一种用于汽车天窗支架的攻牙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种用于汽车天窗支架的攻牙装置。
【背景技术】
[0002]攻牙机也叫攻丝机，其适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、栗体、阀门、紧固件等零部件加工，因此在各行各业的应用十分广泛。如今，随着科学技术的不断进步，汽车行业飞速发展，人们对汽车天窗的需求量以及技术要求也越来越高，因而对于汽车天窗支架的加工也必不可少会用到的攻牙装置;然而现有的攻牙装置中并没有可以专门用于汽车天窗支架的攻牙装置，而采用一般的攻牙装置在加工由3_左右热乳钢构成的汽车天窗支架时，其攻牙时的下降速度往往不均匀，从而容易导致攻牙针磨损快，并且其牙孔垂直度不能得到很好的保证，另外其一般需要操作人员手工操作进行产品的夹装，然后再进行从上往下方式的作业，操作较为复杂，劳作强度较大，加工效率非常低。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，该装置保证了工件的平整牢固，从而确保了牙孔的垂直度，同时还降低了攻牙针的磨损速度，并且其加工全程无需人工操作，加工效率大大提高。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，包括:机身、滑轨、传动连杆、攻牙针、下定位块、侧边定位块、上定位块、自动装夹装置、过渡杆、工件、电气控制箱、油缸和脚架;所述机身中部设有滑轨，所述传动连杆可在滑轨上来回移动，所述传动连杆一端穿过过渡杆和攻牙针相接，其通过仰式的攻牙方式，大大增加运作中各部件的活动空间，降低攻牙针的磨损速度，并且确保牙孔的垂直度;所述工件设在过渡杆上方，通过下定位块、侧边定位块和上定位块固定定位，保证工件定位的平整牢固，进一步确保牙孔的垂直度;所述机身顶部设有自动装夹装置，无需操作人员手工进行夹装，提高了工作效率;所述机身底部设有脚架，内部还设有电气控制箱和油缸，从而控制攻牙针以及自动装夹装置的运作。
[0005]优选地，上述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，所述脚架底部设有橡胶垫，工作时起到缓冲减震作用，从而避免影响到工件的平整度。
[0006]优选地，上述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，所述滑轨共设有四条，并相互平行，其传动连杆可同步或者单独进行攻牙加工，提高了加工效率。
[0007]优选地，上述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，所述自动装夹装置包括一个可来回移动机器手，其通过机器手自动夹取和固定工件，无需人工进行操作。
[0008]优选地，上述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，所述过渡杆设有四个等间距的通孔，直径和传动连杆相匹配，进一步保证了牙孔的垂直度。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其仰式的攻牙方式大大增加了运作中各部件的活动空间，并且降低了攻牙针的磨损速度，确保了牙孔的垂直度。
[0011]2、本实用新型中所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其工件定位平整牢固，再加上过渡杆上四个通孔和传动连杆的直径匹配合适，因此进一步保证了牙孔的垂直度。
[0012]3、本实用新型中所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其通过机器手自动夹取和固定工件，无需操作人员手工进行夹装，并且其传动连杆在滑轨上可同步或者单独进行攻牙加工，因此极大提高了加工效率。
[0013]4、本实用新型中所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其脚架底部设有的橡胶垫工作时起到很好的缓冲减震作用，从而不会影响到工件的平整度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中攻牙装置的整体结构示意图。
[0015]图中:I机身、2滑轨、3传动连杆、4攻牙针、5-1下定位块、5_2侧边定位块、5_3上定位块、6自动装夹装置、7过渡杆、8工件、9电气控制箱、1油缸、11脚架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1所示，本实施例的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，包括:机身1、滑轨2、传动连杆3、攻牙针4、下定位块5-1、侧边定位块5-2、上定位块5-3、自动装夹装置6、过渡杆
7、工件8、电气控制箱9、油缸10和脚架11;其机身I中部设有滑轨2，传动连杆3可在滑轨2上来回移动，传动连杆3—端穿过过渡杆7和攻牙针4相接，通过仰式的攻牙方式，大大增加运作中各部件的活动空间，降低攻牙针4的磨损速度，并且确保牙孔的垂直度;其工件8设在过渡杆7上方，通过下定位块5-1、侧边定位块5-2和上定位块5-3固定定位，其保证工件8定位的平整牢固，进一步确保牙孔的垂直度;其机身I顶部设有自动装夹装置6，无需操作人员手工进行夹装，提高了工作效率;其机身I底部设有脚架11，内部还设有电气控制箱9和油缸1，从而控制攻牙针4以及自动装夹装置6的运作。
[0018]进一步优选的如图1所示，其脚架11底部设有橡胶垫，工作时起到缓冲减震作用，从而避免影响到工件8的平整度;其滑轨2共设有四条，并相互平行，其传动连杆3可同步或者单独进行攻牙加工，提高了加工效率;其自动装夹装置6包括一个可来回移动机器手，通过机器手自动夹取和固定工件8，无需人工进行操作;其过渡杆7设有四个等间距的通孔，直径和传动连杆3相匹配，进一步保证了牙孔的垂直度。
[0019]本实用新型攻牙装置的工作原理为:首先启动电源开关，电气控制箱9以及油缸10开始运作，自动装夹装置6夹取工件8至各定位块之间，然后传动连杆3通过滑轨2开始上下移动，当工件8被平整的固定在定位块之间后，传动连杆3带动攻牙针4向上移动并对工件8进行攻牙加工;接着传动连杆3带动攻牙针4向下移动，最后自动装夹装置6夹取加工后工件8至收料处，并继续开始下一次的夹取工作。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其特征在于:包括:机身(I)、滑轨(2)、传动连杆(3)、攻牙针(4)、下定位块(5-1)、侧边定位块(5-2)、上定位块(5-3)、自动装夹装置(6)、过渡杆(7)、工件(8)、电气控制箱(9)、油缸(10)和脚架(11); 所述机身(I)中部设有滑轨(2)，所述传动连杆(3)可在滑轨(2)上来回移动，所述传动连杆(3)—端穿过过渡杆(7)和攻牙针(4)相接;所述工件(8)设在过渡杆(7)上方，通过下定位块(5-1 )、侧边定位块(5-2)和上定位块(5-3)固定定位;所述机身(I)顶部设有自动装夹装置(6)，底部设有脚架(11)，内部还设有电气控制箱(9)和油缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其特征在于:所述脚架(11)底部设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其特征在于:所述滑轨(2)共设有四条，并相互平行。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其特征在于:所述自动装夹装置(6)包括一个可来回移动机器手。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，其特征在于:所述过渡杆(7)设有四个等间距的通孔，直径和传动连杆(3)相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于汽车天窗支架的攻牙装置，包括了机身、滑轨、传动连杆、攻牙针、下定位块、侧边定位块、上定位块、自动装夹装置、过渡杆、工件、电气控制箱、油缸和脚架；其机身中部设有滑轨，传动连杆可在滑轨上来回移动，传动连杆一端穿过过渡杆和攻牙针相接；其工件设在过渡杆上方，通过下定位块、侧边定位块和上定位块固定定位；其机身顶部设有自动装夹装置，底部设有脚架，内部还设有电气控制箱和油缸；本实用新型装置保证了工件的平整牢固，从而确保了牙孔的垂直度，同时还降低了攻牙针的磨损速度，并且其加工全程无需人工操作，加工效率大大提高。
【IPC分类】B23Q3/06, B23G1/20, B23G1/44
【公开号】CN205309480
【申请号】CN201521016272
【发明人】王超, 王仕明, 张飞
【申请人】盛裕科技(苏州)有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月9日