一种钻尾机的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于螺钉生产设备技术领域，尤其是涉及一种钻尾机的下料装置。
【背景技术】
[0002]钻尾螺钉作为螺钉中的一员，钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单。在现有的技术中，生产钻尾螺钉的工艺中，使用的钻尾机加工后的螺钉表面会沾有部分的铁肩，这样直接进行收料，此时需要人工进行二次加工，费时费力，也会对螺钉的表面造成一定的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、实现自动对加工后的螺钉除杂的处理和提高工作效率、提高成品率的钻尾机的下料装置，尤其适合用于生产钻尾螺钉中。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种钻尾机的下料装置，包括导向机构、接料机构和接料箱，所述的导向机构包括导向板、限速件和平板，所述的导向板一端朝向下侧倾斜设置，且该端与平板相连，所述的导向板的另一端与钻尾机的出料口相连，所述的导向板包括倾斜板、及与倾斜板两侧相连接的挡板，在导向板内从上到下依次设有第一限速件、第二限速件、第三限速件和第四限速件，限速件包括限位板、横杆，所述的横杆固定在导向板的两侧的挡板上，横杆与限位板相连，第一限速件、第二限速件、第三限速件和第四限速件的限位板与倾斜板之间的夹角依次减少，所述的接料机构包括电机、接料弧形槽和旋转盘，所述的平板设于接料弧形槽的正上方，所述的接料弧形槽中间设有圆孔，在圆孔处设有旋转盘，所述旋转盘与圆孔之间设有间隙，所述的旋转盘的下方设有废料盘，所述的电机的轴穿过废料盘中心的圆孔，且与旋转盘相连，在旋转盘上表面设有螺旋挡板，在旋转盘上设有多个筛孔，所述的接料弧形槽一侧设有出口，接料弧形槽出口处外侧与通腔体一端相连接，通腔体另一端下方设有接料箱。
[0005]进一步，所述的接料箱下端设有滑轮。
[0006]进一步，所述的电机的轴与废料盘之间设有轴承。
[0007]进一步，所述的螺旋挡板上表面设有3个互成120°的斜杆，当螺钉从钻尾机出料口下来，斜杆起到螺钉掉在接料弧形槽的导向作用。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，导向机构起到对下滑的螺钉进行导向、限速的作用，防止滑到接料弧形槽上的螺钉过多，出现铁渣排出不净的现象的发生，更加方便;设置的接料机构，随着旋转盘的转动，在旋转盘上的螺钉会随着转动，其表面的铁渣随着筛孔掉入到废料盘内，实现了自动对螺钉清除废渣的作用;具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的俯视图。
[0011 ]图3是本实用新型的筛选机构的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、接料箱2、导向板 3、平板
[0014]4、钻尾机5、倾斜板 6、挡板
[0015]7、第一限速件 8、第二限速件9、第三限速件
[0016]10、第四限速件 11、电机12、接料弧形槽
[0017]13、旋转盘14、废料盘 15、螺旋挡板
[0018]16、通腔体17、斜杆
【具体实施方式】
[0019]如图1-3所示，本实用新型的技术方案为:一种钻尾机的下料装置，包括导向机构、接料机构和接料箱1，所述的导向机构包括导向板2、限速件和平板3，所述的导向板2—端朝向下侧倾斜设置，且该端与平板3相连，所述的导向板2的另一端与钻尾机4的出料口相连，所述的导向板2包括倾斜板5、及与倾斜板5两侧相连接的挡板6，在导向板2内从上到下依次设有第一限速件7、第二限速件8、第三限速件9和第四限速件10，限速件包括限位板、横杆，所述的横杆固定在导向板2的两侧的挡板6上，横杆与限位板相连，第一限速件7、第二限速件8、第三限速件9和第四限速件10的限位板与倾斜板5之间的夹角依次减少，当螺钉从钻尾机4出料口下来后，进入到导向板2上，在导向板2上设有的第一限速件7、第二限速件8、第三限速件9和第四限速件10，起到对螺钉下滑的速度进行限制的作用；
