切边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产加工领域，特别涉及切边机。
【背景技术】
[0002]车边机是一种用于大批量生产产品时候的设备，因为车边的过程本来应该采用车床进行加工的，但是车床的设备成本过大，同时加工的效率过低，无法与大批量生产的产品的生产效率相适配，从而造成了耽搁生产效率的问题。
[0003]现有技术中，为了解决上述问题，通过对车床进行改进，简化其传动机构，从而降低设备的成本，同时增加了自动上下料机构实现自动上料与下料，大大提高了生产效率；申请号为“201410809378.6”的发明专利公开了一种新型车边机，但是该种新型车边机无法实现对很多精细零件的切边加工，精细零件切边时的精度要求非常高，一但尺寸稍有误差，就会产生报废件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种切削精度高的切边机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种切边机，包括工作台，所述工作台上设置有装夹机构，所述装夹机构上方设置有切刀和驱动切刀移动的驱动机构，所述装夹机构下方设置有驱动装夹机构转动的第一驱动部，所述工作台上设置有对装夹机构进行上料和下料的上下料机构，所述工作台上设置有调整上料精度的微调机构。
[0006]作为优选，所述装夹机构包括装夹爪和制动气缸，所述装夹爪设置在工作台上，所述制动气缸驱动装夹爪抓紧和松开。
[0007]进一步地，本实用新型中通过装夹机构实现了对零件的固定，装夹机构包括装夹爪和制动气缸，装夹爪为三爪卡盘式样，并且通过制动气缸的旋转或者直线拉伸作用，控制了三爪卡盘进行转动，在三爪卡盘转动的过程中，三爪卡盘中心用于固定零件的间隙变小，从而实现了固定零件的效果，由于装夹机构上连接有驱动装夹机构转动的第一驱动部，所以其机构可靠性一定要高，所以本实用新型的装夹机构采用制动气缸，制动气缸也称为锁紧气缸，其在恶劣的环境下，例如旋转情况下，能够有效的抱紧零件，防止零件发生松脱。
[0008]作为优选，所述第一驱动部包括传送带和电机，所述装夹爪与传送带联动连接，所述电机通过传动带驱动装夹爪转动。
[0009]进一步地，本实用新型中通过电机的转动带动传送带进行转动，然后制动气缸固定在转动座上，传送带与转动座啮合，通过传送带的转动驱动转动座发生转动，然后使制动气缸发生转动，最终实现了装夹爪和固定在装夹爪上的零件的转动，从而在切刀不发生转动的情况下，实现了依靠零件的转动使切刀去切出零件上的边角的效果。
[0010]作为优选，所述驱动机构包括支架、刀架和第二驱动部，所述支架与刀架滑移连接，所述第二驱动部驱动刀架在支架上移动，所述切刀可拆卸连接在刀架上。
[0011]进一步地，为了实现切刀的进刀和退刀，本实用新型中通过将切刀可拆卸连接在刀架上，可拆卸的方式为通过螺栓进行旋紧，然后将刀架设置在支架上，支架上设置有滑轨，刀架通过与滑轨的配合在支架上进行移动，即刀架从远离装夹爪的位置向靠近装夹爪的位置移动，实现了进刀和退刀，同时在支架上设置有第二驱动部，第二驱动部为气缸，气缸固定连接在支架上，同时气缸的活塞杆与刀架固定连接，从而通过气缸的驱动使刀架上的切刀靠近和远离装夹爪的位置。
[0012]作为优选，所述上下料机构包括固定架、平移架和用于装夹零件的夹爪部，所述固定架设置在工作台上，所述固定架上设置有驱动平移架在固定架上移动的第五驱动部，所述平移架上设置有驱动夹爪部上下升降的第三驱动部。
