一种转子泵组装铆印点成型模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转子栗的成型领域，尤其是转子栗组装铆合成型模具，特制成型模头。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，为转子栗组件，该转子栗组件包括栗壳100、转子200和封片300。栗壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在栗壳100的外圆周上设有第二定位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封片300上设有定位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300时，还能起到对位的作用。在栗壳100上设有压制封片的铆印点103，在成型铆印点时，铆印点向内发生塑性变形而卡置住封片300。
[0003]上述转子栗组件的组装过程是:先将转子200安装到腔体内，然后将封片300安装到腔体内，将转子栗组件放入到模具中，利用模具成型铆印点103，起到固定封片300的作用。
[0004]现有的成型印点的方法是:先利用成型模头压住栗壳100，然后利用压印模成型铆印点，这样，因压印模的冲击，封片会反弹翘起，封片不能完全贴平于栗壳，影响栗的使用性能;且铆印点会出现深度波动较大，铆紧力差异较大，存有冲压力过大引发的形变或封片铆不住的隐患。
【发明内容】
[0005]在组装铆合时，为了防止封片会反弹翘起，消除冲压力过大引发的形变或封片铆不住的隐患，本实用新型提供了一种转子栗组装铆印点成型模头。
[0006]为达到上述目的，一种转子栗组装铆印点成型模头，包括内预压弹性压件、压印模和外预压弹性压件，内预压弹性压件装在压印模内，外预压弹性压件装在压印模外，外预压弹性压件的底面高于内预压弹性件的底面，压印模的底面高于外预压弹性压件的底面。
[0007]上述成型模头，由于内预压弹性压件的底面低于外预压弹性压件的底面，压印模的底面高于外预弹性压件的底面，内预压弹性压件先接触到封片，外预弹性压件后接触栗壳，最后压印模在栗壳上成型铆印点，因此，当压印模与栗壳作用时，内预压弹性压件和外预弹性压件已经压制住了封片和栗壳，这样，封片不会翘起，成型的铆印点对封片都能进行卡置，对封片的固定可靠。
[0008]进一步的，所述的内预压弹性压件有台阶内孔且形成有第一内腔，在台阶内孔与上模座之间连接有第一螺栓，第一螺栓的头部位于第一内腔内。该结构方便连接内预压弹性压件，而且由于具有第一内腔，因此，内预压弹性压件的下端具有弹性变形空间。进一步的，压印模含有内通孔和凸起的压印台，内通孔用于安装内预压弹性压件，压印台用于铆压栗壳形成压印，压印模本体的上端位于上模固定板通孔内。该结构方便连接压印模。
[0009]进一步的，所述的外预压弹性压件有台阶内孔且形成有第二内腔，外预压弹性压件有台阶内孔的小孔紧套于压印模。该结构方便连接外预压弹性压件，而且由于具有第二内腔，因此，外预压弹性压件的下端具有弹性变形空间。
【附图说明】
[0010]图1为转子栗组件的立体图。
[0011 ]图2为转子栗组件的分解图。
[0012]图3为转子栗组装铆合成型模具的立体图。
[0013]图4为转子栗组装铆合成型模具的分解图。
[0014]图5为转子栗组装铆合成型模具的俯视图。
[0015]图6为转子栗组装铆合成型模具的A-A剖视图。
[0016]图7为下模的俯视图。
[0017]图8为安装了栗壳的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]图1和图2为转子栗组件，该转子栗组件包括栗壳100、转子200和封片300。栗壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在栗壳100的外圆周上设有第二定位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封片300上设有定位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300时，还能起到对位的作用。在栗壳100上设有压制封片的铆印点103，在成型铆印点时，铆印点向内发生塑性变形而卡置住封片300。
[0020]如图3至图6所示，转子栗组装铆合成型模具包括下模I和上模2。
[0021]所述的下模I从下向上包括下模座11、下模连接板12和下模支承板13，下模座11、下模连接板12和下模支承板13通过紧固螺栓400连接，在下模座11、下模连接板12和下模支承板13之间设有定位销。在承载板13上设有导向孔131。
[0022]在下模座11上设有定位孔111。在下连接板12内设有与容置腔132相通的容置通孔121，定位孔111与容置通孔121位置对应，在容置孔和定位孔内设有弹性组件，所述的弹性组件包括垫板14和第一弹性件15。在容置通孔121内设有垫块14，在下模座11与垫块14之间设有第一弹性件15，第一弹性件15为第一弹簧，第一弹性件15的下端位于定位孔111内，利用定位孔111对第一弹簧进行定位。
[0023]在下承载板13内设有与容置通孔121相通的容置腔132，所述的容置腔132为贯通孔。在下承载板13上位于容置腔132外设有一个以上的第一安装孔133，第一安装孔133为下大上小的台阶孔，在第一安装孔133内设有缓冲柱16，缓冲柱的下端具有大头部，大头部位于第一安装孔的大孔内，可防止缓冲柱16从上滑出，缓冲柱16的上端伸出上承载板13，在缓冲柱16与下连接板12之间设有第二弹性件17，第二弹性件为第二弹簧。在下承载板13上位于容置腔132外设有二个以上的定位柱18。在下承载板13上位于容置腔外设有防错位柱19。