[0020]所述的接料机构包括电机11、接料弧形槽12和旋转盘13，所述的平板3设于接料弧形槽12的正上方，所述的接料弧形槽12中间设有圆孔，在圆孔处设有旋转盘13，所述旋转盘13与圆孔之间设有间隙，所述的旋转盘13的下方设有废料盘14，所述的电机11的轴穿过废料盘14中心的圆孔，且与旋转盘13相连，在旋转盘13上表面设有螺旋挡板15，在旋转盘13上设有多个筛孔，所述的接料弧形槽12—侧设有出口，接料弧形槽出口处外侧与通腔体16—端相连接，通腔体16另一端下方设有接料箱I，设置的接料机构，随着旋转盘13的转动，在旋转盘13上的螺钉会随着转动，其表面的铁渣随着筛孔掉入到废料盘13内，实现了自动对螺钉清除废渣的作用。
[0021 ]本实施例中，所述的接料箱I下端设有滑轮。
[0022]本实施例中，所述的电机11的轴与废料盘14之间设有轴承。
[0023]本实施例中，所述的螺旋挡板15上表面设有3个互成120°的斜杆17，当螺钉从钻尾机4出料口下来，斜杆17起到螺钉掉在接料弧形槽12的导向作用。
[0024]本实例的工作过程:工作时，钻尾机4加工后的螺钉沿着导向板2，到达平板3掉入接料弧形槽12内，在旋转盘13上的螺钉会随着转动，其表面的铁渣随着筛孔掉入到废料盘14内，实现了自动对螺钉清除废渣的作用。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钻尾机的下料装置，其特征在于:包括导向机构、接料机构和接料箱，所述的导向机构包括导向板、限速件和平板，所述的导向板一端朝向下侧倾斜设置，且该端与平板相连，所述的导向板的另一端与钻尾机的出料口相连，所述的导向板包括倾斜板、及与倾斜板两侧相连接的挡板，在导向板内从上到下依次设有第一限速件、第二限速件、第三限速件和第四限速件，限速件包括限位板、横杆，所述的横杆固定在导向板的两侧的挡板上，横杆与限位板相连，第一限速件、第二限速件、第三限速件和第四限速件的限位板与倾斜板之间的夹角依次减少，所述的接料机构包括电机、接料弧形槽和旋转盘，所述的平板设于接料弧形槽的正上方，所述的接料弧形槽中间设有圆孔，在圆孔处设有旋转盘，所述旋转盘与圆孔之间设有间隙，所述的旋转盘的下方设有废料盘，所述的电机的轴穿过废料盘中心的圆孔，且与旋转盘相连，在旋转盘上表面设有螺旋挡板，在旋转盘上设有多个筛孔，所述的接料弧形槽一侧设有出口，接料弧形槽出口处外侧与通腔体一端相连接，通腔体另一端下方设有接料箱。2.根据权利要求1所述的一种钻尾机的下料装置，其特征在于:所述的接料箱下端设有滑轮。3.根据权利要求1所述的一种钻尾机的下料装置，其特征在于:所述的电机的轴与废料盘之间设有轴承。4.根据权利要求1所述的一种钻尾机的下料装置，其特征在于:所述的螺旋挡板上表面设有3个互成120°的斜杆。
【专利摘要】本实用新型提供一种钻尾机的下料装置，包括导向机构、接料机构和接料箱，所述的导向机构包括导向板、限速件和平板，所述的导向板一端朝向下侧倾斜设置，且该端与平板相连，所述的导向板的另一端与钻尾机的出料口相连，所述的导向板包括倾斜板、及与倾斜板两侧相连接的挡板，所述的接料机构包括电机、接料弧形槽和旋转盘。本实用新型的有益效果是导向机构起到对下滑的螺钉进行导向、限速的作用，防止滑到接料弧形槽上的螺钉过多，出现铁渣排出不净的现象的发生，更加方便；设置的接料机构，其表面的铁渣随着筛孔掉入到废料盘内，实现了自动对螺钉清除废渣的作用。
【IPC分类】B21G3/32, B21G3/00
【公开号】CN205309197
【申请号】CN201620085169
【发明人】许成补
【申请人】浙江盛世嘉实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日