[0013]进一步地，工作台上设置有固定架，固定架起到了对零件从外界进入装夹爪的进给方向的调整，通过设置有固定架，且固定架与工作台上的位置是可以进行调整的，从而可以使零件的进给方向更好地对准装夹爪，同时本实用新型中，在固定架上滑移连接有平移架，滑移连接的方式为在固定架上设置有导轨，然后将平移架的下端面与导轨相连接，然后再导轨的一侧设置有第二驱动部，第二驱动部为气缸，通过汽缸的活塞杆的动作，使平移架在固定架上滑动，使夹爪部上的零件靠近和远离装夹爪，然后在平移架的高度方向上设置有导轨，然后在导轨上滑移连接有夹爪部，然后通过在平移架的高度方向上设置有第三驱动部，第三驱动部也是气缸，通过气缸的活塞杆与夹爪部的连接，从而实现了夹爪部在移动架上高度方向上的移动，然后本实用新型中的夹爪部为手指气缸，通过手指气缸的动作实现了将零件夹紧的作用，然后通过第二驱动部和第三驱动部的作用，零件被放置入装夹爪上，实现了待切边零件的固定。
[0014]作为优选，所述微调机构包括设置在支架上的第四驱动部，所述第四驱动部上设置有推动装夹机构上零件的挡块。
[0015]进一步地，在上下料机构将待切边零件放置在装夹爪上后，装夹机构还没有驱动装夹爪固定待切边零件，此时手动调整较为危险，可以通过第四驱动部推动挡块，然后挡块推动装夹爪上的零件的位置发生移动，从而实现了零件在装夹爪上的位置的微调，避免了手动调整，加强安装精度。
[0016]作为优选，所述装夹爪呈向上设置在工作台上，所述制动机构和第一驱动部设置在工作台的底部。
[0017]进一步地，本实用新型的切边机具有两种实施例，实施例一中，如果将各机构呈水平放置在工作台上，即构成了一个卧式的切边机;如果将各机构呈竖直设置在工作台上，即构成了一个立式的切边机，其中立式的切边机的装夹爪呈向上设置在工作台上，同时为了减少空间的占用，本实用新型中的制动机构和第一驱动部都设置在工作台的底部，从而减少了工作台上的空间的浪费。
[0018]作为优选，所述工作台上设置有旋转升降部，所述旋转升降部上设置有用于格挡碎肩的料斗，所述旋转升降部驱动料斗套设在装夹爪上的零件上，所述料斗上开设有防止切刀碰到料斗的避让槽，所述料斗的底部设置有供切刀切割零件的出料孔。
[0019]进一步地，在切刀切边切削的过程中，很容易产生切肩飞出的情况，当这些切肩会在飞在观察者的脸上或者眼睛里，造成不可挽回的安全事故，同时只有在立式切边机这一实施例下，碎肩才可能向周向飞出，此时采用覆盖住切肩位置的料斗的效果最好，如果是卧式的切边机，碎肩很容易装满料斗的一侧，很难进行碎肩的收集，故防止碎肩飞出的效果不好，当碎肩碰到旋转的零件时，会带动整个料斗发生振动，然后发生事故，故只有在立式切边机才能采用料斗进行防肩的作用，该技术方案中，旋转升降部采用旋转升降气缸，其属于现有技术，在此不做赘述，同时在旋转升降气缸上连接有一料斗，料斗的侧面呈环状，起到了格挡碎肩的作用，同时在料斗的侧面开设有避让槽，当切刀向料斗内的零件移动时，避让槽起到了方便切刀通过的作用，同时在料斗的下方设置有出料孔，从而切刀在进入料斗后，可以直接对露出于出料孔上的零件进行切边，碎肩被环形的料斗侧壁挡住，保护使用者的安全，同时也是因为要将料斗套设在零件上，同时还要将零件露出于出料孔，所以单纯的旋转运动是不满足需要，只有通过旋转升降气缸使料斗进行螺旋线的运动轨迹，才可能实现将料斗套设在零件上。
[0020]作为优选，所述工作台上设置有检测零件圆跳动的检测装置。
[0021]进一步地，但是在零件切边后，对于高精度的产品来说，其需要通过检测圆跳动来判断产品的质量，例如手枪钻上的圆柱形夹具等等，但是一般的切边机在完成切边后，一般会在其他装置上进行检测，但是在调试刀具时，这种检测方式较为浪费时间，通过在其上设