精密锻造模具的自动冷却润滑系统的制作方法

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精密锻造模具的自动冷却润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及精密锻造模具的自动冷却润滑系统。
【背景技术】
[0002]目前,现有的模具加工压模时均需要对模具进行冷却润滑处理,现有冷却润滑都是由人工用喷枪喷模具内腔与表面来实现模具冷却润滑,工人劳动强度大,生产效率低,模具润滑不均匀,产品质量不稳定,原辅料利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供精密锻造模具的自动冷却润滑系统,可有效解决现有模具冷却润滑存在工作强度大及模具润滑不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:精密锻造模具的自动冷却润滑系统,包括冷却水栗和设置有石墨的水池,冷却水栗设置在水池内,水池上设有出水管道和回水管道,回水管道连接在出水管道上,出水管道上设有调节出水管道出水量的第一球阀,出水管道上设有控制出水管道出水的第一电磁阀,回水管道上设有控制回水管道回水的第二电磁阀,水池上连接有防止石墨水池内的石墨沉淀的搅拌管道,搅拌管道上设有控制搅拌管道改造的第三电磁阀。
[0005]优选的,出水管道包括循环管道、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管,循环管道与冷却水栗相连,第一电磁阀设置在循环管道上,第一球阀设置在第一连接管上,第一连接管上设置有第一三通接头,第二连接管固定连接在第一三通接头的一端,回水管道固定连接在第一三通接头的另一端,第二连接管上设置有第二三通接头,第三连接管固定连接在第二三通接头的一端,第四连接管固定连接在第二三通接头的另一端,第三连接管和第四连接管上均连接有气管,出水效果好,便于回水管道回水,能实现水池内的水循环冷却,达到最佳的冷却效果。
[0006]优选的,第三连接管和第四连接管上均设有调节出水量的第二球阀,通过第二球阀进一步调节出水量,能根据不同的模具实现调节,实用性能好。
[0007]优选的,回水管道上设置有第三三通接头,搅拌管道的一端连接在第三三通接头上,循环管道上设有第四三通接头,搅拌管道的另一端连接在第四三通接头上,控制效果好,能实现搅拌工作的循环,防止石墨沉淀,达到最佳的冷却效果。
[0008]综上所述,本实用新型的优点:通过第一电磁阀控制出水管道出水,并通过第一球阀调节出水量来实现模具的自动冷却润滑,然后通过第二电磁阀控制回水管道工作,实现了模具冷却润滑后多余的水回流至水池内,使水达到重复利用,并通过第三电磁阀控制搅拌管道对水池进行搅拌,防止水池内的石墨沉淀,并通过冷却水栗对水池内的水进行循环冷却,能根据不同的模具实用不同的冷却程度,实用性能好。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1为本实用新型精密锻造模具的自动冷却润滑系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1所示,精密锻造模具的自动冷却润滑系统,包括冷却水栗I和设置有石墨的水池2,冷却水栗I设置在水池2内,水池2上设有出水管道3和回水管道4,回水管道4连接在出水管道3上,出水管道3上设有调节出水管道3出水量的第一球阀30,出水管道3上设有控制出水管道3出水的第一电磁阀5,回水管道4上设有控制回水管道4回水的第二电磁阀6,水池2上连接有防止石墨水池2内的石墨沉淀的搅拌管道7,搅拌管道7上设有控制搅拌管道工作的第三电磁阀8,出水管道3包括循环管道31、第一连接管32、第二连接管33、第三连接管34和第四连接管35,循环管道31与冷却水栗I相连,第一电磁阀5设置在循环管道31上,第一球阀30设置在第一连接管32上,第一连接管32上设置有第一三通接头36,第二连接管33固定连接在第一三通接头36的一端,回水管道4固定连接在第一三通接头36的另一端,第二连接管33上设置有第二三通接头37,第三连接管34固定连接在第二三通接头37的一端,第四连接管35固定连接在第二三通接头37的另一端,第三连接管34和第四连接管35上均连接有气管38,出水效果好,便于回水管道回水,能实现水池内的水循环冷却,达到最佳的冷却效果,第三连接管34和第四连接管35上均设有调节出水量的第二球阀9,通过第二球阀进一步调节出水量,能根据不同的模具实现调节,实用性能好,回水管道4上设置有第三三通接头41,搅拌管道7的一端连接在第三三通接头41上,循环管道31上设有第四三通接头39,搅拌管道7的另一端连接在第四三通接头39上,控制效果好,能实现搅拌工作的循环,防止石墨沉淀,达到最佳的冷却效果。
