一种连续卷圈机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及管材加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，很多小型、低成本的民用电气设备中的某些部件，会利用到圆环状的管材。在现有的卷圈设备中，如果要加工圆环状管材往往要将固定长度的管材单独折弯呈环状，加工费时费力，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续卷圈机，可以将长管材连续折弯呈螺旋状，再对螺旋管进行分割得到圆环状管材，结构简单，维修方便，加工省时省力，生产效率显著提高，产品质量统一。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种连续卷圈机，包括机架、主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮、支撑托辊及驱动电机，主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮及支撑托辊均设于机架同一侧的支撑板上，第一成型滚轮及第二成型滚轮分别设于主动滚轮两侧的上方，第一成型滚轮的中心轴位置高于第二成型滚轮的中心轴位置，支撑托辊设于主动滚轮左侧下方，驱动电机设于机架下部，其输出轴处设有减速器，减速器通过链条与主动滚轮连接;主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮外缘均设有与管材外径配合的且与竖直平面倾斜的凹槽，凹槽相对竖直平面的倾斜角度为α。
[0006]作为进一步的技术方案，所述驱动电机还与设有机架外部的控制开关连接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述第二成型滚轮为可调节高度的成型滚轮，支撑板上设有纵向轨道，第二成型滚轮的中轴穿过纵向轨道，机架内部垂直的设有升降丝杠，升降丝杠上的滚珠螺母与第二成型滚轮的中轴固接，在升降丝杠的顶端，机架的上部设有高度调节把手。
[0008]作为进一步的技术方案，所述支撑托辊为可调节水平距离的支撑托辊，支撑板上设有横向轨道，支撑托辊的中轴穿过横向轨道，机架内部水平的设有平移丝杠，平移丝杠上的滚珠螺母与支撑托辊的中轴固接，在平移丝杠的右端，机架的侧面设有平移调节把手。
[0009]作为进一步的技术方案，所述主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮的尺寸相同，且凹槽的倾斜角度均为α为1°-4°。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0011]滚轮与托辊之间是成型与支撑作用相配合，可以将长管材连续折弯呈螺旋状，在对螺旋管进行分割得到圆环状管材，结构简单，维修方便，加工省时省力，生产效率显著提高，产品质量统一。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1中第二成型滚轮的右视图。
[0014]图中:1、机架;2、主动滚轮;3、第一成型滚轮;4、第二成型滚轮;5、支撑托辊;6、驱动电机;7、支撑板;8、控制开关;9、纵向轨道；10、升降丝杠；11、高度调节把手；12、横向轨道;13、平移丝杠;14、平移调节把手;15、管材;16、减速器;17、链条。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1-2所示，为本实用新型一种连续卷圈机的一个实施例，包括:
[0017]机架1、主动滚轮2、第一成型滚轮3、第二成型滚轮4、支撑托辊5及驱动电机6。主动滚轮2、第一成型滚轮3、第二成型滚轮4及支撑托辊5均设于机架I同一侧的支撑板7上，用于管材15的连续折弯成型。第一成型滚轮3及第二成型滚轮4分别设于主动滚轮2两侧的上方，第一成型滚轮3的中心轴位置高于第二成型滚轮4的中心轴位置。
[0018]第一成型滚轮3引导管材15进入第二成型滚轮4及主动滚轮2形成的折弯空间之内；进入折弯空间后，第二成型滚轮4对管材15施加向下的压力，而主动滚轮2则对管材在不同的位置施加向上的支撑力，使得管材15被折弯。支撑托辊5设于主动滚轮2左侧下方，当管材15被折弯后经过支撑托辊5，其对管材15内圆施加向外的张力，使得管材15折弯后能够保持统一的直径，在后续管材继续折弯的过程中，前端的管材沿圆周继续移动，形成完整圆周。驱动电机6设于机架I下部，其输出轴处设有减速器16，减速器16通过链条17与主动滚轮2连接，其传动结构简单，传动效率高。主动滚轮2是几个滚轮中唯一自主转动的滚轮，其外表面具有足够的摩擦力，能够带动管材15移动，而其他滚轮及托辊则是被管材15的移动而连带移动的，能够保证管材15移动的驱动力单一，运行更稳定，定型效果更好。
[0019]主动滚轮2、第一成型滚轮3及第二成型滚轮4的尺寸均相同，其外缘均设有与管材外径配合的且与竖直平面倾斜的凹槽，凹槽相对竖直平面的倾斜角度为α，这一倾斜角度也相同在管材15移动时起到限位作用，使管材15始终处于滚轮的导向之内，不会偏离折弯轨道，且在对管材15施加压力折弯的过程中，管材15也以微小的角度向偏离支撑板7的方向偏移，进而形成螺旋状。优选的，倾斜角度为α为1° -4°。
