一种半突手柄与小底盖组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于半突手柄加工设备技术领域，特别涉及一种半突手柄与小底盖组装机。
【背景技术】
[0002]目前，国内各生产厂家在对半突手柄与小底盖组装时，都是采用人工手动操作以完成半突手柄与小底盖压合、组装，劳动强度较大，且生产效率极低，还常常发生组装不良问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动完成半突手柄和小底盖的组装，组装效率高，劳动强度和生产成本低，性能稳定、可靠，且结构简单，加工容易、成本低，易于普及应用的组装机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种半突手柄与小底盖组装机，包括有机台，所述机台上设有可在上料工位和压合工位之是前后来回移动的压合下模具，并且位于压合工位处设有可垂直上下移动的压合上模具，所述压合上模具位于压合下模具的正上方;所述机台上还设有前后驱动器和上下驱动器以及控制器，所述前后驱动器和上下驱动器分别与压合下模具和压合上模具驱动连接，并与控制器导通连接。
[0006]进一步地，所述前后驱动器和上下驱动器均为驱动气缸，且所述前后驱动器的驱动轴与压合下模具连接，所述上下驱动器的驱动轴上设有所述压合上模具。
[0007]进一步地，所述机台上设有左右相对间隔设置的支撑板，所述支撑板上设有前后方向设置的滑轨，所述滑轨上设有可前后来回滑动的滑块，所述压合下模具的左右两端分别安装在左右支撑板的滑块上，所述前后驱动器设于压合下模具的下方，且其驱动轴通过传动杆与压合下模具驱动连接。
[0008]进一步地，所述机台位于压合工位上方设有顶板，所述上下驱动器安装在顶板上，且其驱动轴垂直向下地穿过顶板，且末端设有所述压合上模具。
[0009]进一步地，所述顶板上还设有导向杆和导向孔座，所述导向孔座穿设在顶板上，所述导向杆可垂直向下活动地穿过导向孔座，且其下端与压合上模具连接。
[0010]进一步地，所述机台上还设有上顶气缸，所述上顶气缸与控制器导通连接，且其驱动轴垂直向上地顶住位于压合工位的半突手柄的半突位置。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通过上述技术方案，即可自动完成半突手柄和小底盖的组装，大大提高组装效率，降低劳动强度和生产成本，性能稳定、可靠，而且该组装机结构简单，加工容易、成本低，易于普及应用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型所述一种半突手柄与小底盖组装机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1中所示:
[0017]本实用新型实施例所述半突手柄与小底盖组装机，包括有机台I，所述机台I上设有可在上料工位和压合工位之是前后来回移动的压合下模具2，并且位于压合工位处设有可垂直上下移动的压合上模具3，所述压合上模具3位于压合下模具2的正上方;所述机台I上还设有前后驱动器4和上下驱动器5以及控制器6，所述前后驱动器4和上下驱动器5分别与压合下模具2和压合上模具3驱动连接，并与控制器6导通连接。具体结构可以为:所述机台I上设有左右相对间隔设置的支撑板7，所述支撑板7上设有前后方向设置的滑轨71，所述滑轨71上设有可前后来回滑动的滑块72，所述压合下模具2的左右两端分别安装在左右支撑板7的滑块72上;所述前后驱动器4为驱动气缸，设于压合下模具2的下方，其驱动轴通过传动杆41与压合下模具2驱动连接。所述机台I位于压合工位上方设有顶板11，所述上下驱动器5为驱动气缸，安装在顶板11上，且其驱动轴垂直向下地穿过顶板11，且末端设有所述压合上模具3。
[0018]本实用新型所述半突手柄与小底盖组装机工作时，首先前后驱动器4驱使压合下模具2向前移动至机台I前端的上料工位上，然后将半突手柄和小底盖放置在压合下模具2上，接着前后驱动器4驱使压合下模具2向后移动至机台I后端的压合工位上，最后上下驱动器5驱动使压合上模具3向上移动、与压合下模具2压合连接，将半突手柄和小底盖压合、组装一体。