[0012]当模具设备运行时,冷却水栗I开启,当模具内的顶缸顶出时,第一电磁阀5打开,第二电磁阀6和第三电磁阀8关闭,出水管道3出水,通过第一球阀30调节出水管道4的出水量,实现不同模具的自动冷却润滑,当模具内的顶缸退回时,第一电磁阀5关闭,第二电磁阀6打开,回水管道4将多余的水回流至水池内以保证水的重复利用,当打开第三电磁阀8后,搅拌管道7实现对水池的搅拌处理,以防止石墨的沉淀。
[0013]除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.精密锻造模具的自动冷却润滑系统,其特征在于:包括冷却水栗(I)和设置有石墨的水池(2),冷却水栗(I)设置在水池(2)内,水池(2)上设有出水管道(3)和回水管道(4),回水管道(4)连接在出水管道(3)上,出水管道(3)上设有调节出水管道(3)出水量的第一球阀(30),出水管道(3)上设有控制出水管道(3)出水的第一电磁阀(5),回水管道(4)上设有控制回水管道(4)回水的第二电磁阀(6),水池(2)上连接有防止石墨水池(2)内的石墨沉淀的搅拌管道(7),搅拌管道(7)上设有控制搅拌管道工作的第三电磁阀(8)。2.根据权利要求1所述的精密锻造模具的自动冷却润滑系统,其特征在于:出水管道(3)包括循环管道(31)、第一连接管(32)、第二连接管(33)、第三连接管(34)和第四连接管(35),循环管道(31)与冷却水栗(I)相连,第一电磁阀(5)设置在循环管道(31)上,第一球阀(30)设置在第一连接管(32)上,第一连接管(32)上设置有第一三通接头(36),第二连接管(33)固定连接在第一三通接头(36)的一端,回水管道(4)固定连接在第一三通接头(36)的另一端,第二连接管(33)上设置有第二三通接头(37),第三连接管(34)固定连接在第二三通接头(37)的一端,第四连接管(35)固定连接在第二三通接头(37)的另一端,第三连接管(34)和第四连接管(35)上均连接有气管(38)。3.根据权利要求2所述的精密锻造模具的自动冷却润滑系统,其特征在于:第三连接管(34)和第四连接管(35)上均设有调节出水量的第二球阀(9)。4.根据权利要求2所述的精密锻造模具的自动冷却润滑系统,其特征在于:回水管道(4)上设置有第三三通接头(41),搅拌管道(7)的一端连接在第三三通接头(41)上,循环管道(31)上设有第四三通接头(39),搅拌管道(7)的另一端连接在第四三通接头(39)上。
【专利摘要】本实用新型涉及精密锻造模具的自动冷却润滑系统,包括冷却水泵和设置有石墨的水池,水池上设有出水管道和回水管道,出水管道上设有第一球阀,出水管道上设有第一电磁阀,回水管道上设有第二电磁阀,水池上连接有防止石墨水池内的石墨沉淀的搅拌管道;本实用新型的优点:通过第一电磁阀控制出水管道出水,并通过第一球阀调节出水量来实现模具的自动冷却润滑,然后通过第二电磁阀控制回水管道工作,实现了模具冷却润滑后多余的水回流至水池内,使水达到重复利用,并通过第三电磁阀控制搅拌管道对水池进行搅拌,防止水池内的石墨沉淀,并通过冷却水泵对水池内的水进行循环冷却,能根据不同的模具实用不同的冷却程度,实用性能好。
【IPC分类】B21J3/00, B21J13/02
【公开号】CN205309208
【申请号】CN201620099293
【发明人】袁平, 李永, 唐听耒
【申请人】浙江德福精密驱动制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日
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