一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及除尘设备制作技术领域，更具体的说涉及一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构。
【背景技术】
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[0002]除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，现有的除尘骨架其制作麻烦，其需要将焊接好的网状线材进行折弯成圆筒，现有的方式是需要人工进行卷绕非常麻烦，而且效率低。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，它安装在网状线材输送机构的后方，通过网状线材输送机构将网状线材输送至转动辊体上从而进行自动卷绕并自动切断和自动下料，其制作效率高，自动化程度高。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，包括卷绕机构和取料机构，所述卷绕机构包括卷绕支撑架，卷绕支撑架的后壁面上固定有卷绕驱动电机，卷绕支撑架的前壁面铰接有转动轴，卷绕驱动电机的输出轴为花键轴，卷绕驱动电机的输出轴伸入转动轴的后端具有的花键孔中，转动轴上固定有转动辊体，卷绕支撑架的前端面上固定有卸料推动油缸，卸料推动油缸的推杆固定在环形块上，环形块的前端面具有环形凸起圈，环形凸起圈插套在转动轴上并处于转动辊体的后方；
[0006]所述取料机构包括前后设置的两个取料支撑板，取料传动螺杆和取料导向杆的两端均铰接在两个取料支撑板上，前方的取料支撑板的前壁面固定有取料输送电机，取料输送电机的输出轴为花键轴，取料输送电机的输出轴伸入取料传动螺杆的前端具有的花键孔中，弹性夹持块固定在移动块上，移动块螺接在取料传动螺杆中，取料导向杆插套在移动块上，弹性夹持块的后壁面上具有环形卡置凹槽，弹性夹持块在转动辊体的正前方，环形卡置凹槽与转动辊体相对应。
[0007]所述转动辊体的外侧壁上具有轴向设置的插槽，插槽的上方具有卷绕夹持油缸放置槽，油缸连接板固定在插槽的上方，油缸连接板上固定有卷绕夹持油缸，卷绕夹持油缸的推杆向下穿过油缸连接板并固定有上夹持板，上夹持板与插槽的底面上下对应。
[0008]所述卷绕支撑架的顶部和底部均固定有压紧连接板，压紧连接板上固定有压紧切断油缸，压紧切断油缸的推杆上固定有弧形块，上下两个弧形块处于转动辊体的上部和下部，下方的弧形块的左端面上固定有切割刀片。
[0009]本实用新型的突出效果是:
[0010]与现有技术相比，它安装在网状线材输送机构的后方，通过网状线材输送机构将网状线材输送至转动辊体上从而进行自动卷绕并自动切断和自动下料，其制作效率高，自动化程度高。【附图说明】:
[0011 ]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型的卷绕机构的局部结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的取料机构的局部结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的卷绕机构的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0015]实施例，见如图1至图4所示，一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，包括卷绕机构40和取料机构50，所述卷绕机构40包括卷绕支撑架41，卷绕支撑架41的后壁面上固定有卷绕驱动电机42，卷绕支撑架41的前壁面铰接有转动轴43，卷绕驱动电机42的输出轴为花键轴，卷绕驱动电机42的输出轴伸入转动轴43的后端具有的花键孔中，转动轴43上固定有转动辊体44，卷绕支撑架41的前端面上固定有卸料推动油缸46，卸料推动油缸46的推杆固定在环形块45上，环形块45的前端面具有环形凸起圈451，环形凸起圈451插套在转动轴43上并处于转动辊体44的后方；
[0016]所述取料机构50包括前后设置的两个取料支撑板51，取料传动螺杆52和取料导向杆53的两端均铰接在两个取料支撑板51上，前方的取料支撑板51的前壁面固定有取料输送电机54，取料输送电机54的输出轴为花键轴，取料输送电机54的输出轴伸入取料传动螺杆52的前端具有的花键孔中，弹性夹持块55固定在移动块56上，移动块56螺接在取料传动螺杆52中，取料导向杆53插套在移动块56上，弹性夹持块55的后壁面上具有环形卡置凹槽57，弹性夹持块55在转动辊体44的正前方，环形卡置凹槽57与转动辊体44相对应。
[0017]进一步的说，所述转动辊体44的外侧壁上具有轴向设置的插槽441，插槽441的上方具有卷绕夹持油缸放置槽442，油缸连接板443固定在插槽441的上方，油缸连接板443上固定有卷绕夹持油缸444，卷绕夹持油缸444的推杆向下穿过油缸连接板443并固定有上夹持板445，上夹持板445与插槽441的底面上下对应。
