一种铝型材加工用高效冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材加工设备，具体是一种铝型材加工用高效冷却装置。
【背景技术】
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，以便于后续的加工处理。现有技术中，铝型材的冷却方式有很多，比如风冷冷却、水冷冷却，但这些冷却方式由于结构上的限制，冷却速度慢，而且冷却不充分，严重影响了铝型材的质量和性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用高效冷却装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铝型材加工用高效冷却装置，包括皮带轮组和传送带，所述传送带套设在皮带轮组上，在传送带靠左侧设有冷却箱，冷却箱内部上侧水平设有喷淋水管，在喷淋水管下侧左右均匀设置有多个喷头，传送带穿过冷却箱内部，在冷却箱内部下侧设有蓄水箱，蓄水箱右端的出水管通过循环水管与喷淋水管连接，在循环水管上设有抽水栗，冷却箱内部下侧设有接水槽，接水槽的内部底端水平设有过滤网，蓄水箱内部设有蛇形冷却管，蛇形冷却管的左端入口通过输送管与液氮罐连接，蛇形冷却管的出口通过连接管与收集箱连接，冷却箱上侧连接有抽风管，抽风管通过管道连接冷凝收集箱，传送带上侧右端设有鼓风机，鼓风机底端通过出风管连接冷风罩，冷风罩下侧均匀连接有若干个风冷管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述传送带为筛网式结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述喷头一共至少设有九个。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述输送管上设有调节阀门。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述风冷管为狭长型针状管。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:使用冷却装置时，将铝型材放置在传送带上，传送带带动铝型材往右输送进行冷却，无需人工操作，省时省力，铝型材进入冷却箱内部后，抽水栗工作将蓄水箱中的冷水循环抽入喷淋水管中由喷头喷出对铝型材进行冷却，循环冷却提高了冷却效率，冷却过程中产生的水蒸气被抽入冷凝收集箱中进行冷凝后收集，供循环使用，有效的节约了水资源，降低了装置的使用成本，随着冷却的进行，蓄水箱中的水温上升，此时通过控制调节阀门控制液氮罐中的液氮进入蛇形冷却管中对蓄水箱中的热水进行降温，降温迅速、效率高，保证了循环水冷却的效果，进一步的提高了装置的冷却效率;经过循环水冷却后，鼓风机工作鼓出冷风由风冷管吹出对铝型材进行风冷，由于风冷管呈狭长型针管状，风速更快，风冷效果更好，保证了冷却效果，提高了冷却装置的工作效率，也提高了铝型材的加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为铝型材加工用高效冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝型材加工用高效冷却装置，包括皮带轮组I和传送带2，所述传送带2套设在皮带轮组I上，所述传送带2为筛网式结构，在传送带2靠左侧设有冷却箱3，冷却箱3内部上侧水平设有喷淋水管4，在喷淋水管4下侧左右均匀设置有多个喷头5，所述喷头5—共至少设有九个，传送带2穿过冷却箱3内部，在冷却箱3内部下侧设有蓄水箱6，蓄水箱6右端的出水管通过循环水管7与喷淋水管4连接，在循环水管7上设有抽水栗8，冷却箱3内部下侧设有接水槽9，接水槽9的内部底端水平设有过滤网10，蓄水箱6内部设有蛇形冷却管11，蛇形冷却管11的左端入口通过输送管12与液氮罐13连接，所述输送管12上设有调节阀门，蛇形冷却管11的出口通过连接管与收集箱14连接，冷却箱3上侧连接有抽风管15，抽风管15通过管道连接冷凝收集箱17，传送带2上侧右端设有鼓风机18，鼓风机18底端通过出风管19连接冷风罩20，冷风罩20下侧均匀连接有若干个风冷管21，所述风冷管21为狭长型针状管，使用冷却装置时，将铝型材放置在传送带2上，传送带2带动铝型材往右输送进行冷却，无需人工操作，省时省力，铝型材进入冷却箱3内部后，抽水栗8工作将蓄水箱6中的冷水循环抽入喷淋水管4中由喷头5喷出对铝型材进行冷却，循环冷却提高了冷却效率，冷却过程中产生的水蒸气被抽入冷凝收集箱17中进行冷凝后收集，供循环使用，有效的节约了水资源，降低了装置的使用成本，随着冷却的进行，蓄水箱6中的水温上升，此时通过控制调节阀门控制液氮罐13中的液氮进入蛇形冷却管11中对蓄水箱11中的热水进行降温，降温迅速、效率高，保证了循环水冷却的效果，进一步的提高了装置的冷却效率;经过循环水冷却后，鼓风机18工作鼓出冷风由风冷管21吹出对铝型材进行风冷，由于风冷管呈狭长型针管状，风速更快，风冷效果更好，保证了冷却效果，提高了冷却装置的工作效率，也提高了铝型材的加工效率;本实用新型铝型材加工用高效冷却装置，采用循环水冷和风冷对铝型材进行冷却，冷却效果好、效率高，铝型材由传送带带动，无需人工操作，省时省力，可对蓄水箱中的水进行液氮降温，进一步提高了冷却效率，且有效的节约了水资源，降低了装置的使用成本。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝型材加工用高效冷却装置，包括皮带轮组和传送带，其特征在于，所述传送带套设在皮带轮组上，在传送带靠左侧设有冷却箱，冷却箱内部上侧水平设有喷淋水管，在喷淋水管下侧左右均匀设置有多个喷头，传送带穿过冷却箱内部，在冷却箱内部下侧设有蓄水箱，蓄水箱右端的出水管通过循环水管与喷淋水管连接，在循环水管上设有抽水栗，冷却箱内部下侧设有接水槽，接水槽的内部底端水平设有过滤网，蓄水箱内部设有蛇形冷却管，蛇形冷却管的左端入口通过输送管与液氮罐连接，蛇形冷却管的出口通过连接管与收集箱连接，冷却箱上侧连接有抽风管，抽风管通过管道连接冷凝收集箱，传送带上侧右端设有鼓风机，鼓风机底端通过出风管连接冷风罩，冷风罩下侧均匀连接有若干个风冷管。2.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效冷却装置，其特征在于，所述传送带为筛网式结构。3.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效冷却装置，其特征在于，所述喷头一共至少设有九个。4.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效冷却装置，其特征在于，所述输送管上设有调节阀门。5.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效冷却装置，其特征在于，所述风冷管为狭长型针状管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材加工用高效冷却装置，包括皮带轮组和传送带，传送带套设在皮带轮组上，传送带靠左侧设有冷却箱，冷却箱内部上侧水平设有喷淋水管，喷淋水管下侧左右均匀设置有多个喷头，传送带穿过冷却箱内部，冷却箱内部下侧设有蓄水箱，蓄水箱右端的出水管通过循环水管与喷淋水管连接，循环水管上设有抽水泵，冷却箱内部下侧设有接水槽，接水槽的内部底端水平设有过滤网，本实用新型铝型材加工用高效冷却装置，采用循环水冷和风冷对铝型材进行冷却，冷却效果好、效率高，铝型材由传送带带动，无需人工操作，省时省力，可对蓄水箱中的水进行液氮降温，进一步提高了冷却效率，且有效的节约了水资源，降低了装置的使用成本。
【IPC分类】B21C29/00
【公开号】CN205324379
【申请号】CN201620097983
【发明人】薛建伟, 宁春华
【申请人】山东山尔铝业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月1日