一种带断屑槽w型刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬刀具技术领域，具体为一种带断肩槽W型刀片。
【背景技术】
[0002]现有技术中，针对切肩断肩，常见的方式就是在刀片上设置断肩槽，现有的带有断肩槽PCBN的刀片，最适合塑形材料加工的切肩处理，所持有的断肩槽在切削深度小于0.3mm时，能够发挥优异的切肩处理性能。但是在粗加工阶段，往往伴随着切削深度的增大，切肩不易折断，影响工件表面加工质量，同时也对操作者的安全有影响，切肩还需要人工手动处理，浪费人力，影响工作效率。
[0003]对于塑形材料的粗加工，切削速度增大，切肩基本边形减小，卷肩直径增大，断肩效果变差;切削深度增大时，切肩困难。目前，对塑形材料的粗加工一般采用的是合金刀具、涂层刀具以及不带断肩槽的PCBN刀具，切肩多为连续切肩，对刀片的磨损严重，导致粗加工阶段刀片的使用寿命比较短，增加刀片更换次数，相对的就降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:现有的粗加工阶段采用的是合金刀具、涂层刀具以及PCBN不带断肩槽刀具，耐磨性不好，以致生产效率低，为解决上述问题，提供一种带断肩槽W型刀片。
[0005]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0006]—种带断肩槽W型刀片，包括W型刀片本体，刀片本体的切削刃处设置有断肩槽，断肩槽在刀片本体上呈V字形，V字形断肩槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角，V字形断肩槽的夹角为90-110度。
[0007]断肩槽的横截面为V字形，夹角为120-150度。
[0008]刀片本体的切削刃处的高度低于刀片本体的高度。
[0009]断肩槽的深度为0.25-0.4mm。
[0010]断肩槽的有效长度为3-6mm。
[0011 ]刀片本体上设置有负倒棱。
[0012]相对于现有技术，本实用新型实现的效果方面是在一定的条件下，能够发挥优异的断肩性能，提高刀具寿命及生产效率;改善加工环境，保护工件表面质量，提高工件表面光洁度;对操作人员的安全生产，也起到积极作用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构不意图。
[0014]图2是图1局部放大图。
[0015]图3是图1A-A剖视图。
[0016]其中，I是刀片本体;2是断肩槽;3是负倒棱。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示，一种带断肩槽W型刀片，包括W型刀片本体I，刀片本体I的切削刃处设置有断肩槽2，断肩槽2在刀片本体I上呈V字形，V字形断肩槽2的夹角大于刀片本体I主切削刃处的顶角，如图2所示，α为断肩槽的夹角，α为90-110度，实际应用中可以选择90°、95°、100°、105°、110°。
[0018]断肩槽2的横截面为V字形，夹角为120-150度，根据刀片形状及厚度，可以选择120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°，或者其他未列出的角度，图3为刀片本体I的剖视图，图中的β为断肩槽2的横截面夹角。
[0019]刀片本体I的切削刃处的高度低于刀片本体I的高度，能够有效的增加切削深度和断肩效果。断肩槽2的深度为0.25-0.4mm，如0.25_、0.3_、0.35mm或者0.4mm。
[0020]断肩槽2的有效长度为3_6mm，3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm，断肩槽2的有效长度与刀片本体I的形状有关，能够在断肩时避开工件表面，保护工件表面质量。
[0021]刀片本体I上设置有负倒棱3。
【主权项】
1.一种带断肩槽W型刀片，包括W型刀片本体，其特征在于:刀片本体的切削刃处设置有断肩槽，断肩槽在刀片本体上呈V字形，V字形断肩槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角，V字形断肩槽的夹角为90-110度。2.根据权利要求1所述的一种带断肩槽W型刀片，其特征在于:断肩槽的横截面为V字形，夹角为120-150度。3.根据权利要求1所述的一种带断肩槽W型刀片，其特征在于:刀片本体的切削刃处的高度低于刀片本体的高度。4.根据权利要求1所述的一种带断肩槽W型刀片，其特征在于:断肩槽的深度为0.25-0.4mmo5.根据权利要求1所述的一种带断肩槽W型刀片，其特征在于:断肩槽的有效长度为3-6mm ο6.根据权利要求1所述的一种带断肩槽W型刀片，其特征在于:刀片本体上设置有负倒棱。
【专利摘要】本实用新型属于超硬刀具技术领域，具体为一种带断屑槽W型刀片，包括W型刀片本体，刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角，V字形断屑槽的夹角为90-110度。相对于现有技术，本实用新型实现的效果方面是在一定的条件下，能够发挥优异的断屑性能，提高刀具寿命及生产效率；改善加工环境，保护工件表面质量，提高工件表面光洁度；对操作人员的安全生产，也起到积极作用。
【IPC分类】B23B27/22
【公开号】CN205309350
【申请号】CN201521124226
【发明人】韩全喜, 朱福庆, 孙杰, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日