一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥装置，特别涉及一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，化工企业在生产粉状化学试剂的过程中往往需要干燥处理，而干燥可分为烘干和压榨，在压榨的过程中，可能因为压榨板面积过大而使得压榨效果不好，但是，如果压榨板面积缩小则使得压榨效率低。另外，通常在产品的生产反应过程中需要加入各种稳定剂和催化剂，这些催化剂如果回收得当是可以循环利用的，但通常没有合适的回收手段。最后在压榨步骤完成后，由于产品与压榨板被挤压后紧密接触，需要人手对压榨板和产品进行分离，增加了生产人力成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的缺陷，提供一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置。
[0004]—种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，包括多块叠放的压榨板、固定所述压榨板的支架以及对所述压榨板施加压力的挤压电机;压榨板为一中空的扁平状盒体，其两表面上设有若干通孔，所述待压榨产品设置在所述两压榨板之间，支架的底座与压榨板对应处还设有一产品收集口，在相邻两压榨板的侧翼上连接有压缩弹簧。
[0005]进一步的，所述压榨板底端设有导出所述压榨板内液体的管道。
[0006]进一步的，所述管道末端设有阀门。
[0007]进一步的，所述压榨板的两表面覆盖有过滤层。
[0008]进一步的，所述过滤层为孔径小于带压榨产品粒径的过滤网或过滤膜。
[0009]进一步的，所述压榨板两侧边缘延伸出与所诉支架活动连接的侧翼。
[0010]进一步的，所述支架设有用于所述侧翼滑动的导轨。
[0011]进一步的，在所述产品收集口上方设有一可移动的滤液托盘。
[0012]本实用新型的可回收催化剂的自动弹回压榨装置通过偏平盒状的压榨板设计，并在压榨板上开有通孔提高待榨干产品的脱水效果，同时通过过滤层的设置保证过滤时产品不被带走，大大提高榨干效率和效果。并通过导管和阀门对压榨出来的水份进行收集，从而有效收集其中的催化剂和稳定剂，降低生产成本。
[0013]另外，通过在两压榨板之间设置压缩弹簧，使得压榨板在自然状态下可以自然分离，方便产品的收集和转移。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实的系统结构原理图。
[0015]图2为本实用新型实的系统结构原理侧视图。
[0016]图3为本实用新型实施例一中的压榨板结构原理图。
[0017]图4为本实用新型实施例一中的压榨板结构原理俯视图。
[0018]图5为本实用新型实施例二中的压榨板结构原理图。
[0019]图6为本实用新型实施例二中的压榨板结构原理主视图。
[0020]其中，I为压榨板；2为支架；3为挤压电机;21为导轨；11为侧翼；12为硬质面板;13为通孔;121为连接条;14为管道;15为阀门；22为产品收集口 ； 23为滤液托盘。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置作进一步的描述。
[0022]—种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，如图1和图2所示，包括多块叠放的压榨板、支架以及挤压电机。其中，压榨板垂直放置在支架上，且可以在支架上实现水平平移。而挤压电机则固定在支架上，通过可以对压榨板进行挤压，使多块压榨板紧密接触。
[0023]具体的，支架包括底座以及设置在支架上的导轨。本实施例中，导轨为平行于底座的长方形框体，导轨的两短边分别向下延伸至底座，实现连接。而长边则与压榨板活动连接。另外，压榨电机则固定在其中一短边处，其具有一可伸缩的活塞顶，该活塞顶沿着长边方向进行运动。
[0024]在压榨板方面，其两侧边缘分别设有侧翼，该侧翼恰好架在导轨上，使其可以在压榨电机推动下进行移动。而待压榨产品设置在所述两压榨板之间。当压榨电机推动多块压榨板后，多块压榨板在相互接触后继而收到压榨电机的挤压，将压榨板之间的待压榨产品中的水份进行脱出。
[0025]为了使其脱水效率更高，本实用新型提供了两种实施例:
[0026]实施例一:
