一种纠偏装置的制造方法

文档序号:10412932阅读:607来源:国知局
一种纠偏装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纵剪机组技术领域,特别涉及一种纠偏装置。
【背景技术】
[0002]六辊乳机工作辊直径较大,在硅钢冷乳第1、2道次后,边部裂边密集;裂口处裂纹极其敏感,迅速扩展,容易造成脆性断带;此外,六辊乳机出口无冷却,下机钢卷温度较高。因此,为了避免乳后冷硬卷在连续退火时发生脆性断裂,需在连续纵剪机组进行剪边处理。由于生产节奏需求,钢卷需连续生产,但连续纵剪机组的纠偏辊辊面材质为聚氨酯,无法承受较高的钢卷温度,较短时间内辊面出现龟裂、严重磨损,纠偏辊服役寿命仅有一个月;频繁换纠偏辊不仅浪费作业时间,还增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种纠偏装置,解决了或部分解决了现有技术中纠偏辊辊面材质为聚氨酯,无法承受较高的钢卷温度,较短时间内辊面出现龟裂、严重磨损,纠偏辊服役寿命短的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种纠偏装置,用于对钢带纠偏;所述纠偏装置包括:第一纠偏辊,包括:第一钢制空心辊芯、第一辊面、第一支撑机构及动力机构,所述第一辊面为硅胶材质所衬,所述第一辊面沿轴向涂覆在所述第一钢制空心辊芯外圆周上,所述动力机构与所述第一支撑机构连接,第一钢制空心辊芯与所述第一支撑机构活动连接;第二纠编辊,包括:第二钢制空心辊芯、第二辊面、第二支撑机构及驱动机构,所述第二辊面为硅胶材质所衬,所述第二辊面沿轴向涂覆在所述第二钢制空心辊芯圆周上,所述第二支撑机构与所述动力机构连接,所述第二钢制空心辊芯与所述第二支撑机构活动连接;其中,所述动力机构对所述第一钢制空心辊芯施加预紧力,夹紧所述钢带,所述驱动机构带动所述第二钢制空心辊芯转动,所述第一辊面及第二辊面夹送所述钢带,对所述钢带进行纠偏。
[0005]进一步地,所述第一辊面包括第一弧形凸度辊面、第二弧形凸度辊面及平辊面。
[0006]进一步地,所述平辊面设置在所述第一钢制空心辊芯外圆周轴向1/3?2/3处。
[0007]进一步地,所述第一弧形凸度辊面与所述第二弧形凸度辊面的辊型曲线满足:D=a+(0.49_a)e—b(t—8);式中t为纠偏辊凸度辊型段轴向位置距端部的距离,D为t位置处纠偏辊的直径,a、b为常数,取值0.1-0.2。
[0008]进一步地,所述第一弧形凸度辊面与所述第二弧形凸度辊面长度相等。
[0009]进一步地,所述第一支撑机构包括:第一轴承座,与所述动力机构连接;第一轴承,与所述动力机构连接,所述第一轴承与所述第一钢制空心辊芯活动连接,所述第一轴承与所述第一轴承座活动连接。
[0010]进一步地,所述动力机构具体为液压油缸。
[0011 ]进一步地,所述第二支撑机构包括:第二轴承座,与所述驱动机构连接;第二轴承,与所述驱动机构连接,所述第二轴承与所述第二钢制空心辊芯固定连接,所述第二轴承与所述第二轴承座活动连接。
[0012]进一步地,所述驱动机构具体为电机。
[0013]本实用新型提供的纠偏装置的动力机构对第一钢制空心辊芯施加预紧力,夹紧钢带,驱动机构带动第二钢制空心辊芯转动,第一辊面及第二辊面夹送钢带,对钢带进行纠偏,第一辊面及第二辊面为硅胶材质所衬,可以耐高温耐磨,提高了辊面使用率,减少备件消耗数量和换辊次数,确保纠偏辊耐磨耐高温,保证了纠偏辊的使用寿命,保证了钢带在连续纵剪机组剪切时不跑偏。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的纠偏装置的结构示意图;
