20，支撑座17置入支臂20内，凸柱18插入弧形槽19内。所述枢轴容置盒15设置在上滑板5表面，枢轴容置盒15上部和枢轴容置盒15下部之间构成枢轴容置腔21，第一转盘9与枢轴容置盒15连接，所述枢轴14一端插入枢轴容置腔15内，枢轴14另一端穿过支臂20和支撑座17构成枢接装置，转动第一转盘9，切割机4以支臂20为旋转中心，沿弧形槽19转动一定位置，用于调节切割机4的方向。
[0027]所述上滑板5设置在上滑板导轨6上，上滑板5沿上滑板导轨6滑行，所述液压传动装置16包括液压缸22和拉伸杆23，所述液压缸22固接在上滑板导轨6上，拉伸杆23—端与