钻床上加工全焊透结构盆形坡口的组合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工的刀具，尤其是涉及一种适用于钻床上加工全焊透结构盆形坡口的组合刀具。
【背景技术】
[0002]在锅炉制造行业中，焊接质量无疑是决定产品质量的最关键因素之一，而焊接坡口的形式同样是决定焊接质量的关键因素之一。为确保焊接质量，在锅炉集箱部件上，小管接头与筒体的焊接常常采用全焊透结构盆形坡口(如附图1所示)，但是现有的钻床组合刀具在加工此类坡口时有如下的缺陷:1、由于刀杆前端的导柱与底孔51存在一定间隙，造成设备晃动大、刀具定位不准，因此很难保证钝边53的加工尺寸和底孔51的表面粗糙度;2、由于成形刀片的下端面为一平面，因此刀片虽然被紧固于刀杆的竖槽内，在工作时依然会因刀片有径向的移动而出现跳刀现象，在盆形坡口 52的表面产生径向的划痕，影响坡口的加工质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的刀具定位不准、跳刀以及设备晃动大造成钝边尺寸及加工表面粗糙度难以保证的技术问题，提供一种定位精准、不会跳刀因而钝边加工尺寸偏差小、加工表面粗糙度良好的钻床上加工全焊透结构盆形坡口的组合刀具。
[0004]本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型包括下端具有一导柱的刀杆，在导柱的上端有一贯通刀杆中心的竖槽，具有一下端面及分别位于下端面两侧上方的一端面刃和一弧形刃的片状的刀片，具有一与刀杆外径匹配的中心通孔且底部具有一穿过中心通孔中心的定位直槽的压紧块，与刀杆螺接于竖槽上方的压紧螺母，竖槽的高度和宽度分别与刀片的高度和厚度相当，刀片穿过刀杆的竖槽且端面刃和弧形刃的刀刃向下分别位于刀杆两侧，压紧块通过中心通孔与刀杆套合与刀片与压紧螺母之间，刀片上端嵌入定位直槽，通过压紧螺母下压压紧块将刀片紧固于竖槽，其特征在于:导柱的外缘分布有切削刃，下端面中部具有一长度与竖槽长度相当的定位凹槽，定位凹槽卡合在竖槽底面上。
[0005]因此，本实用新型结构合理，具有以下优点:
[0006]—、本实用新型中刀杆的导柱自带切削刃，减小了导柱与底孔之间的间隙，在实现刀片准确定位的同时降低了因钻床晃动而导致的焊接钝边尺寸偏差；
[0007]二、本实用新型中刀片的下端面设置有定位凹槽，定位凹槽与压紧块的定位直槽分别在互成90°的两个方向上限制了刀片的径向移动，防止了跳刀现象的产生，提高了坡口加工表面的质量。
【附图说明】
[0008]附图1是全焊透结构盆形坡口的示意图；
[0009]附图2是本实用新型的结构示意图；
[0010]附图3是本实用新型中的压紧块3的底面示意图；
[0011]附图4是本实用新型中的刀片2的结构示意图；
[0012]附图5是本实用新型中的刀杆I与压紧螺母4螺接后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例1:如附图2、附图5所示，本实用新型包括下端具有一导柱11的刀杆I，导柱11带有可供钻孔的切削刃111，切削刃111分布在导柱11的外缘，刀杆I靠近导柱11的位置有一可供刀片2穿过的贯通刀杆I中心的竖槽12，压紧螺母4与刀杆I螺接于竖槽12上方，刀片2穿过竖槽12，压紧块3套于刀杆I上刀片2与压紧螺母4之间，通过旋拧压紧螺母4下压压紧块3将刀片2紧固于竖槽12;
[0015]如附图2、附图4所示，片状的刀片2具有一下端面23，下端面23两侧上方分别具有刀刃向下的一端面刃21和一弧形刃23，刀片2通过下端面23上的开口向下的定位凹槽24卡合在竖槽12底面上，刀片2的端面刃21和弧形刃23的刀刃向下且分别位于刀杆I的两侧；
[0016]如附图2、附图3所示，压紧块3具有一与刀杆I外径匹配的中心通孔32且底部具有一穿过中心通孔32中心的定位直槽31，压紧块3通过中心通孔32套于刀杆I上刀片2与压紧螺母4之间位置，刀片2上端嵌入槽宽与刀片2厚度匹配的定位直槽31。
[0017]本实用新型的导柱11自带切削刃111，在刀片2加工盆形坡口52的同时，切削刃111将孔径略小于设计尺寸的底孔51加工至设计尺寸，减小了导柱11与底孔51之间的间隙，在实现刀片2准确定位的同时降低了因钻床晃动而导致的钝边53加工尺寸偏差;刀片2的下端面23设置定位凹槽24，定位凹槽24与压紧块3的定位直槽31分别在互成90°的两个方向上限制了刀片2的径向移动，防止了跳刀现象的产生。
[0018]当然，上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型作出等效或等同调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钻床上加工全焊透结构盆形坡口的组合刀具，包括下端具有一导柱(11)的刀杆(I)，在所述导柱(11)上端有一贯通所述刀杆(I)中心的竖槽(12)，具有分别位于下端面(23)两侧的端面刃(21)和弧形刃(22)的片状的刀片(2)，具有一与所述刀杆(I)外径匹配的中心通孔(32)且底部具有一穿过所述中心通孔(32)中心的定位直槽(31)的压紧块(3)，与所述刀杆(I)螺接于所述竖槽(12)上方的压紧螺母(4)，所述竖槽(12)的高度和宽度分别与所述刀片(2)的高度和厚度相当，所述刀片(2)穿过所述竖槽(12)且所述端面刃(21)和所述弧形刃(22)分别位于所述竖槽(12)两侧，所述压紧块(3)通过所述中心通孔(32)与所述刀杆(I)套合于所述刀片(2)与所述压紧螺母(4)之间，所述刀片(2)上端嵌入所述定位直槽(31)，通过所述压紧螺母(4)下压所述压紧块(3)将所述刀片(2)紧固于所述竖槽(12)，其特征在于:所述导柱(11)的外缘分布有切削刃(111)，所述下端面(23)中部具有一长度与所述竖槽(12)长度相当的定位凹槽(24)，所述定位凹槽(24)卡合在所述竖槽(12)底面上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻床上加工全焊透结构盆形坡口的组合刀具。本实用新型包括带有导柱的刀杆，导柱外缘分布有切削刃，具有端面刃和圆弧刃的刀片，刀片穿过导柱上端的竖槽并通过其下端面上的定位凹槽卡合于竖槽，压紧块下端带有定位直槽，刀片上端嵌入定位直槽内，通过压紧螺母下压压紧块将刀片紧固于竖槽内。本实用新型通过导柱自带切削刃用于切削略小于设计尺寸的底孔，在实现刀片准确定位的同时降低了因钻床晃动而导致的钝边尺寸偏差；本实用新型通过在刀片的下端面设置定位槽与压紧块的定位直槽分别在互成90°的两个方向上限制了刀片的径向移动，防止了跳刀现象的产生。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN205309400
【申请号】CN201521011592
【发明人】沈国斌, 向俊平, 孟黎明, 强宏理, 胡文进
【申请人】东方菱日锅炉有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月8日