梯级的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种梯级的加工装置。
【背景技术】
[0002]在梯路上，挡块的作用是使后梯级压住前一个梯级的副轮，预防其会跳出。当梯级使用的滚轮加大时，或是大提升角度的少数梯型时，需要将该挡块切除。在切除该挡块后，由于梯级的侧边使用时，梯级的侧边会产生干涉情况，需要对该干涉情况进行处理，对梯级的侧边即梯级的圆弧面的侧边进行切倒角操作。由于原始工装采用的是带有大锯片的切割机来完成切挡块和倒角工序，实用发现对于员工的安全存在隐患，并且工作效率和精度不尚O
[0003]此外，在梯级使用的滚轮直径由70mm加大至10mm时，需要将梯级的侧边进行11_左右的切割。在传统的加工方式下，这项工序是由员工用手提式切边机来进行切割，这样做产生的铝肩溅射会对员工造成安全隐患，且梯级的搬动和翻转也很劳累，效率和精度不高。
[0004]而且，在对梯级专用挡块进行多项加工时，单个工序加工后，需要搬运、翻转梯级，耗时费力。
[0005]上述问题是在梯级专用挡块的加工处理过程中应当予以考虑并解决的问题。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种梯级的加工装置解决现有技术中存在的人工对梯级进行加工时，安全隐患大，且在对梯级进行多项加工时，单个工序加工后，需要搬运、翻转梯级，耗时费力等问题。
[0007]本实用新型的技术解决方案是:
[0008]—种梯级的加工方法，包括以下步骤:
[0009]将梯级以踏面平向、圆弧面竖向的方向放置在操作台上；
[0010]由切割组件将梯级的挡块切除；在完成挡块切除后，再依据选择的倒角操作或切边操作进行；
[0011]在选择进行倒角操作时，通过操作台下的第一平移用气缸，将操作台移送至倒角组件处，由倒角组件进行倒角操作；
[0012]在选择进行切边操作时，通过操作台下的第一平移用气缸、第二平移用气缸，将操作台移送至切边组件处，由切边组件进行切边操作。
[0013]进一步地，倒角电机由倒角用升降气缸带动升高的同时，倒角电机带动倒角片对梯级的圆弧面侧部进行设定角度的倒角；切边操作具体为:切边电机由切边用升降气缸带动升高的同时，切边电机带动切边片对梯级的圆弧面侧部进行设定宽度的切边。
[0014]—种梯级的加工装置，包括机架、定位组件、切割组件和倒角组件，机架上设有定位组件，定位组件包括操作台、支架、平移用导柱，平移用导柱的两端分别固定在机架上，操作台的底部设有平移用导向板，平移用导向板设有平移用导向孔，平移用导向孔内穿过所述平移用导柱，操作台的底部还连接有第一平移用气缸，支架设于操作台上，支架设有压紧气缸，压紧气缸设于操作台的上方；
[0015]切割组件和倒角组件依次设于机架上，切割组件包括切割片、切割电机、切割底板、切割用导柱、切割用气缸，切割片连接在切割电机的转轴上，切割电机切割竖板上，切割竖板垂直设于切割底板上，切割底板的底部设有切割用导向板，切割用导向板设有切割用导向孔，切割用导向孔内穿过所述切割用导柱，切割底板的底部还连接有切割用气缸的活塞杆，切割用气缸的底座连接在机架上；
[0016]倒角组件包括倒角片、倒角电机、倒角上板、倒角用升降气缸、倒角下板、倒角用导柱、倒角用气缸，倒角片连接在倒角电机的转轴上，倒角电机设于倒角上板上，倒角上板与机架的顶面形成有倾斜角，倒角上板的底部分别连接有两个以上的倒角用升降气缸的活塞杆，倒角用升降气缸的底座设于倒角下板上，倒角下板的底部设有倒角用导向板，倒角用导向板设有倒角用导向孔，倒角用导向孔内穿过所述倒角用导柱，倒角底板的底部还连接有倒角用气缸的活塞杆，倒角用气缸的底座连接在机架上。
[0017]进一步地，还包括切边组件，切边组件设于机架上，切边组件包括切边片、切边电机、切边上板、切边用升降气缸、切边下板、切边用导柱、切边用气缸，切边片连接在切边电机的转轴上，切边电机设于切边上板上，切边上板的底部分别连接有两个以上的切边用升降气缸的活塞杆，切边用升降气缸的底座设于切边下板上，切边下板的底部设有切边用导向板，切边用导向板设有切边用导向孔，切边用导向孔内穿过所述切边用导柱，切边底板的底部还连接有切边用气缸的活塞杆，切边用气缸的底座连接在机架上。
[0018]进一步地，第一平移用气缸的底座连接在传动板上，传动板连接在第二平移用气缸的活塞杆，第二平移用气缸的底座连接在机架上。
