一种电液锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造设备领域，特别涉及一种电液锤。
【背景技术】
[0002]全液压电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，其具有快速响应、高可靠性的优点，锤头的提升和打击全以液压为动力，采用栗和蓄能器的联合传动形式。
[0003]中国专利公开号CN204524142U的专利文件公开了一种方便维修的电液锤，包括机架，其特征是:还包括滑轨座、滑轨、锤头，机架上设有凹槽，所述滑轨座设置在所述凹槽内，所述滑轨座的截面为等腰梯形，所述滑轨可拆卸连接在所述滑轨座的等腰面上，所述滑轨为长方形，所述锤头滑动连接在所述滑轨上。上述技术方案的机架设置为龙门式，在电液锤对工件进行锻造的过程中，需要对工件进行稳定的定位，对工件在沿机架的长度方向上的定位由锻造操作机的夹具来实现，但是为了达到工件不在沿机架宽度方向上的移动，往往需要工作人员来进行人工定位，现有技术中，工作人员只能站立在机架的侧前方来对工件进行定位，此时位置不正，定位的方向偏离，所以导致无法稳定准确地将工件在沿机架的宽度方向上进行定位。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供利于工作人员对工件进行侧面稳定定位的一种电液锤。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电液锤，包括支架、上架体、工作台和锤头，所述支架固定连接于上架体底部，所述支架对称设置于工作台两侧，所述支架位于工作台一侧设有用于站立工作人员的空腔，所述空腔开口朝向工作台。
[0006]通过采用上述技术方案，利用支架位于工作台一侧的空腔，工作人员就能够站立在工作台侧边，正对于工件的侧面，从而就能使工作人员来对工件沿机架的宽度方向进行定位，提供工件一个支撑力，使其无法在锻造过程中进行移动，从而提高工件的加工质量。空腔的设置方便了工作人员靠近工作台，且具有一个侧方的视野范围，就能够观察到锻造操作机的夹具是否对称夹于工件的两侧，可以在一定程度上提高工件加工的质量要求。并且锻造过程中还会产生铁渣，会积留在工作台上，从而工作人员就能站立在空腔中对工作台进行清理。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述支架包括沿上架体宽度方向设置于空腔两侧的支撑柱，所述支撑柱均固定连接于上架体底部。
[0008]通过采用上述技术方案，利用两个支撑柱之间形成的空间构建了一个用于站立工作人员的空腔，结构设计简单，在空腔沿上架体宽度方向的两侧的两个支撑柱，在形成空腔的同时，在上架体的两端都有支撑柱的支撑力，不会改变原来支架的支撑强度，并且在一定程度上增加了支架与地面的接触面积，从而提高了整个电液锤机器的结构强度，位于上架体两端的支撑柱能够将上架体受到的一个方向的力分散到两个支撑柱的两个方向上，从而减小了整个机器对地面造成的冲击力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述支撑柱沿上架体宽度方向位于空腔的两侧均设有两个，所述支撑柱均与上架体高度方向平面平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，利用上架体的两个支撑体的作用，能够降低上架体的重心位置，从而保证在锤头的锻造过程中的稳定性，并且利用两端的两个支撑体可以分散受到的一个集中力，避免了一体式上架体受到一个极大的力，两个支撑体利用连接体相连接，保证了两者之间的连接强度，不会在过程中产生分离，同时利用两个支撑体在两端的定位作用，在一定程度上限制了锤头在锻造过程中在沿上架体宽度方向的滑移，从而起到一个稳定定位的作用，使锻造质量更高。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述上架体包括沿上架体宽度方向位于空腔两侧上方的两个支撑体，所述支撑体之间设有连接体，所述支撑体通过连接体相连接，所述连接体沿高度方向滑动连接有锤头。
[0012]通过采用上述技术方案，在上架体沿宽度方向的两端下方均设有了两个支撑柱，提高了与上架体、地面之间的接触面积，在一定程度上提高了整个支架的支撑强度，能够将上架体受到的力分散到四个支撑柱上，减小了支架所受的集中力，从而延长了支撑柱在电液锤长期工作下的使用寿命，避免了支撑柱可能会发生的松动，也提高了对上架体的支撑力，从而保证了工作人员站在空腔内时的安全性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述支撑体靠近支撑柱一端固定连接有与工作台平行设置的安装板，所述支撑柱顶端固定连接于安装板。
[0014]通过采用上述技术方案，利用在上架体和支撑柱之间设置了一块安装板，从而增加了支撑柱与上架体之间的接触面积，同时还能分散上架体所受到的集中力，利用安装板的作用，能够将力往平面的四周所分散，从而使最后作用到支架上的力能变得更小，就能保证了整台机器的安全性能，也保证了空腔呢工作人员的安全性。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述空腔位于支架底部设有站立平台，所述站立平台与工作台表面呈平行设置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用站立平台，能够保证工作人员可以平稳地站立在空腔内，保证了在对工件进行定位过程中的安全性能，也规范了工作人员的一个操作空间，防止走出空腔体而太靠近工作台可能产生的安全隐患。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述上架体沿高度方向设有用于锤头上下升降的滑轨，所述滑轨固定连接于连接体，所述锤头与滑轨滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑轨的作用，锤头就能实现上下移动的锻造过程，且将滑轨固定连接在上架体上，因为电液锤在锻造过程中，会产生极大的力，就会对锤头和滑轨之间造成一个不断且反复的冲击力，现有技术中设置的可拆卸滑轨利用螺栓和上架体进行连接，在强大的冲击力下，会导致生产过程中，螺栓非常容易产生松动，而需要工作人员不断地去紧固螺栓，就会导致生产效率降低，会增加整台机器的停机频率，就会延长生产时间，不利于效益的提高。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述支撑体与安装板之间设有第一结构加强体。
[0020]通过采用上述技术方案，因为在锻造过程中，液压站会提供一个非常大的力使锤头进行锻造工序，此时便会对支撑体也造成一个很大的力，所以利用连接在支撑体和安装板之间的结构加强体，就能提高支撑体在锻造过程中的稳定性和结构强度，不会产生变形和偏离，保证了支架和支撑体之间的稳定连接，从而就能保证锻造过程中的工件锻造质量。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述支撑体上设有若干第二结构加强体。
[0022]通过采用上述技术方案，因为在锻造过程中，液压系统和锤头将会对支撑体产生非常大的冲击力，为了保证支撑体的结构强度，在支撑体上设置的结构加强体就能在一定程度上提高支撑体的强度，从而使其不会在锻造过程中发生弯折。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述空腔内设有搁置板，所述搁置板上设有用于支撑夹具的凹槽。
[0024]通过采用上述技术方案，方便了工作人员在对工件进行定位的工作中对于工具的摆放和使用，规范了夹具的一个位置，利用凹槽的定位作用，避免了夹具会产生倾倒，使工作人员能够更方便地对工具进行一个拿放。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:在锻造工作台一侧设置了一个空腔，空腔由位于两侧的支撑柱所构成，在支撑柱上端通过安装板固定连接了上方的两个支撑体，从而在形成了一个方便工作人员对工件进行定位的站立平台时，不会降低整个支架对上架体的支撑强度和支撑力，利用两个支撑体之间连接的连机体和锤头的滑动连接，实现了锤头的锻造工作，在锻造过程中，锤头会产生一个极大的冲击力，凭借两个支撑体、第一、第二结构加强体，和位于空腔两侧均设有的两个支撑柱的作用，使整台机器能够分散一个受到的集中力，从而使力分到每一