[0019]这样，通过本实用新型所述组装机即可自动完成半突手柄和小底盖的组装，大大提高组装效率，降低劳动强度和生产成本，性能稳定、可靠，而且该组装机结构简单，加工容易、成本低，易于普及应用。
[0020]本实用新型所述半突手柄与小底盖组装机的顶板11上还设有导向杆12和导向孔座13，所述导向孔座13穿设在顶板11上，所述导向杆12可垂直向下活动地穿过导向孔座13，且其下端与压合上模具3连接。这样，即可大大提高压合上模具3上下移动的稳定性，进而提高了半突手柄和小底盖压合、组装效果，产品质量有保障，优良率更高。
[0021 ]另外，所述机台I上还设有上顶气缸8，所述上顶气缸8与控制器6导通连接，且其驱动轴垂直向上地顶住位于压合工位的半突手柄的半突位置。这样，即可在压合过程对半突手柄进行定位，避免发生位移，压合、组装效果更有保障。
[0022]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种半突手柄与小底盖组装机，其特征在于:包括有机台(I)，所述机台(I)上设有可在上料工位和压合工位之是前后来回移动的压合下模具(2)，并且位于压合工位处设有可垂直上下移动的压合上模具(3)，所述压合上模具(3)位于压合下模具(2)的正上方;所述机台(I)上还设有前后驱动器(4)和上下驱动器(5)以及控制器(6)，所述前后驱动器(4)和上下驱动器(5)分别与压合下模具(2)和压合上模具(3)驱动连接，并与控制器(6)导通连接。2.根据权利要求1所述的半突手柄与小底盖组装机，其特征在于:所述前后驱动器(4)和上下驱动器(5)均为驱动气缸，且所述前后驱动器(4)的驱动轴与压合下模具(2)连接，所述上下驱动器(5)的驱动轴上设有所述压合上模具(3)。3.根据权利要求2所述的半突手柄与小底盖组装机，其特征在于:所述机台(I)上设有左右相对间隔设置的支撑板(7)，所述支撑板(7)上设有前后方向设置的滑轨(71)，所述滑轨(71)上设有可前后来回滑动的滑块(72)，所述压合下模具(2)的左右两端分别安装在左右支撑板(7)的滑块(72)上，所述前后驱动器(4)设于压合下模具(2)的下方，且其驱动轴通过传动杆(41)与压合下模具(2)驱动连接。4.根据权利要求1或2或3所述的半突手柄与小底盖组装机，其特征在于:所述机台(I)位于压合工位上方设有顶板(11)，所述上下驱动器(5)安装在顶板(11)上，且其驱动轴垂直向下地穿过顶板(11)，且末端设有所述压合上模具(3)。5.根据权利要求4所述的半突手柄与小底盖组装机，其特征在于:所述顶板(II)上还设有导向杆(12)和导向孔座(13)，所述导向孔座(13)穿设在顶板(11)上，所述导向杆(12)可垂直向下活动地穿过导向孔座(13)，且其下端与压合上模具(3)连接。6.根据权利要求1或2或3或5所述的半突手柄与小底盖组装机，其特征在于:所述机台(I)上还设有上顶气缸(8)，所述上顶气缸(8)与控制器(6)导通连接，且其驱动轴垂直向上地顶住位于压合工位的半突手柄的半突位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种半突手柄与小底盖组装机，包括有机台，所述机台上设有可在上料工位和压合工位之是前后来回移动的压合下模具，并且位于压合工位处设有可垂直上下移动的压合上模具，所述压合上模具位于压合下模具的正上方；所述机台上还设有前后驱动器和上下驱动器以及控制器，所述前后驱动器和上下驱动器分别与压合下模具和压合上模具驱动连接，并与控制器导通连接。这样，通过本组装机即可自动完成半突手柄和小底盖的组装，大大提高组装效率，降低劳动强度和生产成本，性能稳定、可靠，而且该组装机结构简单，加工容易、成本低，易于普及应用。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205309716
【申请号】CN201521020691
【发明人】刘晓军, 洪俊
【申请人】珠海市洁源电器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月9日