基于重力势能的冲压装置的制造方法

文档序号:10412519
基于重力势能的冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压装置,尤其是一种基于重力势能的冲压装置。
【背景技术】
[0002]在常见的钣金冲压成型中,都是用冲床加工,但是冲床的结构复杂,维护成本高昂,而钣金的冲压所需的冲压力不高,使得在冲床冲压的时候耗费了大量的能源,提高了生产成本。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种基于重力势能的冲压装置,使得达到节约能源,降低生产成本,利于维护的目的。
[0004]为了解决上述问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]基于重力势能的冲压装置,包括第一挂钩、第一气栗、第一螺杆、第一电动机、第一压力传感器、第二螺杆、第二气栗、第二挂钩、第一电磁吸盘、重力块、第一开口、第一滑块、第三螺杆、第二电动机、冲压头、控制器、第三电动机、第四螺杆、第二滑块、第二开口、工作台、底座、矩形桶、第四电动机、第五螺杆、第三滑块、第三开口、顶板、第二压力传感器;其中:矩形桶的一端设置有底座,底座的一端安装有工作台;矩形桶的另一端设置有顶板、顶板的一侧从左往右依次设置有第一挂钩、第一气栗、第一电动机、第二气栗、第二挂钩;顶板的另一侧设置有第一压力传感器;第一挂钩的一端通过第一螺杆与第一电动机相连;第二挂钩的一端通过第二螺杆与第一电动机相连;第一挂钩、第二挂钩分别与顶板滑动连接;第一压力传感器通过第一电磁吸盘与重力块相连;重力块的一端设置有冲压头;矩形桶的一侧从上到下依次设置有第三开口、第三滑块、第四电动机;矩形桶的另一侧从上倒下依次设有第一开口、第一滑块、第二电动机、控制器、第三电动机、第二滑块、第二开口;第四电动机通过第五螺杆与第三滑块相连;第二电动机通过第三螺杆与第一滑块相连;第三电动机通过第四螺杆与第二滑块相连;第二压力传感器设置在矩形桶的内壁上;第一压力传感器、第二压力传感器与控制器的输入接口相连;第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机、第一电磁吸盘分别与控制器的输出接口相连。
[0006]本实用新型的优点在于:重力块,和气压栗的设置在加强了本装置的冲压力的同时,有效的降低了本装置维护成本,利于维护,降低了能源的损耗。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为本实用新型矩形桶23的顶板28的结构示意图。
[0009]图3为本实用新型矩形桶23的上部的细节图。
[00?0]附图标记:第一挂钩1、第一气栗2、第一螺杆3、第一电动机4、第一压力传感器5、第二螺杆6、第二气栗7、第二挂钩8、第一电磁吸盘9、重力块10、第一开口 11、第一滑块12、第三螺杆13、第二电动机14、冲压头15、控制器16、第三电动机17、第四螺杆18、第二滑块19、第二开口 20、工作台21、底座22、矩形桶23、第四电动机24、第五螺杆25、第三滑块26、第三开口27、顶板28、第二压力传感器29。
【具体实施方式】
[0011]实施例、基于重力势能的冲压装置,包括第一挂钩1、第一气栗2、第一螺杆3、第一电动机4、第一压力传感器5、第二螺杆6、第二气栗7、第二挂钩8、第一电磁吸盘9、重力块10、第一开口 11、第一滑块12、第三螺杆13、第二电动机14、冲压头15、控制器16、第三电动机17、第四螺杆18、第二滑块19、第二开口 20、工作台21、底座22、矩形桶23、第四电动机24、第五螺杆25、第三滑块26、第三开口 27、顶板28、第二压力传感器29;其中:矩形桶23的一端设置有底座22,底座22的一端安装有工作台21;矩形桶23的另一端设置有顶板28、顶板28的一侧从左往右依次设置有第一挂钩1、第一气栗2、第一电动机4、第二气栗7、第二挂钩8;顶板28的另一侧设置有第一压力传感器5;第一挂钩I的一端通过第一螺杆3与第一电动机4相连;第二挂钩8的一端通过第二螺杆6与第一电动机4相连;第一挂钩1、第二挂钩8分别与顶板28滑动连接;第一压力传感器5通过第一电磁吸盘9与重力块10相连;重力块10的一端设置有冲压头15;矩形桶23的一侧从上到下依次设置有第三开口 27、第三滑块26、第四电动机24;矩形桶23的另一侧从上倒下依次设有第一开口 11、第一滑块12、第二电动机14、控制器16、第三电动机17、第二滑块19、第二开口 20;第四电动机24通过第五螺杆25与第三滑块26相连;第二电动机14通过第三螺杆13与第一滑块12相连;第三电动机17通过第四螺杆18与第二滑块19相连;第二压力传感器29设置在矩形桶23的内壁上;第一压力传感器5、第二压力传感器29与控制器16的输入接口相连;第一电动机4、第二电动机14、第三电动机17、第四电动机24、第一电磁吸盘9分别与控制器16的输出接口相连。
[0012]工作原理:
