摩擦焊机的顶料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种摩擦焊机，特别是一种摩擦焊机的顶料机构。
【背景技术】
[0002]摩擦焊是一种固态焊接方法。摩擦焊机是以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动及施加于轴向的压力使两焊件摩擦表面产生热量，使两焊件摩擦表面加热到塑性变形，然后利用此热量将同种金属、异种金属牢固连接起来。当前广泛应用的摩擦焊接分为连续驱动摩擦焊与惯性摩擦焊两种形式。
[0003]目前，传统的摩擦焊机都是由床身、主轴箱、主轴缸、夹具和滑台等组成，外形结构大致都相同，即将主轴箱和主轴缸装配到床身前后，主轴缸带动滑台，夹具放在滑台上，主电机驱动主轴箱组成了传统的摩擦焊机。但普通的摩擦焊机在工作时，通过人工的方式抓取料仓的工件，因此效率较低且取料较为不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高且方便取料的摩擦焊机的顶料机构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:摩擦焊机的顶料机构，包括机架以及设置在机架上的料仓，所述的料仓的仓口朝上，其特征在于，所述的料仓内穿设有顶板以及能够带动所述的顶板作往复升降的升降机构，所述的顶板的上端横向设有置料单槽。
[0006]工作时，将杆状的工件放置在料仓内，此时料仓内的一个工件位于顶板上端的置料单槽内，通过升降机构带动顶板往上侧平移，将位于置料单槽内的工件顶出，待摩擦焊机的机械手将工件转移后，升降机构复位，本顶料机构具有效率高且方便取料的优点，同时本摩擦焊机的顶料机构具有顶料过程稳定且顶料效果较好的优点。
[0007]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述的机架上固连有水平设置的推料气缸，所述的推料气缸位于料仓上侧，所述的推料气缸位于所述的顶板的侧部且所述的推料气缸的活塞杆能够与所述的置料单槽的轴线平行设置。通过推料气缸推动位于置料单槽内工件轴向平移至设定位置，达到整料的目的，使工件能够准确的位于设定的位置。
[0008]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述机架上固连有感应器，所述的感应器位于料仓靠近推料气缸的另一侧，所述的感应器的感应头与所述的推料气缸的活塞杆的相正对。通过设置感应器感应推料气缸推送工件至设定位置，使工件能够准确的位于设定的位置。
[0009]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述的升降机构为缸体固连在机架上的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆与所述的顶板相固连。升降机构采用升降气缸，具有顶料速度较快且结构简单的优点。
[0010]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述的升降气缸为双轴气缸或者三轴气缸。升降气缸为双轴气缸或者三轴气缸，使顶板的升降具有较好的导向效果。
[0011]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述的升降机构包括电机以及轴向固连在所述的机架上的丝杆，所述的电机的转轴与所述的丝杆相固连，所述的丝杆上螺纹连接有丝母，所述的丝母与所述的顶板相固连。
[0012]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述的料仓的底板往靠近顶板的一端向下倾斜设置。采用上述设计，使料仓内的工件往顶板处移动，便于工件进入到置料单槽内。
[0013]在上述的摩擦焊机的顶料机构中，所述的顶板的侧部设有贯穿的夹持缺口且所述的夹持缺口与所述的置料单槽相连通。通过设置上述的夹持缺口，便于机械手夹持置料单槽内的工件。
[0014]与现有技术相比，本摩擦焊机的顶料机构具有以下优点:
[0015]1、通过升降机构带动顶板往上侧平移，将位于置料单槽内的工件顶出，待摩擦焊机的机械手将工件转移后，升降机构复位，本顶料机构具有效率高且方便取料的优点，同时具有顶料过程稳定且顶料效果较好的优点；
[0016]2、通过推料气缸推动位于置料单槽内工件轴向平移至设定位置，达到整料的目的，使工件能够准确的位于设定的位置；
[0017]3、通过设置感应器感应推料气缸推送工件至设定位置，使工件能够准确的位于设定的位置；
[0018]4、通过设置夹持缺口，便于机械手夹持置料单槽内的工件。
【附图说明】
[0019]图1是本摩擦焊机的顶料机构的立体示意图。
[0020]图2是本摩擦焊机的顶料机构的剖视示意图。