[0024]在下承载板13上位于容置腔132外设有二个以上的调节螺母110，在本实施方式中，调节螺母110为四个，调节螺母110上啮合有调节螺杆111，调节螺杆111的上端伸出调节螺母110，在调节螺杆111上位于调节螺母的上方设有切口 1111，方便旋转调节螺杆111。
[0025]上模2包括上模组件和成型模头。所述的上模组件包括上模座21和通过紧固螺栓400固定在上模座21底部的上模固定板22，在上模固定板22上设有通孔221。在上模座21上通过螺栓连接有模柄23。在下模固定板22固定有导柱24，导柱24的下端伸入到导向孔内，当上模运动时，通过导柱24和导向孔能对上模起到导向的作用。
[0026]所述的成型模头包括内预压弹性压件25、压印模26和外预压弹性压件27。压印模26套在内预压弹性压件25外，外预压弹性压件27套在压印模26外。
[0027]内预压弹性压件25为弹性胶。所述的内预压弹性压件25包括内连接本体251和自内连接本体251的下边缘向下延伸的内凸缘252，在内凸缘252内形成有第一内腔2521，当内凸缘252发生弹性变形时，第一内腔给予了弹性变形的空间；在内连接本体251内设贯通的通孔，内连接本体251的通孔与第一内腔2521形成台阶内孔；内连接本体251穿过通孔221与上模座21接触，在内连接本体251与上模座21之间连接有第一螺栓253，第一螺栓253的头部位于第一内腔2521内，在第一螺栓253与内连接本体之间设有垫片254。
[0028]压印模26包括压印模本体261和设在压印模本体261下端面上的凸起的压印台262，压印模本体261的上端位于通孔221内，且与上模固定板固定。
[0029]外预压弹性压件27为弹性胶。所述的外预压弹性压件27包括外连接本体271和自外连接本体271的下边缘向下延伸的外凸缘272，外连接本体271内具有贯通的小孔，在外凸缘272内形成有第二内腔2721，当弹性压件发生弹性变形时，第二内腔可给予更大的变形空间，小孔和第二内腔2721构成台阶内孔，外预压弹性压件的台阶内孔的小孔紧套于压印模。
[0030]外凸缘272的底面高于内凸缘252的底面，压印台262的底面高于外凸缘272的底面。
[0031]利用上述成型模具成型铆印点的方法是:先将包括栗壳100、转子200和封片300的转子栗组件的下端定位到容置腔132内，由垫块14承托栗壳的下端，栗壳100具有凸缘，缓冲柱16位于凸缘的下方且与凸缘接触，利用缓冲柱16和第二弹性件，防止凸缘与下承载板13刚性接触，在成型印点时，对栗壳具有缓冲作用，减小栗壳的损坏率，另外，在成型印点时，栗壳100的下端面与垫块14接触，通过设置第一弹性件15，在上模冲压力的作用下对栗壳能起到缓冲的作用，防止栗壳与下模发生刚性冲击而损坏栗壳。在放置转子栗组件时，利用定位柱与栗壳定位孔的配合实现对其的定位，利用栗壳100上的第二定位槽102与防错位柱的配合防止将转子栗组件安装错位。转子栗组件安装好后，通过压力机带动上模2向下运动，当下模运动到下模固定板被调节螺杆111顶住时，下模2停止运动，以控制铆印点的深度，防止压铆力过大引起栗壳内腔微变形；当然，通过旋转调节螺杆111，则能调节下模向下的运动行程，以适用于不同印点深度的成型，扩大了使用范围。上模2在向下运动过程中，内凸缘252的下端先接触到封片300，给封片300—预压力，然后外凸缘272与栗壳100接触，对栗壳100施加一压力，最后利用压印模的压印台262在栗壳100上成型铆印点103，让铆印点103产生向内的塑性变形，将封片300卡置住;在成型印点时，内预压弹性压件和外预压弹性压件都会发生弹性变形，因此，对封片和栗壳都具有预压力。
[0032]上述成型模具，由于外凸缘272的底面高于内凸缘252的底面，压印台262的底面高于外凸缘272的底面，内凸缘252先接触到封片300，外凸缘272后接触栗壳100，最后压印凸起262在栗壳上成型印点103，因此，当压印模26与栗壳100作用时，内预压弹性压件25和外预压弹性压件27已经压制住了封片300和栗壳100，这样，封片300不会翘起，成型的铆印点对封片都能进行卡置，对封片的固定可靠。
【主权项】
1.一种转子栗组装铆印点成型模头，其特征在于:包括内预压弹性压件、压印模和外预压弹性压件，内预压弹性压件装在压印模内，外预压弹性压件装在压印模外，外预压弹性压件的底面高于内预压弹性件的底面，压印模的底面高于外预压弹性压件的底面。2.根据权利要求1所述的转子栗组装铆印点成型模头，其特征在于:所述的内预压弹性压件有台阶内孔且形成有第一内腔，在台阶内孔与上模座之间连接有第一螺栓，第一螺栓的头部位于第一内腔内。3.根据权利要求2所述的转子栗组装铆印点成型模头，其特征在于:压印模含有内通孔和凸起的压印台，内通孔用于安装内预压弹性压件，压印台用于铆压栗壳形成压印。4.根据权利要求2或3所述的转子栗组装铆印点成型模头，其特征在于:所述的外预压弹性压件有台阶内孔且形成有第二内腔，外预压弹性压件有台阶内孔的小孔紧套于压印模。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子泵组装铆印点成型模头，包括内预压弹性压件、压印模和外预压弹性压件，压印模套在内预压弹性压件外，外预压弹性压件套在压印模外，外预压弹性压件的底面高于内预压弹性压件的底面，压印模的底面高于外预压弹性压件的底面。在成型印点时，可更好的防止封片翘起，让铆印点可靠的卡置住封片。
【IPC分类】B21J15/40
【公开号】CN205324618
【申请号】CN201620069510
【发明人】陈永光
【申请人】广州市全德机械科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日