一种张力绕弯机拉伸夹持模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种张力绕弯机拉伸夹持模具，属于型/管材弯曲成形技术领域。
【背景技术】
[0002] 弯曲成形技术在金属结构、工程机械、装备制造、车辆工程、航空航天等领域均有 重要的应用。弯曲成形是一个复杂的工艺过程，受到材料性能、模具形状、加载路径等多方 面因素的影响，因此工件往往处于一个非常复杂的应力应变状态。应力状态是决定材料塑 性成形过程的最主要因素，对材料成形性能潜力的发挥有着决定性的影响。成形过程能否 顺利完成与材料在成形过程中的应力状态变化密切相关。在弯曲成形过程中工件的应力应 变状态影响成形件的表面质量、弯曲半径、回弹量、残余应力与几何精度等。张力绕弯是在 普通绕弯的基础上发展起来的一口新的弯曲成形技术，它较普通弯曲有着成形精度高，回 弹量少的特点;较拉弯成形又有着少起皱和少外侧破裂的特点，所W常用于一些截面复杂， 难W成形的型材。
[0003] 用于实施绕弯工艺的弯管机也就成了绕弯的关键，在市面上主要有液压、电动，自 动、半自动，单头、双头运几类。运些设备主要解决了绕弯的基本需求，但对于张力的施加、 侧压力的控制等影响因素并不能很好的控制。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是拟解决目前绕弯机上不能精确施加张力运一问题，本实用新 型提供一种在张力绕弯机上用来提供张力的夹持模具，使得在绕弯的过程中，其对型材的 一端始终夹紧并保持预定的张力;本实用新型结构简单、操作简便，能够有效的提供张力绕 弯工艺中所需的张力条件，本实用新型通过W下技术方案实现。
[000引一种张力绕弯机拉伸夹持模具，该装置包括左夹块1、右夹块2、凸模3、凹模4、紧固 丝杆5W及若干连接螺栓，左夹块1呈L形，包括与转动台面的导滑槽配合底部的导向块(使 其在对型/管材拉伸时，能保持相对直线运动）、与右夹块2凹腔配合底部的平台（起导向作 用）、左夹块1侧面设有螺纹孔和左夹块1相对的另一个侧面设有与凸模3配合的凹腔(方便 快速更换凸模，使其能适应截面尺寸在私下各种型/管材的拉伸夹持），螺纹孔通过螺 栓连接圆柱形力学传感器(用于测量拉伸时拉力的实时大小），右夹块2与凹模4连接，凹模4 侧面设有与紧固丝杆5配合的螺纹孔，凸模3和凹模4通过紧固丝杆5转动来控制凹模4与凸 模3的紧固状态。
[0006] 所述紧固丝杆5包括圆形凸台和连接凸台的带螺纹圆杆，带螺纹圆杆能在右夹块2 中的螺纹孔中转动。
[0007] 所述圆柱形力学传感器连接外接电机。
[0008] 本实用新型的原理是:在型材、管材的绕弯成形过程中，对其端部施加一定的张力 可W有利于成形。在绕弯成形前，对型/管材施加拉伸力，使其伸长;在绕弯成形中，保持施 加的拉伸力;在绕弯成形后，还可W施加补拉力。型/管材在整个过程中，所受运些力的作用 后，可w改变其在绕弯过程的的应力状态，使之利于弯曲成形，并且可w减小回弹，提高成 形质量。在实施此方法的过程中，对型/管材端部拉力的施加可W依赖于此模具，且此模具 可W快速地夹持并施加所需的拉力。
[0009] 该张力绕弯机拉伸夹持模具使用具体步骤在张力绕弯机上绕弯型材为例：
[0010] (1)安装模具：按图1所示装配完成后装卡在张力绕弯机的张力拉伸端，并连接上 张力传感器等零部件；
[0011] (2)夹持型材:旋转紧固丝杆5,使其带动凹模4与凸模3松开，预留出足够型材安放 的空间，而后将型材从张力绕弯机的另一端伸入该装置，反转紧固丝杆5,使凹模4与凸模3 合模并卡紧;绕弯成形：
[0012] (3)利用伺服电机提供的动力，对型材进行预拉，通过圆柱形力学传感器对左夹块 1进行拉伸，运里预拉比例为0.011，拉伸量为4.95mm，并在成形过程中一直保持张力，在整 个过程中都将通过左夹块1在张力绕弯机拉伸段的相对位置来实现；
[001引（4)卸载:实现一次成形之后，通过旋转紧固丝杆5松开夹持，完成卸载。
[0014]本实用新型的有益效果是：
[001引1、采用本实用新型，可对型/管材施加拉力。在绕弯的过程中，受导轨限制，可从保 证型/管材在拉伸时拉力始终沿轴向方向施加；
[0016] 2、采用本实用新型，可W实现快速夹持，运可W为型/管材的局部快速感应加工热 赢得时间，降低了其冷却的空间；
[0017] 3、本实用新型采用模块化设计，方便快速更换模具，实现不同截面型材的适用性；
