一种快速精准下压装置的制造方法

文档序号:10397702阅读:300来源:国知局
一种快速精准下压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁阀领域,具体涉及一种快速精准下压装置。
【背景技术】
[0002]电磁阀的阀芯是一个空心柱体,两端需要安装堵头,一个为上堵头、一个为下堵头。现安装一般都是采用人工进行,但是由于堵头较小,铁芯的孔位也小,所以在安装时需要人工一颗一颗调整位置然后对准后压入,压入速度慢,并且随着疲劳度增加,工作效率极差,并且下堵头一般是在安装好内部的弹簧后再安装的,所以容易导致弹簧掉落,工作量变大。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种快速精准下压装置,本实用新型运行稳定,下压精度高,并且有效提高生产能力。
[0004]为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种快速精准下压装置,包括振动盘,所述振动盘一侧沿送料方向上设置有平台座,所述平台座表面设置有载具支撑座,所述载具支撑座上方设置有堵头通道模座,所述堵头通道模座固定在固定架上,所述固定架设置在振动盘的出料端端部并且侧面与该出料端端部抵接,所述固定架的侧边上设置有凹槽,所述凹槽下部设置有顶升机构,所述堵头通道模座内设置有横向位移通道和纵向下压通道,所述横向位移通道一侧设置在凹槽上方,并且内部还设置有横向推移机构,另一端与纵向下压通道贯通连接,所述纵向下压通道贯穿堵头通道模座的表面和底面,所述纵向下压通道上方还设置有下压机构,所述凹槽上方的堵头通道模座上还设置有入料孔,所述入料孔与横向位移通道贯通连接。
[0006]进一步的,所述横向推移机构包括横向支架,所述横向支架表面设置有轨道滑部,所述轨道滑部一端与横向气缸连接,另一端与推板连接,所述推板设置在横向位移通道内。
[0007]进一步的,所述堵头通道模座中部设置有第一楔块,所述第一楔块与第二楔块配合抵接,所述第二楔块与推力气缸连接。
[0008]进一步的,所述凹槽顶部与入料孔之间还设置有挡板,所述挡板与位移气缸连接。
[0009]进一步的,所述下压机构包括下压气缸,所述下压气缸固定在下压支架上,所述下压支架上设置有升降滑座,所述升降滑座与下压气缸连接,所述升降滑座侧部设置有延伸板,所述延伸板底部设置有顶杆。
[0010]进一步的,所述延伸板表面与升降滑座之间设置有直角板,所述延伸板底部设置有若干导向定位柱,所述导向定位柱底部设置有楔形面,所述导向定位柱相对应的堵头通道模座上设置有导向孔。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本装置能够精准的将堵头压入铁芯中,并且堵头入料稳定,提高了下压速度。并且对载具具有一定保护,下压力均由第一楔块值支撑,提高装置的使用寿命,提高生产效率,解放劳动力。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0016]图2是本实用新型的侧视结构不意图;
[0017]图3是本实用新型的堵头通道模座部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1至图3所示,一种快速精准下压装置,包括振动盘I,振动盘一侧沿送料方向上设置有平台座2,平台座表面设置有载具支撑座3,载具支撑座上方设置有堵头通道模座4,堵头通道模座固定在固定架5上,固定架设置在振动盘的出料端端部并且侧面与该出料端端部抵接,固定架的侧边上设置有凹槽,凹槽下部设置有顶升机构6,堵头通道模座内设置有横向位移通道7和纵向下压通道8,横向位移通道一侧设置在凹槽上方,并且内部还设置有横向推移机构9,另一端与纵向下压通道贯通连接,纵向下压通道贯穿堵头通道模座的表面和底面,纵向下压通道上方还设置有下压机构10,凹槽上方的堵头通道模座上还设置有入料孔11,入料孔与横向位移通道贯通连接。
[0020]其中,横向推移机构包括横向支架12,横向支架表面设置有轨道滑部13,轨道滑部一端与横向气缸14连接,另一端与推板15连接,推板设置在横向位移通道内。轨道式的设计,推力更加稳定,推板对横向位移通道的摩擦磨损达到最小,提高部件使用寿命。
[0021]堵头通道模座中部设置有第一楔块16,第一楔块与第二楔块17配合抵接,第二楔块与推力气缸18连接,在使用时可以将铁芯顶升一定距离,避免下压压力由载具承担,提高载具使用寿命。
