一种模具折弯成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具折弯成型装置，包括对称设置的两组成型凸模和成型凹模。
【背景技术】
[0002]引线框架的冲裁与成型是整个产品生产过程中较为关键的步骤。然而成型部分往往会影响产品尺寸的稳定性，因此在整个冲裁过程中对成型的控制是十分必要的。在多数时候，由于引线框架产品的特殊结构，折弯往往采用直接固定成型，也就是在凹模面，或者凸模面直接设计固定的成型凸模或者凹模，以达到成型的目的。
[0003]直接固定成型，经常会引起产品的已经冲裁过型腔的尺寸。并在成型过程中使整个条带拉扯变形。影响产品的质量以及稳定性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具折弯成型装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种模具折弯成型装置，包括对称设置的两组成型凸模和成型凹模，所述的成型凹模连接传导块的一端，传导块另一端连接凸模顶块，所述的凸模顶块对应成型凸模。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的凸模顶块远离传导块的一端连接侧挡板。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了产品的自由成型，减轻了对产品其他型腔的影响，减少了产品整体变形，提高了产品生产的稳定性，本装置可以延伸到产品各种成型样式，包括产品的折弯、产品的其他挤压特征的成型。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型不意图。
[0009]图中所示:1侧挡板，2凸模顶块，3传导块，4成型凹模，5成型凸模。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实施例包括对称设置的两组成型凸模5和成型凹模4，成型凹模4连接传导块3的一端，传导块3另一端连接凸模顶块2，凸模顶块2对应成型凸模5，工作时，成型凸模5顶至凸模顶块2上，凸模顶块2挤压传导块3，使成型凹模4向上挤压，作用在产品6上，达到自由成型的目的。
[0013]实施例2:
[0014]本实施例包括对称设置的两组成型凸模5和成型凹模4，成型凹模4连接传导块3的一端，传导块3另一端连接凸模顶块2，凸模顶块2对应成型凸模5，凸模顶块2远离传导块3的一端连接侧挡板I，是为了防止成型凸模5对凸模顶块2施力时产生偏移。
[0015]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的提下做出各种变化
【主权项】
1.一种模具折弯成型装置，包括对称设置的两组成型凸模(5)和成型凹模(4)，其特征是:所述的成型凹模(4)连接传导块(3)的一端，传导块(3)另一端连接凸模顶块(2)，所述的凸模顶块(2)对应成型凸模(5)。2.根据权利要求1所述的一种模具折弯成型装置，其特征是所述的凸模顶块(2)远离传导块(3)的一端连接侧挡板(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具折弯成型装置，包括对称设置的两组成型凸模和成型凹模，所述的成型凹模连接传导块的一端，传导块另一端连接凸模顶块，所述的凸模顶块对应成型凸模，本实用新型实现了产品的自由成型，减轻了对产品其他型腔的影响，减少了产品整体变形，提高了产品生产的稳定性，本装置可以延伸到产品各种成型样式，包括产品的折弯、产品的其他挤压特征的成型。
【IPC分类】B21D37/10, B21D7/06
【公开号】CN205309116
【申请号】CN201620062757
【发明人】向华, 孙家兴, 张海龙, 徐文东, 管华良, 张朝红
【申请人】铜陵丰山三佳微电子有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月22日