[0018]进一步的说，所述卷绕支撑架41的顶部和底部均固定有压紧连接板47，压紧连接板47上固定有压紧切断油缸48，压紧切断油缸48的推杆上固定有弧形块49，上下两个弧形块49处于转动辊体44的上部和下部，下方的弧形块49的左端面上固定有切割刀片491。
[0019]工作原理:将焊接好的网状的线材通过输送机构输送，使得其右端向右输送至转动辊体44的插槽441中，然后通过卷绕夹持油缸444的推杆推动，将网状的线材右端夹持在，上夹持板445与插槽441的底面之间，然后，卷绕驱动电机42运行，使得网状的线材卷绕在转动辊体44上，卷绕一圈后，两个压紧切断油缸48的推杆推动，使得卷绕成圈的线材夹持在两个弧形块49之间，同时，下方的弧形块49的左端面上固定有切割刀片491向上移动将线材切断并压靠在弧形块49的底端面上，实现切断；
[0020]完成切断后，压紧切断油缸48的推杆回缩，两个压紧切断油缸48的推杆也回缩，同时，卸料推动油缸46的推杆向前推动，使得成卷的线材从转动辊体44中向前移出一部分并伸入卡置在弹性夹持块55的后壁面上具有的环形卡置凹槽57中，然后，通过取料输送电机54运行，使得取料传动螺杆52转动，使得移动块56移动，从而将成卷的线材从转动辊体44中移出。[0021 ]其卷绕、切断、取料依次自动完成，其效率高，效果好。
[0022]最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，包括卷绕机构(40)和取料机构(50)，其特征在于:所述卷绕机构(40)包括卷绕支撑架(41)，卷绕支撑架(41)的后壁面上固定有卷绕驱动电机(42)，卷绕支撑架(41)的前壁面铰接有转动轴(43)，卷绕驱动电机(42)的输出轴为花键轴，卷绕驱动电机(42)的输出轴伸入转动轴(43)的后端具有的花键孔中，转动轴(43)上固定有转动辊体(44)，卷绕支撑架(41)的前端面上固定有卸料推动油缸(46)，卸料推动油缸(46)的推杆固定在环形块(45)上，环形块(45)的前端面具有环形凸起圈(451)，环形凸起圈(451)插套在转动轴(43)上并处于转动辊体(44)的后方； 所述取料机构(50)包括前后设置的两个取料支撑板(51)，取料传动螺杆(52)和取料导向杆(53)的两端均铰接在两个取料支撑板(51)上，前方的取料支撑板(51)的前壁面固定有取料输送电机(54 )，取料输送电机(54)的输出轴为花键轴，取料输送电机(54)的输出轴伸入取料传动螺杆(52)的前端具有的花键孔中，弹性夹持块(55)固定在移动块(56)上，移动块(56)螺接在取料传动螺杆(52)中，取料导向杆(53)插套在移动块(56)上，弹性夹持块(55)的后壁面上具有环形卡置凹槽(57)，弹性夹持块(55)在转动辊体(44)的正前方，环形卡置凹槽(57)与转动辊体(44)相对应。2.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，其特征在于:所述转动辊体(44)的外侧壁上具有轴向设置的插槽(441)，插槽(441)的上方具有卷绕夹持油缸放置槽(442)，油缸连接板(443)固定在插槽(441)的上方，油缸连接板(443)上固定有卷绕夹持油缸(444)，卷绕夹持油缸(444)的推杆向下穿过油缸连接板(443)并固定有上夹持板(445)，上夹持板(445)与插槽(441)的底面上下对应。3.根据权利要求2所述的一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，其特征在于:所述卷绕支撑架(41)的顶部和底部均固定有压紧连接板(47)，压紧连接板(47)上固定有压紧切断油缸(48)，压紧切断油缸(48)的推杆上固定有弧形块(49)，上下两个弧形块(49)处于转动辊体(44)的上部和下部，下方的弧形块(49)的左端面上固定有切割刀片(491)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘骨架自动生产线用卷绕取料机构，包括卷绕机构和取料机构，所述卷绕机构包括卷绕支撑架，卷绕支撑架的后壁面上固定有卷绕驱动电机，卷绕支撑架的前壁面铰接有转动轴，卷绕驱动电机的输出轴为花键轴，转动轴上固定有转动辊体；所述取料机构包括前后设置的两个取料支撑板，取料传动螺杆和取料导向杆的两端均铰接在两个取料支撑板上，前方的取料支撑板的前壁面固定有取料输送电机，取料输送电机的输出轴为花键轴，弹性夹持块固定在移动块上。它安装在网状线材输送机构的后方，通过网状线材输送机构将网状线材输送至转动辊体上从而进行自动卷绕并自动切断和自动下料，其制作效率高，自动化程度高。
【IPC分类】B21D5/12, B21D43/28
【公开号】CN205309022
【申请号】CN201620050945
【发明人】吴继华, 张新华, 闫庆军, 何绍木, 闫书恒
【申请人】绍兴文理学院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月19日