一种管件双内压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件模具技术领域，特别是一种管件双内压模具。
【背景技术】
[0002]本申请人在工厂座椅调高管的生产过程中，经常会生产需要对两侧压型的管件，如图1、2所示。传统的冲压工艺虽然能够对其进行生产，但由于不能有效夹持管件，不易控制两凸模具的进给深度，从而导致管件压制效果不均，右侧口部的变形尤其严重，且各个管件的尺寸一致性差。在管件两端车内孔时，对孔的尺寸和外观将会造成严重影响，废品率高，加工成本也较高。
[0003]因此，非常有必要对冲压工艺或工具进行改进，以提高侧压的质量，保证其形状、尺寸保证较好的精确度和一致性，才能不影响后续加工工序。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种管件双内压模具，专门用于对管件进行两侧压型，压型质量稳定可靠。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0006]—种管件双内压模具，包括上模板、下模板，所述下模板上安装两个左右滑动式的凸模固定座、一个固定安装的凹模和一个前后滑动式的凹模，两凸模固定座之间的连线与两凹模之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座分别在相对一侧上安装凸模，在相背一侧安装冲形下斜楔，前后滑动式的凹模在与另一个凹模相背的一侧安装夹紧下斜楔，所述上模板底部安装两个冲形上斜楔和一个夹紧上斜楔，两个所述冲形上斜楔分别与其下方的冲形下斜楔对应，所述夹紧上斜楔与其下方的夹紧下斜楔对应。
[0007]作为优选，所述下模板上还分别在冲形下斜楔外侧设置冲形挡座，一根拉动螺杆一一端与冲形下斜楔固定连接，另一端穿过冲形挡座并在其端头与冲形挡座之间安装弹簧一。拉动螺杆一和弹簧一可以在加工结束时使凸模自动松开管件，方便管件的取出。如果没有拉动螺杆一和弹簧一，则只有手动松开，效率就很低。
[0008]作为优选，两个凸模固定座分别在相对一侧上先可拆卸式安装凸模固定块，再将凸模安装在该凸模固定块上。凸模不直接安装在凸模固定座上，而是通过凸模固定块进行安装，保证了本实用新型的通用性，可通过更换凸模固定块和凸模，从而适应不同规格的管件。
[0009]作为优选，固定安装的所述凹模通过夹紧挡座安装在下模板上。
[0010]作为优选，所述下模板上在夹紧下斜楔外侧设置夹紧挡座，一根拉动螺杆二一端与夹紧下斜楔固定连接，另一端穿过夹紧挡座并在其端头与夹紧挡座之间安装弹簧二。拉动螺杆二和弹簧二可以在加工结束时使凹模自动松开管件，方便管件的取出。如果没有拉动螺杆二和弹簧二，则只有手动松开，效率就很低。
[0011]作为优选，还包括凹模导向销，凹模导向销水平活动穿在两凹模之间。导向销的作用在于保证两凹模之间的运动轨迹不发生偏差，提高加工精度。
[0012]作为优选，所述下模板上开设十字槽，所述凸模固定座和凹模下部均设置在槽内。凸模固定座和凹模均严格地在槽内滑动，从而有效保证了加工精度。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可方便快捷地对管件进行双内压加工且两侧对称性好;批量生产时，产品一致性高，几乎没有废品，加工成本比传统的冲压工艺大幅降低。
【附图说明】
[0014]图1是需要对两侧压型的管件。
[0015]图2是图1所示管件压型部位的横截面。
[0016]图3本实用新型主视剖视图。
[0017]图4是本实用新型右视剖视图。
[0018]图5是图4中标记为16的凹模的主视图。
[0019]图6是图5所示凹模的右半部分的左视图。
[0020]图7是图5的左右部分合起来后的俯视图。
[0021]图8是图3中标记为10的凸模固定板的左半部分的主视剖视图。
[0022]图9是图8的右视图。