[0021 ]图中，1、机架;2、料仓;3、顶板;3a、置料单槽;3b、夹持缺口； 4、升降机构;4a、升降气缸;5、推料气缸;6、感应器。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1和2所示，摩擦焊机的顶料机构，包括机架I以及设置在机架I上的料仓2，料仓2的仓口朝上，料仓2的底板往靠近顶板3的一端向下倾斜设置，便于工件进入到置料单槽3a内。料仓2内穿设有顶板3以及能够带动顶板3作往复升降的升降机构4，顶板3的上端横向设有置料单槽3a，顶板3的侧部设有贯穿的夹持缺口 3b，夹持缺口 3b与置料单槽3a相连通。
[0024]升降机构4为缸体固连在机架I上的升降气缸4a，升降气缸4a的活塞杆与顶板3相固连，升降气缸4a为双轴气缸或者三轴气缸。作为另一种方式，升降机构4包括电机以及轴向固连在机架I上的丝杆，电机的转轴与丝杆相固连，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与所述的顶板3相固连。
[0025]机架I上固连有水平设置的推料气缸5，推料气缸5位于料仓2上侧，推料气缸5位于顶板3的侧部，推料气缸5的活塞杆能够与置料单槽3a的轴线平行设置。机架I上固连有感应器6，感应器6与推料气缸5均与一控制电路相连。感应器6位于料仓2靠近推料气缸5的另一侧，感应器6的感应头与推料气缸5的活塞杆的相正对。
[0026]工作时，将杆状的工件放置在料仓2内，此时料仓2内的一个工件位于顶板3上端的置料单槽3a内，通过升降气缸4a带动顶板3往上侧平移，将位于置料单槽3a内的工件顶出，此时工件与推料气缸5处于同轴位置。通过推料气缸5推动位于置料单槽3a内工件轴向平移至设定位置，达到整料的目的，使工件能够准确的位于设定的位置。待摩擦焊机的机械手将工件转移后，升降气缸4a复位，本顶料机构具有顶料过程稳定且顶料效果较好的优点。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了机架1、料仓2、顶板3、置料单槽3a、夹持缺口3b、升降机构
4、升降气缸4a、推料气缸5、感应器6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.摩擦焊机的顶料机构，包括机架(I)以及设置在机架(I)上的料仓(2)，所述的料仓(2)的仓口朝上，其特征在于，所述的料仓(2)内穿设有顶板(3)以及能够带动所述的顶板(3)作往复升降的升降机构(4)，所述的顶板(3)的上端横向设有置料单槽(3a)。2.根据权利要求1所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述的机架(I)上固连有水平设置的推料气缸(5)，所述的推料气缸(5)位于料仓(2)上侧，所述的推料气缸(5)位于所述的顶板(3)的侧部且所述的推料气缸(5)的活塞杆能够与所述的置料单槽(3a)的轴线平行设置。3.根据权利要求2所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述机架(I)上固连有感应器(6)，所述的感应器(6)位于料仓(2)靠近推料气缸(5)的另一侧，所述的感应器(6)的感应头与所述的推料气缸(5)的活塞杆的相正对。4.根据权利要求1或2或3所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述的升降机构(4)为缸体固连在机架(I)上的升降气缸(4a)，所述的升降气缸(4a)的活塞杆与所述的顶板(3)相固连。5.根据权利要求4所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述的升降气缸(4a)为双轴气缸或者三轴气缸。6.根据权利要求1或2或3所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述的升降机构(4)包括电机以及轴向固连在所述的机架(I)上的丝杆，所述的电机的转轴与所述的丝杆相固连，所述的丝杆上螺纹连接有丝母，所述的丝母与所述的顶板(3)相固连。7.根据权利要求1或2或3所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述的料仓(2)的底板往靠近顶板(3)的一端向下倾斜设置。8.根据权利要求1或2或3所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述的顶板(3)的侧部设有贯穿的夹持缺口(3b)且所述的夹持缺口(3b)与所述的置料单槽(3a)相连通。
【专利摘要】本实用新型提供了一种摩擦焊机的顶料机构，属于机械设备技术领域。它解决了现有的摩擦焊机的取料较为不便的问题。本摩擦焊机的顶料机构，包括机架以及设置在机架上的料仓，料仓的仓口朝上，料仓内穿设有顶板以及能够带动顶板作往复升降的升降机构，顶板的上端横向设有置料单槽。本摩擦焊机的顶料机构具有效率高且方便取料的优点。
【IPC分类】B23K20/26, B23K20/12
【公开号】CN205309549
【申请号】CN201620037096
【发明人】万永亮
【申请人】利欧集团浙江泵业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日