[0020]在本实施例中，管材15从设备右侧进入，主动滚轮2逆时针旋转，第一成型滚轮3及第二成型滚轮4在管材15的带动下顺时针旋转。
[0021]驱动电机6还与设有机架I外部的控制开关8连接。操作人员能够在将管材15送入设备的过程中，方便的控制驱动电机6的启停及运转速度，能够根据实际需要快速的作出调整，提高设备的自动化程度，提高工作效率。
[0022]第二成型滚轮4为可调节高度的成型滚轮，支撑板7上设有纵向轨道9，第二成型滚轮4的中轴穿过纵向轨道9，机架I内部垂直的设有升降丝杠10，升降丝杠10上的滚珠螺母与第二成型滚轮4的中轴固接，在升降丝杠10的顶端，机架I的上部设有高度调节把手U。通过拧动高度调节把手11就能够拧动升降丝杠10，进而通过滚珠螺母带动第二成型滚轮4的升降，调节方式简单，容易控制精度。
[0023]支撑托辊5为可调节水平距离的支撑托辊，支撑板7上设有横向轨道12，支撑托辊5的中轴穿过横向轨道12，机架I内部水平的设有平移丝杠13，平移丝杠13上的滚珠螺母与支撑托辊5的中轴固接，在平移丝杠13的右端，机架I的侧面设有平移调节把手14。通过拧动平移调节把手14就能够拧动平移丝杠13，进而通过滚珠螺母带动支撑托辊5的平移，调节方式简单，容易控制精度。
[0024]滚轮与托辊之间是成型与支撑作用相配合，可以将长管材连续折弯呈螺旋状，再利用切割机对螺旋管进行纵向分割得到圆环状管材，结构简单，维修方便，加工省时省力，生产效率显著提高，产品质量统一。第二成型滚轮4的竖直运动与支撑托辊5的水平运动相配合，可以根据生产需要调节折弯直径，满足不同需求，提高其适用范围，进一步降低生产成本。
【主权项】
1.一种连续卷圈机，其特征在于:包括机架(I)、主动滚轮(2)、第一成型滚轮(3)、第二成型滚轮(4)、支撑托辊(5)及驱动电机(6)，主动滚轮(2)、第一成型滚轮(3)、第二成型滚轮(4)及支撑托辊(5)均设于机架(I)同一侧的支撑板(7)上，第一成型滚轮(3)及第二成型滚轮(4)分别设于主动滚轮(2)两侧的上方，第一成型滚轮(3)的中心轴位置高于第二成型滚轮(4 )的中心轴位置，支撑托辊(5 )设于主动滚轮(2 )左侧下方;驱动电机(6 )设于机架(I)下部，其输出轴处设有减速器(16)，减速器(16)通过链条(17)与主动滚轮(2)连接;主动滚轮(2)、第一成型滚轮(3)及第二成型滚轮(4)外缘均设有与管材外径配合的且与竖直平面倾斜的凹槽，凹槽相对竖直平面的倾斜角度为α。2.根据权利要求1所述的一种连续卷圈机，其特征在于:所述驱动电机(6)还与设有机架(I)外部的控制开关(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种连续卷圈机，其特征在于:所述第二成型滚轮(4)为可调节高度的成型滚轮，支撑板(7)上设有纵向轨道(9)，第二成型滚轮(4)的中轴穿过纵向轨道(9)，机架(I)内部垂直的设有升降丝杠(10)，升降丝杠(10)上的滚珠螺母与第二成型滚轮(4)的中轴固接，在升降丝杠(10)的顶端，机架(I)的上部设有高度调节把手(11)。4.根据权利要求1所述的一种连续卷圈机，其特征在于:所述支撑托辊(5)为可调节水平距离的支撑托辊，支撑板(7)上设有横向轨道(12)，支撑托辊(5)的中轴穿过横向轨道(12)，机架(I)内部水平的设有平移丝杠(13)，平移丝杠(13)上的滚珠螺母与支撑托辊(5)的中轴固接，在平移丝杠(13)的右端，机架(I)的侧面设有平移调节把手(14)。5.根据权利要求1所述的一种连续卷圈机，其特征在于:所述主动滚轮(2)、第一成型滚轮(3)、第二成型滚轮(4)的尺寸相同，且凹槽的倾斜角度均为α为1°-4°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续卷圈机，涉及管材加工技术领域。包括机架、主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮、支撑托辊及驱动电机，主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮及支撑托辊设于机架同一侧支撑板上，第一成型滚轮及第二成型滚轮分设于主动滚轮两侧上方，第一成型滚轮中心轴位置高于第二成型滚轮中心轴位置，支撑托辊设于主动滚轮左侧下方，驱动电机设于机架下部，其输出轴处设有减速器，减速器通过链条与主动滚轮连接；主动滚轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮外缘均设有与管材外径配合的且与竖直平面倾斜的凹槽，凹槽相对竖直平面倾斜角度为α。采用上述方案后，设备结构简单，维修方便，加工省时省力，生产效率显著提高，产品质量统一。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN205324425
【申请号】CN201521033247
【发明人】李德顺, 李爱彬
【申请人】三威通讯器材有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日