[0023]图10是图3中标记为9的凸模固定座的左视图。
[0024]图11是图1中标记为8的凸模的主视图。
[0025]图12是图11所示凸模的右半部分的俯视图。
[0026]图13是图3和图4中标记为7的下模板的俯视图。
[0027]图中标记:
[0028]I为上模板，2为冲形上斜楔，3为冲形下斜楔，4为冲形挡座，5为弹簧一，6为拉动螺杆一，7为下模板，8为凸模，9为凸模固定座，10为凸模固定块，11为夹紧上斜楔，12为夹紧下斜楔，13为夹紧挡座，14为弹簧二，15为拉动螺杆二，16为凹模，17为凹模导向销；
[0029]71为凸模安装区，72为凹模固定侧安装区，73为凹模活动侧安装区。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0031]实施例1:
[0032]—种管件双内压模具，包括上模板1、下模板7，所述下模板7上安装两个左右滑动式的凸模固定座9、一个固定安装的凹模16和一个前后滑动式的凹模16，两凸模固定座9之间的连线与两凹模16之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座9分别在相对一侧上安装凸模8，在相背一侧安装冲形下斜楔3，前后滑动式的凹模16在与另一个凹模16相背的一侧安装夹紧下斜楔12，所述上模板I底部安装两个冲形上斜楔2和一个夹紧上斜楔11，两个所述冲形上斜楔2分别与其下方的冲形下斜楔3对应，所述夹紧上斜楔11与其下方的夹紧下斜楔12对应。
[0033]两个凸模固定座9分别在相对一侧上先可拆卸式安装凸模固定块10，再将凸模8安装在该凸模固定块10上。
[0034]固定安装的所述凹模16通过夹紧挡座13安装在下模板7上。
[0035]还包括凹模导向销17，凹模导向销17水平活动穿在两凹模8之间。
[0036]所述下模板7上开设十字槽，所述凸模固定座9和凹模16下部均设置在槽内。
[0037]本实施例的特点是，每次冲压加工结束，上模板I被提起后，都必须手动松开凸模和凹模才能取出管件。
[0038]实施例2:
[0039]如图3、4所示，一种管件双内压模具，包括上模板1、下模板7，所述下模板7上安装两个左右滑动式的凸模固定座9(凸模固定座9的结构如图10所示)、一个固定安装的凹模16和一个前后滑动式的凹模16(凹模16的结构如图5、6、7所示)，两凸模固定座9之间的连线与两凹模16之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座9分别在相对一侧上安装凸模8(凸模8的结构如图11、12所示)，在相背一侧安装冲形下斜楔3，前后滑动式的凹模16在与另一个凹模16相背的一侧安装夹紧下斜楔12，所述上模板I底部安装两个冲形上斜楔2和一个夹紧上斜楔U，两个所述冲形上斜楔2分别与其下方的冲形下斜楔3对应，所述夹紧上斜楔11与其下方的夹紧下斜楔12对应。
[0040]所述下模板7上还分别在冲形下斜楔3外侧设置冲形挡座4，一根拉动螺杆一6—端与冲形下斜楔3固定连接，另一端穿过冲形挡座4并在其端头与冲形挡座4之间安装弹簧一5。所述下模板7上在夹紧下斜楔12外侧设置夹紧挡座13，一根拉动螺杆二 15—端与夹紧下斜楔12固定连接，另一端穿过夹紧挡座13并在其端头与夹紧挡座13之间安装弹簧二 14。[0041 ]两个凸模固定座9分别在相对一侧上可拆卸式安装凸模固定块10(凸模固定块10的结构如图8、9所示)，凸模8安装在该凸模固定块1上。
[0042]固定安装的所述凹模16通过夹紧挡座13安装在下模板7上。
[0043]还包括凹模导向销17，凹模导向销17水平活动穿在两凹模8之间。
[0044]所述下模板7上开设十字槽，如图13所示，所述凸模固定座9和凹模16下部均设置在槽内。在图13中，标记71为凸模安装区，在下模板7上有两处，左右对称设置，标记72为凹模固定侧安装区，标记73为凹模活动侧安装区。