[0013]控制器16控制第三电动机17转动,通过第四螺杆18传动,第二滑块19向上滑动,开启第二开口 20;将要加工的物料放置在工作台21上,第三电动机17开始反转使得第二滑块19下移盖住第二开口 20,此时第一气栗2、第二气栗7开始向矩形桶23内鼓气,第一压力传感器5开始检测矩形桶23内部的气压,当压力达到设定值的时候;控制器16控制第一电动机4转动,通过第一螺杆3、第二螺杆6传动使得第一挂钩I与第二挂钩8开始分别向外移动;第一挂钩I与第二挂钩8原本勾住重力块10,现在离开重力块10,控制器16切断第一电磁吸盘9的电流,重力块10和冲压头15在自身重力和气压的作用下开始向下移动最终实现对物料的冲压加工;当加工完全后,控制器16分别控制第二电动机14与第四电动机24工作使得第一滑块12与第三滑块26上移分别盖住第一开口 11和第三开口 27;此时控制器16控制第一气栗2与第二气栗7开始向外排气,使得矩形桶23的内部形成真空,第三电动机17工作使第二滑块19上移打开第二开口20;同时控制器16控制第一电磁吸盘9通电;重力块10和冲压头15在内外气压差和电磁磁力作用下开始上移,待重力块10上移至极限位置时,重力块10会给第一压力传感器5—个冲量,该冲量会导致第一压力传感器5的压力信号出现波动;当控制器16检测到第一压力传感器5的波动信号时,控制器16控制第二电动机14和第四电动机24工作使得打开第一开口 11和第三开口 27,同时第一电动机4工作使得第一挂钩I与第二挂钩8相向移动最终第一挂钩I与第二挂钩8分别勾住重力块10;此时将物料取出并再次放入待加工的物料。
【主权项】
1.基于重力势能的冲压装置,包括第一挂钩(I)、第一气栗(2)、第一螺杆(3)、第一电动机(4)、第一压力传感器(5)、第二螺杆(6)、第二气栗(7)、第二挂钩(8)、第一电磁吸盘(9)、重力块(10)、第一开口(11)、第一滑块(12)、第三螺杆(13)、第二电动机(14)、冲压头(15)、控制器(16)、第三电动机(17)、第四螺杆(18)、第二滑块(19)、第二开口(20)、工作台(21)、底座(22)、矩形桶(23)、第四电动机(24)、第五螺杆(25)、第三滑块(26)、第三开口( 27 )、顶板(28)、第二压力传感器(29);其特征在于:矩形桶(23)的一端设置有底座(22),底座(22)的一端安装有工作台(21);矩形桶(23)的另一端设置有顶板(28)、顶板(28)的一侧从左往右依次设置有第一挂钩(I)、第一气栗(2)、第一电动机(4)、第二气栗(7)、第二挂钩(8);顶板(28)的另一侧设置有第一压力传感器(5);第一挂钩(I)的一端通过第一螺杆(3)与第一电动机(4)相连;第二挂钩(8)的一端通过第二螺杆(6)与第一电动机(4)相连;第一挂钩(1)、第二挂钩(8)分别与顶板(28)滑动连接;第一压力传感器(5)通过第一电磁吸盘(9)与重力块(10)相连;重力块(10)的一端设置有冲压头(15);矩形桶(23)的一侧从上到下依次设置有第三开口(27)、第三滑块(26)、第四电动机(24);矩形桶(23)的另一侧从上倒下依次设有第一开口(11)、第一滑块(12)、第二电动机(14)、控制器(16)、第三电动机(17)、第二滑块(19)、第二开口(20);第四电动机(24)通过第五螺杆(25)与第三滑块(26)相连;第二电动机(14)通过第三螺杆(13)与第一滑块(12)相连;第三电动机(17)通过第四螺杆(18)与第二滑块(19)相连;第二压力传感器(29)设置在矩形桶(23)的内壁上;第一压力传感器(5)、第二压力传感器(29)与控制器(16)的输入接口相连;第一电动机(4 )、第二电动机(14 )、第三电动机(17)、第四电动机(24)、第一电磁吸盘(9)分别与控制器(16)的输出接口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于重力势能的冲压装置。其中:矩形桶的一端设置有底座,底座的一端安装有工作台;矩形桶的另一端设置有顶板、顶板的一侧从左往右依次设置有第一挂钩、第一气泵、第一电动机、第二气泵、第二挂钩;顶板的另一侧设置有第一压力传感器;第一挂钩的一端通过第一螺杆与第一电动机相连;第二挂钩的一端通过第二螺杆与第一电动机相连;第一挂钩、第二挂钩分别与顶板滑动连接。在常见的钣金冲压成型中,都是用冲床加工,但是冲床的结构复杂,维护成本高昂,而钣金的冲压所需的冲压力不高,使得在冲床冲压的时候耗费了大量的能源,提高了生产成本;本实用新型优点在于有效的降低了本装置维护成本,利于维护,降低了能源的损耗。
【IPC分类】B21D22/02, B21C51/00
【公开号】CN205324433
【申请号】CN201620072902
【发明人】章江
【申请人】南昌江铃集团联成汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日
再多了解一些
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