[0019]进一步地，还包括控制器，控制器分别连接平移用气缸、切割用气缸、倒角用气缸、切边用气缸，控制器控制如下:压紧气缸压紧梯级在操作台上，由切割用气缸推动切割用电机移动至操作台，由切割片对操作台上梯级的挡块进行切割;在切割完成后进行倒角操作或切边操作。
[0020]进一步地，倒角操作具体为:控制第一平移用气缸推动操作台在机架上移动，再控制倒角用气缸推动倒角用电机移动至操作台上，由倒角组件对操作台上的梯级的侧部进行倒角。
[0021]进一步地，切边操作具体为:控制第一平移用气缸推动操作台在机架上移动，控制第二平移用气缸推动操作台在机架上继续移动，再控制切边用气缸推动切边用电机移动至操作台上，由切边组件对操作台上的梯级的侧部进行切边。
[0022]进一步地，倒角上板与机架的顶面形成有2-10°倾斜角。
[0023]进一步地，操作台采用凸字形，操作台设有一个以上的定位块。
[0024]本实用新型的有益效果是:该种梯级的加工装置，能够在对梯级的挡块进行定位后，自动实现对梯级的挡块的切割操作。在切割操作后，通过自动移动操作台，实现对梯级的加工工位的自动移位，能够实现对梯级的圆弧面侧边的倒角操作。在不进行倒角操作时，也可以通过自动实现操作台的继续移位，能够实现对梯级的圆弧面侧边的切边操作。该种梯级的加工装置，能够实现对挡块自动的切割、倒角、切边操作，加工效率高、精度高，且能够保证加工安全，利于生产使用。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例梯级的加工装置的结构示意图；
[0026]图2是实施例中切割组件的结构示意图；
[0027]图3是实施例中倒角组件的结构示意图；
[0028]图4是实施例中切边组件的结构示意图；
[0029]图5是实施例中操作台的底部结构示意图；
[0030]其中:1-机架，2-切割组件，3-倒角组件，4-切边组件，5-操作台，6-支架，7-压紧气缸，8-平移用导柱，9-平移用导向板，10-第一平移用气缸，11-传动板，12-第二平移用气缸，13-定位块；
[0031 ] 21-切割片，22-切割电机，23-切割底板，24-切割用导柱，25-切割竖板，26-切割用导向板；
[0032]31-倒角片，32-倒角电机，33-倒角上板，34-倒角用升降气缸，35-倒角下板，36-倒角用导柱，37-倒角用导向板；
[0033]41-切边片，42-切边电机，43-切边上板，44-切边用升降气缸，45-切边下板，46-切边用导柱，47-切边用导向板。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
[0035]一种梯级的加工方法，包括以下步骤:
[0036]将梯级以踏面平向、圆弧面竖向的方向放置在操作台5上；
[0037]由切割组件2将梯级的挡块切除;在完成挡块切除后，再依据选择的倒角操作或切边操作进行；
[0038]在选择进行倒角操作时，通过操作台5下的第一平移用气缸10，将操作台5移送至倒角组件3处，由倒角组件3进行倒角操作；
[0039]在选择进行切边操作时，通过操作台5下的第一平移用气缸10、第二平移用气缸12，将操作台5移送至切边组件4处，由切边组件4进行切边操作。
[0040]倒角电机32由倒角用升降气缸34带动升高的同时，倒角电机32带动倒角片31对梯级的圆弧面侧部进行设定角度的倒角；切边操作具体为:切边电机42由切边用升降气缸44带动升高的同时，切边电机42带动切边片41对梯级的圆弧面侧部进行设定宽度的切边。
[0041]实施例方法，在对梯级的挡块进行定位后，实现对梯级的挡块的切割操作。在切割操作后，通过自动移动操作台5，实现对梯级的加工工位的自动移位，能够实现对梯级的圆弧面侧边的倒角操作。在不进行倒角操作时，也可以通过自动实现操作台5的继续移位，能够实现对梯级的圆弧面侧边的切边操作。该方法，能够实现对挡块自动的切割、倒角、切边操作，加工效率高、精度高，且能够保证加工安全，利于生产使用。
[0042]实施例还提供一种梯级的加工装置，如图1，包括机架1、定位组件、切割组件2和倒角组件3，机架I上设有定位组件，定位组件包括操作台5、支架6、平移用导柱8，平移用导柱8的两端分别固定在机架I上，操作台5的底部设有平移用导向板9，平移用导向板9设有平移用导向孔，平移用导向孔内穿过所述平移用导柱8，操作台5的底部还连接有第一平移用气缸10，