[0015]图2为图1中纠偏装置的第一纠偏辊的结构示意图;
[0016]图3为图1中纠偏装置的第二纠偏辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1-3,本实用新型实施例提供了一种纠偏装置,用于对钢带3纠偏;所述纠偏装置包括:第一纠偏辊I及第二纠编辊2。
[0018]所述第一纠偏辊I包括:第一钢制空心辊芯1-1、第一辊面1-2、第一支撑机构及动力机构,所述第一辊面1-2为硅胶材质所衬,所述第一辊面1-2沿轴向涂覆在所述第一钢制空心辊芯1-1外圆周上,所述动力机构与所述第一支撑机构连接,第一钢制空心辊芯1-1与所述第一支撑机构活动连接;
[0019]所述第二纠编辊2包括:第二钢制空心辊芯2-1、第二辊面2-2、第二支撑机构及驱动机构,所述第二辊面2-2为硅胶材质所衬,所述第二辊面2-2沿轴向涂覆在所述第二钢制空心辊芯2-1外圆周上,所述第二支撑机构与所述动力机构连接,所述第二钢制空心辊芯2-1与所述第二支撑机构活动连接;
[0020]其中,所述动力机构对所述第一钢制空心辊芯1-1施加预紧力,夹紧所述钢带3,所述驱动机构带动所述第二钢制空心辊芯2-1转动,所述第一辊面1-2及第二辊面2-2夹送所述钢带3,对所述钢带3进行纠偏。
[0021]详细介绍第一辊面1-2的结构。
[0022]所述第一辊面1-2包括第一弧形凸度辊面1-21、第二弧形凸度辊面1-23及平辊面1-22。所述平辊面1-22设置在所述第一钢制空心辊芯1-1外圆周轴向1/3?2/3处。所述第一弧形凸度辊面1-21与所述第二弧形凸度辊面1-22的辊型曲线满足:D = a+(0.49-a)e—b(t—8);式中t为纠偏辊凸度辊型段轴向位置距端部的距离,D为t位置处纠偏辊的直径,a、b为常数,取值0.1-0.2。所述平辊面1-22—端与纠偏辊端部的直径差为10mm,在纠偏辊连续服役磨损过程中,与钢带接触的辊面均匀磨损,始终为平辊辊型,无法形成箱槽,能更好地适应钢带宽度规格的任意变换。所述第一弧形凸度辊面1-21与所述第二弧形凸度辊面1-23长度相等。
[0023]详细介绍第一支撑机构的结构。
[0024]所述第一支撑机构包括:第一轴承座及第一轴承。
[0025]所述第一轴承座与所述动力机构固定连接。具体地,在本实施方式中,所述第一轴承座通过螺栓与所述动力机构固定连接,在其它实施方式中,所述第一轴承座可通过其它方式如轴销等与所述动力机构固定连接。
[0026]所述第一轴承与所述动力机构固定连接。具体地,在本实施方式中,所述第一轴承通过螺栓与所述动力机构固定连接,在其它实施方式中,所述第一轴承可通过其它方式如轴销等与所述动力机构固定连接。所述第一轴承与所述第一钢制空心辊芯1-1活动连接,所述第一钢制空心辊芯1-1可在所述第一轴承上转动。所述第一轴承与所述第一轴承座活动连接。
[0027]详细介绍动力机构的结构。
[0028]所述动力机构包括:液压油缸。
[0029]所述液压油缸与所述第一支撑机构连接。
[0030]详细介绍第二支撑机构的结构。
[0031 ]所述第二支撑机构包括:第二轴承座及第二轴承。
[0032]所述第二轴承座与所述驱动机构固定连接。具体地,在本实施方式中,所述第二轴承座通过螺栓与所述驱动机构固定连接,在其它实施方式中,所述第二轴承座可通过其它方式如轴销等与所述驱动机构固定连接。
[0033]所述第二轴承与所述驱动机构固定连接。具体地,在本实施方式中,
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