[0045]实施例2的特点与实施例1相比，区别在于可以在每次冲压加工结束，上模板I被提起后，凸模8和凹模16即可自动松开管件，管件取出非常方便。
[0046]使用时，上模板I和下模板7分别与油压机的上下工作台连接，将待加工管件放入固定设置的凹模16中。启动油压机后，上模板I向下运动，凹模16活动一侧向固定一侧运动从而将管件夹紧，两凸模8相向运动对管件进行冲压，最终使管件成形。
[0047]冲压结束后，上模板I上升，凹模16的活动侧和凸模8在弹簧和拉动螺杆的拉动作用下，自动松开管件(自动松开方式是实施例2所具备的功能，实施例1只能手动松开)。
【主权项】
1.一种管件双内压模具，其特征在于:包括上模板(1)、下模板(7)，所述下模板(7)上安装两个左右滑动式的凸模固定座(9)、一个固定安装的凹模(16)和一个前后滑动式的凹模(16)，两凸模固定座(9)之间的连线与两凹模(16)之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座(9)分别在相对一侧上安装凸模(8)，在相背一侧安装冲形下斜楔(3)，前后滑动式的凹模(16)在与另一个凹模(16)相背的一侧安装夹紧下斜楔(12)，所述上模板(I)底部安装两个冲形上斜楔(2)和一个夹紧上斜楔(11)，两个所述冲形上斜楔(2)分别与其下方的冲形下斜楔(3)对应，所述夹紧上斜楔(11)与其下方的夹紧下斜楔(12)对应。2.根据权利要求1所述的一种管件双内压模具，其特征在于:所述下模板(7)上还分别在冲形下斜楔(3)外侧设置冲形挡座(4)，一根拉动螺杆一 (6)—端与冲形下斜楔(3)固定连接，另一端穿过冲形挡座(4)并在其端头与冲形挡座(4)之间安装弹簧一 (5)。3.根据权利要求1或2所述的一种管件双内压模具，其特征在于:两个凸模固定座(9)分别在相对一侧上先可拆卸式安装凸模固定块(10)，再将凸模(8)安装在该凸模固定块(10)上。4.根据权利要求1所述的一种管件双内压模具，其特征在于:固定安装的所述凹模(16)通过夹紧挡座(13)安装在下模板(7)上。5.根据权利要求1或4所述的一种管件双内压模具，其特征在于:所述下模板(7)上在夹紧下斜楔(12)外侧设置夹紧挡座(13)，一根拉动螺杆二(15)—端与夹紧下斜楔(12)固定连接，另一端穿过夹紧挡座(13)并在其端头与夹紧挡座(13)之间安装弹簧二 (14)。6.根据权利要求1所述的一种管件双内压模具，其特征在于:还包括凹模导向销(17)，凹模导向销(17)水平活动穿在两凹模(16)之间。7.根据权利要求1所述的一种管件双内压模具，其特征在于:所述下模板(7)上开设十字槽，所述凸模固定座(9)和凹模(16)下部均设置在槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件双内压模具，包括上模板、下模板，所述下模板上安装两个左右滑动式的凸模固定座、一个固定安装的凹模和一个前后滑动式的凹模，两凸模固定座之间的连线与两凹模之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座分别在相对一侧上安装凸模，在相背一侧安装冲形下斜楔，前后滑动式的凹模在与另一个凹模相背的一侧安装夹紧下斜楔，所述上模板底部安装两个冲形上斜楔和一个夹紧上斜楔，两个所述冲形上斜楔分别与其下方的冲形下斜楔对应，所述夹紧上斜楔与其下方的夹紧下斜楔对应。本实用新型可方便快捷地对管件进行双内压加工且两侧对称性好，批量生产时，产品一致性高，几乎没有废品，加工成本比传统的冲压工艺大幅降低。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205324469
【申请号】CN201521038246
【发明人】张文明
【申请人】隆昌山川精密焊管有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月15日