21的下部与外支撑体11的内侧面相接触，运样设计的 目的，便于内形胎2的固定和定位;其中，零件6放置在外支撑体11上，内形胎2的外形面21与 零件6内形尺寸相配合。通过8个内形胎徊定基座1上，内撑胎2对零件6内形起到支撑作用， 达到支撑零件内形的作用。
[0042] 参照附图3a、5所示，为了进一步提高装夹精度，内支撑体12与内形胎2相接触的部 位对应位置上均开有长圆形槽24,长圆形槽24位于每个内形胎2底面的中间位置，通过长圆 形键8使内形胎2在径向上进行精确定位，再将8个内形胎2通过螺栓螺母连接到内支撑体12 上;在完成内形胎2的装夹定位后，将内形胎2的外形面21加工到与零件6内形尺寸相应的配 合尺寸。
[0043] 为了提高零件6的稳定性，外支撑体11的上端面和内形胎2的上端面23均开有多组 安装孔7,安装孔7用于安装压紧零件6的压板。
[0044] 为了提高装夹效果和进一步满足稳定性的要求，内形胎2的上端面23设为阶梯状， 其包括内侧端面231和外侧端面232。
[0045] 具体地，内侧端面231上开有60组安装孔7，外支撑体11的上端面也开有60组安装 孔7。
[0046] 在加工零件中间的叉槽时。其中，压板采用上压板3和下压板4。
[0047] 为了保证装夹效果，优选的，外侧端面232高于内侧端面231;外侧端面232与零件6 内形面的上端面平齐。
[004引参照附图8、9所示，具体地，采用两组上压板3，每组设置为60个;其中一组上压板3 一端固接于内侧端面231上，另一端压紧在外侧端面232和靠近零件6上端面上；另一组上压 板3-端固接于外支撑体11上，另一端压紧零件6的另一上端面上。
[0049] 特别地，每组安装孔7为2个。一个为螺栓安装孔，另一个为螺纹销安装孔；W保证 上压板3-方面可W通过螺栓螺母紧固，另一方面可W通过螺纹销起到支撑的作用，W提高 夹持零件6的稳定性。
[0050] 为了进一步提高零件6的稳定性，在设置上压板3的同时，还设置下压板4,下压板4 设置为多个，其一端固接于外支撑体11上，另一端顶压零件6的外形面，W限制零件6在加工 过程中径向的窜动。
[0051] 进一步的，为了便于对上压板3和下压板4的安装固定，在内形胎2的内形面22上开 有多个横向设置的第二方形槽221;其中，第二方形槽221与其上开有安装孔7贯通。
[0052] 在加工零件6的外圆时，通过长压板5压紧零件6。
[0053] 参照附图11所示，具体地，长压板5的一端固接于内侧端面231上，另一端压紧在零 件6远离内侧端面231的上端面上;优选的，长压板5设置为32个。
[0054] 参照附图12所示，由于零件6与内形胎2接触面的下部存在柱面配合，而柱面配合 的摩擦力相对较大，为减少柱面直线段部分带来的配合困难，并对零件6起到支撑限位作 用，且零件6与内形胎2的装配方式是零件6自上而下压紧在本装夹装置上。在不影响内形胎 2形面径向限位的前提下，为了解决零件6在装胎和卸胎过程中装配阻力大的问题，对于内 形胎2的外形面21下部的直线段部分开设3条相平行的长凹槽211，W减少配合时的接触面 积W减少阻力。
[0055] 针对加工中可能出现零件6内形面尺寸不满足配合要求的情况，在每个内形胎2的 底端沿径向开有多组长圆孔25,每组长圆孔25两两相平行，使得本装夹装置在径向上存在 调整余量；当零件6的内形尺寸发生改变时，通过运些长圆孔25可W确保将内形胎2向外移 动，对内形胎2的外形面21留出相应的加工余量，通过对内形胎2的外形面21的适应性返修， 使内形胎2满足当前零件6的加工需求。
[0056] 特别地，相邻内形胎2之间留有间隙，位于间隙之间的内支撑体12上开有圆孔，W 方便采用千分尺测量零件6壁厚时，千分尺可W伸入圆孔内进行测量。
[0057] 位于间隙之间的基座1上开有第一方形槽13,第一方形槽13处可放置长杆，待零件 6加工完成之后，通过长杆将零件6翅起，便于卸件。
[0058] 本装夹装置在使用过程中需对多个配合间隙及形位公差进行检测，对W下参数进 行测量并保证，确保零件6具有较好的圆度、W保证壁厚尺寸。
[0059] 表1:主要控制参数指标
[0061] 要需通过百分表对零件外圆的径向偏移值进行监控，必要时需通过压板的压紧角 度及压紧力进行调整。确保偏移量在0.1 mmW内。