[0022]凹槽顶部与入料孔之间还设置有挡板19,挡板与位移气缸20连接,当单个堵头被取走后,避免下一个堵头在凹槽内挤压导致位置倾斜等,避免了后续出现卡料等问题,其在等待下一个堵头送料期间均将堵头挡住。
[0023]下压机构包括下压气缸21,下压气缸固定在下压支架22上,下压支架上设置有升降滑座23,升降滑座与下压气缸连接,升降滑座侧部设置有延伸板24,延伸板底部设置有顶杆25。延伸板表面与升降滑座之间设置有直角板26,提高其下压稳定性延伸板底部设置有若干导向定位柱27,导向定位柱底部设置有楔形面,导向定位柱相对应的堵头通道模座上设置有导向孔28,下压精准度高。
[0024]本实施例的工作原理如下:
[0025]使用时,振动盘供料,最终一个堵头能够进入凹槽内,然后顶升机构将该堵头顶升进入入料口,并送至横向位移通道内,通过横向推移机构将堵头推至纵向下压通道内,然后下压气缸动作,带动顶杆将堵头压入铁芯中即可完成安装。其中载具可以通过链条输送带入载具支撑座和堵头通道模座之间。
[0026]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种快速精准下压装置,其特征在于:包括振动盘,所述振动盘一侧沿送料方向上设置有平台座,所述平台座表面设置有载具支撑座,所述载具支撑座上方设置有堵头通道模座,所述堵头通道模座固定在固定架上,所述固定架设置在振动盘的出料端端部并且侧面与该出料端端部抵接,所述固定架的侧边上设置有凹槽,所述凹槽下部设置有顶升机构,所述堵头通道模座内设置有横向位移通道和纵向下压通道,所述横向位移通道一侧设置在凹槽上方,并且内部还设置有横向推移机构,另一端与纵向下压通道贯通连接,所述纵向下压通道贯穿堵头通道模座的表面和底面,所述纵向下压通道上方还设置有下压机构,所述凹槽上方的堵头通道模座上还设置有入料孔,所述入料孔与横向位移通道贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种快速精准下压装置,其特征在于:所述横向推移机构包括横向支架,所述横向支架表面设置有轨道滑部,所述轨道滑部一端与横向气缸连接,另一端与推板连接,所述推板设置在横向位移通道内。3.根据权利要求1所述的一种快速精准下压装置,其特征在于:所述堵头通道模座中部设置有第一楔块,所述第一楔块与第二楔块配合抵接,所述第二楔块与推力气缸连接。4.根据权利要求1所述的一种快速精准下压装置,其特征在于:所述凹槽顶部与入料孔之间还设置有挡板,所述挡板与位移气缸连接。5.根据权利要求1所述的一种快速精准下压装置,其特征在于:所述下压机构包括下压气缸,所述下压气缸固定在下压支架上,所述下压支架上设置有升降滑座,所述升降滑座与下压气缸连接,所述升降滑座侧部设置有延伸板,所述延伸板底部设置有顶杆。6.根据权利要求5所述的一种快速精准下压装置,其特征在于:所述延伸板表面与升降滑座之间设置有直角板,所述延伸板底部设置有若干导向定位柱,所述导向定位柱底部设置有楔形面,所述导向定位柱相对应的堵头通道模座上设置有导向孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速精准下压装置,包括振动盘,振动盘一侧沿送料方向上设置有平台座,平台座表面设置有载具支撑座,载具支撑座上方设置有堵头通道模座,堵头通道模座固定在固定架上,固定架的侧边上设置有凹槽,凹槽下部设置有顶升机构,堵头通道模座内设置有横向位移通道和纵向下压通道,横向位移通道一侧设置在凹槽上方,并且内部还设置有横向推移机构,另一端与纵向下压通道贯通连接,纵向下压通道贯穿堵头通道模座的表面和底面,纵向下压通道上方还设置有下压机构,凹槽上方的堵头通道模座上还设置有入料孔,入料孔与横向位移通道贯通连接。本实用新型运行稳定,下压精度高,并且有效提高生产能力。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205309714
【申请号】CN201520950918
【发明人】戴群辉, 宋振, 邱海华
【申请人】昆山恒荣泰机器人系统工程有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日
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