一种高效的自动化管件加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件加工制作技术领域，特别涉及一种生产效率极高的管件加工系统。
【背景技术】
[0002]目前的大型管件材料作为安装或固定支架应用于很多领域，比如作为光伏发电系统的安装支架，用来安装固定光伏电池组件、走线等，并可与跟踪系统相连使安装其上的电池组件跟随太阳的移动而进行转动以提高发电效率。这种管件材料需要对钢管原料进行一系列加工后才能作为安装支架使用，比如矫直、缩口、倒角、钻螺丝固定孔等;这种管件往往具有一定的长度而且比较笨重，另外，由于通常一个安装支撑管件上需要同时安装多个光伏电池组件，因此，需要在管件上钻多个不同规格的定位孔，传统的加工系统主要采用手工操作，分散成几个不同的工艺步骤来完成，加工效率比较低，特别是钻孔工艺，一般需要七、八个工人同时操作，即使如此，管件加工产能也受到严重的制约，增加了加工成本，同时也阻碍了厂家的快速发展而不能满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种高效的管件加工系统及工艺，其可以实现管件的自动化加工且极大地提高了生产效率且大幅降低了人力成本。
[0004]为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种高效的自动化管件加工系统包括钢管原料料架，自动矫直设备，自动倒角设备，自动缩口设备，自动钻孔系统以及包装工位;其中所述自动矫直设备前端通过传输轨道与钢管原料料架相接，其后端通过传输轨道接至自动倒角设备与自动缩口设备，所述自动倒角设备与自动缩口设备之间具有短传输轨道，所述自动缩口设备通过传输轨道接至自动钻孔系统，所述自动钻孔系统具有可同时作业的多个钻孔设备，钻孔后的钢管通过传输轨道传输至包装工位。
[0005]优选的，所述的自动矫直设备与自动倒角设备之间的传输轨道包括改变管件传输方向的转向滚轮。
[0006]再优选的，所述的自动钻孔系统的钻孔设备具备多个钻头，可同时钻不同位置，不同规格的定位孔。
[0007]再优选的，所述的自动倒角设备、自动缩口设备、自动钻孔系统以及包装工位成对设置，分列于矫直设备及其传输轨道的两侧呈双线对称布置。
[0008]本实用新型的有益效果是，所述高效的自动化管件加工系统集成了传统加工系统中多个分散的工艺步骤，可以实现管件自动化加工，仅需极少的人力参与，加工效率得到极大的提高，同时极大地降低了企业的生产成本。
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0010]图1所示为本实用新型的一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图；
[0011]图2所示为本实用新型的另一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图；
[0012]图3所示为本实用新型的高效的自动化管件加工系统的自动钻孔系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合附图将本实用新型的特征及优点详述如下:
[0014]参照图1所示的本实用新型的一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图，所述的高效的自动化管件加工系统包括自动矫直设备10，其前端通过传输轨道50与钢管原料料架100相接，其后端通过传输轨道50接至自动倒角设备20与自动缩口设备30，所述自动倒角设备20与自动缩口设备30之间具有管件平移的短传输轨道，所述自动缩口设备30通过传输轨道50接至自动钻孔系统40，所述自动钻孔系统40具有可同时作业的多个钻孔设备42、44(参见图3)，钻孔后的钢管通过传输轨道传输至包装工位200。
[0015]在一优选的实施方式中，为了优化产线布局合理利用厂房空间，所述的管件经自动矫直设备矫直通过传输轨道送出矫直工位后即通过转向滚轮改变传输方向将管件传送至倒角工位，由自动倒角设备进行管件端部的倒角作业，所述的自动倒角设备与自动缩口设备为并列设置，倒角作业完成后的管件直接经较短的传输轨道送至缩口工位进行缩口作业，缩口完成的管件经传输轨道送至自动钻孔工位由自动钻孔系统进行钻孔。
[0016]为了提供作业效率，在一优选的实施方式中，如图3所示，所述的自动钻孔系统包括多台钻孔设备，包括端部钻孔设备42以及多个中间钻孔设备44，所述的钻孔设备上可以设置多个钻头，同时进行不同位置，不同规格的定位孔的钻孔作业。
[0017]参照图2所示的本实用新型的另一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图，为了同时兼顾了设备及厂房面积的合理优化使用以及产能的提升，所述的管件加工系统的自动倒角设备20、自动缩口设备30、自动钻孔系统40以及包装工位200成对设置，分列于料架100、自动矫直设备10及其传输轨道的两侧呈双线对称布置，如此，可以达到效率与设备成本的最优配置。
[0018]使用本实用新型的自动化管件加工系统，从一开始的钢管原材料的卸货进入待加工工位，经过依次的管件矫直、端部倒角、端部缩口、定位孔钻孔一直到最后的包装工位打包，全部由传输轨道进行管件的工位间的传输，并配以自动化加工设备，摒弃了原先的分散的主要由人工操作的各个加工步骤，极大的提高了管件加工效率，使管件加工的产能提高了数倍，满足越来越多的市场需求，有力的推动了公司的发展。
[0019]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种高效的自动化管件加工系统，其特征在于，所述加工系统包括钢管原料料架，自动矫直设备，自动倒角设备，自动缩口设备，自动钻孔系统以及包装工位;其中所述自动矫直设备前端通过传输轨道与钢管原料料架相接，其后端通过传输轨道接至自动倒角设备与自动缩口设备，所述自动倒角设备与自动缩口设备之间具有短传输轨道，所述自动缩口设备通过传输轨道接至自动钻孔系统，所述自动钻孔系统具有可同时作业的多个钻孔设备，钻孔后的钢管通过传输轨道传输至包装工位。2.如权利要求1所述的一种高效的自动化管件加工系统，其特征在于，所述的自动矫直设备与自动倒角设备之间的传输轨道包括改变管件传输方向的转向滚轮。3.如权利要求1所述的一种高效的自动化管件加工系统，其特征在于，所述的自动钻孔系统具备多个钻头，可同时钻不同位置，不同规格的定位孔。4.如权利要求1所述的一种高效的自动化管件加工系统，其特征在于，所述的自动倒角设备、自动缩口设备、自动钻孔系统以及包装工位成对设置，分列于矫直设备及其传输轨道的两侧呈双线对称布置。
【专利摘要】本实用新型提出一种高效的自动化管件加工系统，所述的加工系统包括钢管原料料架，自动矫直设备，其前端通过传输轨道与钢管原料料架相接，其后端通过传输轨道接至自动倒角设备与自动缩口设备，所述自动倒角设备与自动缩口设备之间具有短传输轨道，所述自动缩口设备通过传输轨道接至自动钻孔系统，所述自动钻孔系统具有可同时作业的多个钻孔设备，钻孔后的钢管通过传输轨道传输至包装工位。本实用新型的管件加工系统，集成了传统加工工艺中多个分散的工艺步骤，可以实现管件自动化加工，仅需极少的人力参与，加工效率得到极大的提高，同时极大地降低了企业的生产成本。
【IPC分类】B23P23/02, B23B39/16
【公开号】CN205324781
【申请号】CN201620002184
【发明人】崇加海, 徐洪桂, 杨叶春
【申请人】苏州宝嘉新能源科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月1日