[0062] W上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用W限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:包括基座（1)和多个内形胎 (2)； 所述基座（1)和每个内形胎(2)相接触的部位上设有长圆形键(8)，所述长圆形键(8)的 两端分别置于长圆形槽(24)内对内形胎(2)在径向上进行精确定位，多个所述内形胎(2)以 基座（1)中心为对称中心呈圆形分布且连接于基座（1)上;所述内形胎（2)包括外形面(21) 和内形面(22)，外形面(21)与待加工零件(6)的内形尺寸相配合； 位于待加工零件(6)外侧的所述基座（1)上以及内形胎(2)的上端开有多组安装孔(7)， 所述多组安装孔(7)用于安装压板。2. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:每个 所述内形胎(2)的底端沿径向开有多组与基座（1)相连接的长圆孔(25)，每组长圆孔(25)两 两相平行。3. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:每个 所述内形胎(2)与待加工零件(6)接触的外形面(21)的下部沿周向开有多条长凹槽(211)。4. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:所述 内形胎(2)的上端面(23)设为阶梯状，其外侧端面(232)高度大于内侧端面(231)。5. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:在加 工零件(6)中间的叉槽时，所述压板包括上压板3; 所述上压板(3)设有两组，其中一组上压板(3)-端固接于内侧端面(231)上，另一端压 紧在待加工零件(6)-侧的上端面上;另一组上压板(3)-端固接于基座（1)上，另一端压紧 待加工零件(6)的另一侧的上端面上。6. 根据权利要求5所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:所述 压板还包括多个下压板(4)，每个下压板(4) 一端固接于基座（1)上，另一端顶压在待加工零 件(6)的外侧面上。7. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:在加 工零件(6)的外圆时，所述压板包括多个长压板(5)，每个所述长压板(5)-端固接于内侧端 面(231)上，另一端压紧在零件(6)远离内侧端面(231)的上端面上。8. 根据权利要求4所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:所述 内形胎(2)的外侧端面(232)与待加工零件(6)的上端面平齐。9. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于:所述 基座（1)由外而内依次包括外支撑体(11)和内支撑体（12);多个所述内形胎(2)固接于内支 撑体(12)上，所述待加工零件(6)放置于外支撑体(11)上;所述外支撑体(11)的上端面高于 内支撑体(12)的上端面。10. 根据权利要求1所述的一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，其特征在于：相 邻两个内形胎(2)之间留有间隙，位于间隙之间的基座(1)上开有第一方形槽(13)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，包括基座和多个内形胎；所述基座和每个内形胎相接触的部位上开有长圆形槽，长圆形键的两端分别置于长圆形槽内对内形胎在径向上进行精确定位，多个所述内形胎以基座中心为对称中心呈圆形分布且连接于基座上；所述内形胎包括外形面和内形面，外形面与待加工零件的内形尺寸相配合；位于待加工零件外侧的所述基座上以及内形胎的上端开有多组安装孔，多组安装孔用于安装压板。本实用新型可有效的提高零件加工前的胎具准备时间，保证零件装夹精度及夹持稳定性从而提高零件的加工质量。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205309854
【申请号】CN201620018438
【发明人】郑骥, 王国庆, 孟凡新, 姚辉, 章勇, 宋重生, 冯叶素, 赵彦广, 李文珍
【申请人】天津航天长征火箭制造有限公司, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月6日