[0027]如图3和图4所示，压榨板为两层平行且固定连接的硬质面板，硬质面板上设有若干通孔。两硬质面板之间通过连接条进行连接，对两硬质面板起到支撑和连接的作用。在两压榨板进行挤压时，水份从压榨板上的通孔滤出，从压榨板中间留出，使得压榨速度和效率更加高。为了防止带压榨产品通过通孔，通孔的孔径则小于带压榨产品的粒径。
[0028]实施例二:
[0029]如图5和图6所示，压榨板为一中空的扁平状盒体，其两表面上设有若干通孔。通孔开在压榨板靠上侧，在两压榨板进行挤压时，水份从压榨板上的通孔进入压榨板内侧，被压榨板收纳起来。另外，在压榨板的底部还设有一用于将压榨板内液体导出的带阀门的管道。在生产过程中，待压榨产品中的水份通常包含有催化剂、稳定剂等可以循环利用的中间物质。可以通过该结构的压榨板对这些催化剂、稳定剂进行回收，达到节省成本的效果。
[0030]基于上述的两个实施例，作为更进一步的优化，压榨板的两表面覆盖有过滤层。优选的，过滤层为孔径小于带压榨产品粒径的过滤网或过滤膜。
[0031]另外，为了更好地收集压榨后产品，支架的底座与压榨板对应处还设有一产品收集口，其下方为收集装置，收集装置可以是进一步的烘干装置或者进入下一步反应的装置。同时，为了防止脱出来的水份再次回落到产品中，在产品收集口上方设有一可移动的滤液托盘，在压榨的过程中，滤液托盘放置在产品收集口上方。而在收集压榨后产品时则移除该滤液托盘。
[0032]优选地，在压榨完成后为了使各压榨板之间可以更快地分离开来，在相邻两压榨板的侧翼上连接有压缩弹簧，在压榨电机为对压榨板施加压力时，个压榨板在压缩弹簧的作用下相互分离。
[0033]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，包括多块叠放的压榨板、固定所述压榨板的支架以及对所述压榨板施加压力的挤压电机;其特征在于:压榨板为一中空的扁平状盒体，其两表面上设有若干通孔，待压榨产品设置在两块所述的压榨板之间，支架的底座与压榨板对应处还设有一产品收集口，在相邻两压榨板的侧翼上连接有压缩弹簧。2.如权利要求1所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:所述压榨板底端设有导出所述压榨板内液体的管道。3.如权利要求2所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:所述管道末端设有阀门。4.如权利要求1所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:所述压榨板的两表面覆盖有过滤层。5.如权利要求4所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:所述过滤层为孔径小于带压榨产品粒径的过滤网或过滤膜。6.如权利要求1所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:所述压榨板两侧边缘延伸出与所诉支架活动连接的侧翼。7.如权利要求6所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:所述支架设有用于所述侧翼滑动的导轨。8.如权利要求1所述的一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，其特征在于:在所述产品收集口上方设有一可移动的滤液托盘。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可回收催化剂的自动弹回压榨装置，包括多块叠放的压榨板、固定所述压榨板的支架以及对所述压榨板施加压力的挤压电机；压榨板为一中空的扁平状盒体，其两表面上设有若干通孔，所述待压榨产品设置在所述两压榨板之间。本实用新型的可回收催化剂的自动弹回压榨装置通过偏平盒状的压榨板设计，并在压榨板上开有通孔提高待榨干产品的脱水效果，同时通过过滤层的设置保证过滤时产品不被带走，大大提高榨干效率和效果。并通过导管和阀门对压榨出来的水份进行收集，从而有效收集其中的催化剂和稳定剂，降低生产成本。
【IPC分类】B30B9/06
【公开号】CN205272652
【申请号】CN201520979866
【发明人】冯炳滔
【申请人】冯炳滔
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月1日