[0018] 4、本实用新型结构简单，容易加工和实施。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型左夹块的结构示意图A;
[0021] 图3是本实用新型左夹块的结构示意图B;
[0022] 图4是本实用新型右夹块的结构示意图A;
[0023] 图5是本实用新型右夹块的结构示意图B;
[0024] 图6是本实用新型凸模的结构示意图A;
[0025] 图7是本实用新型凸模的结构示意图B;
[0026] 图8是本实用新型凹模的结构示意图A;
[0027] 图9是本实用新型凹模的结构示意图B;
[0028] 图10是本实用新型紧固丝杆的结构示意图A;
[0029] 图11是本实用新型紧固丝杆的结构示意图B;
[0030] 图中：1-左夹块，2-右夹块，3-凸模，4-凹模，5-紧固丝杆。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1至11所示，该张力绕弯机拉伸夹持模具，该装置包括左夹块1、右夹块2、凸模 3、凹模4、紧固丝杆5W及若干连接螺栓，左夹块1呈L形，包括与转动台面的导滑槽配合底部 的导向块(使其在对型/管材拉伸时，能保持相对直线运动）、与右夹块2凹腔配合底部的平 台（起导向作用）、左夹块1侧面设有螺纹孔和左夹块1相对的另一个侧面设有与凸模3配合 的凹腔(方便快速更换凸模，使其能适应截面尺寸在疹黎下各种型/管材的拉伸夹持），螺 纹孔通过螺栓连接圆柱形力学传感器(用于测量拉伸时拉力的实时大小），右夹块2与凹模4 连接，凹模4侧面设有与紧固丝杆5配合的螺纹孔，凸模3和凹模4通过紧固丝杆5转动来控制 凹模4与凸模3的紧固状态。
[0034] 其中紧固丝杆5包括圆形凸台和连接凸台的带螺纹圆杆，带螺纹圆杆能在右夹块2 中的螺纹孔中转动；圆柱形力学传感器连接外接电机。
[0035] W上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不 限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本实用 新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1. 一种张力绕弯机拉伸夹持模具，其特征在于:装置包括左夹块（1)、右夹块(2)、凸模 (3)、凹模(4)、紧固丝杆(5)以及若干连接螺栓，左夹块（1)呈L形，包括与转动台面的导滑槽 配合且位于底部的导向块、与右夹块(2)凹腔配合且位于底部的平台、左夹块（1)一侧侧面 设有螺纹孔以及左夹块（1)相对的另一个侧面设有与凸模(3)配合的凹腔，螺纹孔通过螺栓 连接圆柱形力学传感器，右夹块(2)与凹模(4)连接，凹模(4)侧面设有与紧固丝杆(5)配合 的螺纹孔，凸模(3)和凹模(4)通过紧固丝杆(5)转动来控制凹模(4)与凸模(3)的紧固状态。2. 根据权利要求1所述的张力绕弯机拉伸夹持模具，其特征在于:所述紧固丝杆(5)包 括圆形凸台和连接凸台的带螺纹圆杆，带螺纹圆杆能在右夹块(2)中的螺纹孔中转动。3. 根据权利要求1所述的张力绕弯机拉伸夹持模具，其特征在于:所述圆柱形力学传感 器连接外接电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种张力绕弯机拉伸夹持模具，属于型/管材弯曲成形技术领域。该装置包括左夹块、右夹块、凸模、凹模、紧固丝杆以及若干连接螺栓，左夹块呈L形，包括与转动台面的导滑槽配合底部的导向块、与右夹块凹腔配合底部的平台、左夹块侧面设有螺纹孔和左夹块相对的另一个侧面设有与凸模配合的凹腔，螺纹孔通过螺栓连接圆柱形力学传感器（用于测量拉伸时拉力的实时大小），右夹块与凹模连接，凹模侧面设有与紧固丝杆配合的螺纹孔，与凸模和凹模通过紧固丝杆转动来控制凹模与凸模的紧固状态。本实用新型结构简单、操作简便，能够有效的提供张力绕弯工艺中所需的张力条件。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205324466
【申请号】CN201521006809
【发明人】肖寒, 吴国华, 周慧子, 程明
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月8日