耐磨导向套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种应用在模具上的耐磨导向套。
【背景技术】
[0002]模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.01;冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙。柱、套分别装在不同模板上，利用导套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。高精度的导向当然对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长。
[0003]在使用过程中，由于导套均为单一结构的套体，其内孔面为均一直径的光滑表面，由于与圆柱面的配合较为紧密，润滑油难以进入导套与导柱之间，导致导套和导柱的适配不够顺畅，易造成导向套磨损，甚至出现卡死的现象，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0004]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，有效避免出现卡死现象，且耐磨性好，使用寿命长的耐磨导向套。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种耐磨导向套，其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述外套体为高碳铬轴承钢套。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述内套体为铜合金套。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述内套体的内壁两端设有倒圆角。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计合理，巧妙在内、外套体上相应设有内、外油孔，润滑油能通过该外油孔和内油孔快速进内套体和导柱之间，并通过弧形沟槽充分扩散，润滑效果好，配合顺畅，有效避免出现卡死的现象，同时大大提升耐磨性，使用寿命长;而且内套体为铜合金套，耐磨性更佳，最大限度延长使用寿命，利于广泛推广应用。
[0010]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的横截面结构示意图。
[0012]图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种耐磨导向套，其包括外套体I和与该外套体I相粘结的内套体2，该内套体2上径向设有内油孔21，并在所述外套体I上设有与该内油孔21相对应的外油孔11，该内套体2的内壁上设有与所述内油孔21相连通的弧形沟槽22。
[0014]较佳的，所述外套体I优选为高碳铬轴承钢套，硬度高，强度好。所述内套体2优选为铜合金套，耐磨性好。通过烧结工艺使铜合金套和高碳络轴承钢套相粘结，结构稳定性好，最大限度延长使用寿命。
[0015]可以在所述内套体2的内壁两端设有倒圆角23。便于导柱的快速准确插入，给拆装工序带来方便。
[0016]使用时，由于在内套体2和外套体I上相应设有内油孔21和外油孔11，润滑油能通过该外油孔11和内油孔21快速流入内套体2和导柱之间，并通过弧形沟槽22充分扩散，润滑效果好，配合顺畅，有效避免出现卡死的现象，同时大大提升耐磨性，使用寿命长。
[0017]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它套体，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨导向套，其特征在于:其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽。2.根据权利要求1所述的耐磨导向套，其特征在于:所述外套体为高碳铬轴承钢套。3.根据权利要求1或2所述的耐磨导向套，其特征在于:所述内套体为铜合金套。4.根据权利要求1所述的耐磨导向套，其特征在于:所述内套体的内壁两端设有倒圆角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨导向套，其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽；本实用新型结构设计合理，巧妙在内、外套体上相应设有内、外油孔，润滑油能通过该外油孔和内油孔快速进内套体和导柱之间，并通过弧形沟槽充分扩散，润滑效果好，配合顺畅，有效避免出现卡死的现象，同时大大提升耐磨性，使用寿命长；而且内套体为铜合金套，耐磨性更佳，最大限度延长使用寿命，利于广泛推广应用。
【IPC分类】B29C33/30, B21D37/12
【公开号】CN205309123
【申请号】CN201521001303
【发明人】陈金
【申请人】东莞市金全顺五金模具有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月7日