车床配套用套丝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种车床配套用套丝器。
【背景技术】
[0002]加工外螺纹是车床上一种常见到的加工方法，一般都是采用螺纹车刀进行加工，这种加工方法速度慢，功效低。也有采用板牙进行加工的方法，但是这种方法往往与车床加工是分离的，加工效率也不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种操作简单，定位准确，加工效率高，适合于批量加工的车床配套用套丝器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]设计一种车床配套用套丝器，包括定位杆、滑动套筒、板牙套和板牙，其中定位杆包括与机床尾座锥孔适配的锥形端和与滑动套筒滑动套装的圆柱端;所述滑动套筒包括滑动端和固定端，其中固定端内套装有所述板牙套及板牙;所述定位杆、板牙套分别与滑动套筒之间通过轴向设置的花键结构连接;所述滑动套筒的滑动端上下表面沿轴向分别设有与其内腔连通的导向槽，导向槽内、定位杆与滑动套筒之间设有导向杆;所述滑动套筒与板牙套之间径向分布有多个第一定位件;板牙套和板牙之间径向分布有多个第二定位件。
[0006]优选地，在上述车床配套用套丝器中，所述板牙套外端设有定位凸台与滑动套筒端面接触。
[0007]优选地，在上述车床配套用套丝器中，所述第一定位件、第二定位件和导向杆分别为螺钉。
[0008]优选地，在上述车床配套用套丝器中，所述第一定位件沿径向均匀分布，并且数量是四个。
[0009]优选地，在上述车床配套用套丝器中，所述第二定位件沿径向均匀分布，并且数量是四个。
[0010]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0011]本实用新型车床配套用套丝器使用时，摇动车床尾座手柄使板牙贴紧已经加工出的光杆右端面，随着车床的转动，板牙就套入了光杆，加工出了外螺纹。在这个过程中车床尾座并不移动，而是滑动套筒沿定位杆向前滑动。该方法相对于现有的手工操作而言，在工件的材质硬度较高时，可提供一个稳定的旋转扭矩，适合于批量加工外螺纹，可大大提高工作效率和产品质量，降低对操作工人技术水平的要求，可大大提高成品率，减轻工人的劳动强度。根据加工不同的外螺纹，可以选取不同型号的板牙及板牙套，使用方便。
[0012]此外，采用花键结构连接，防止相互之间径向转动;并且其中定位杆与滑动套筒之间所设花键结构同时起到轴向导向作用，连同导向槽及导向杆结构，定位杆与滑动套筒之间滑动更灵活、轻便;而板牙套与滑动套筒之间同时设有定位件进行轴向定位，定位准确，稳固、可靠;而且，上下对应设置的导向槽，在攻丝过程中还起到排肩的作用，有助于攻丝的持续进行;定位凸台的设置，适于快速定位，快速组装，节省准备时间。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0014]图1为本实用新型车床配套用套丝器的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1所不的右视结构不意图；
[0016]图3为图1所示的A向视结构示意图；
[0017]图4为图1所示的B-B剖面结构示意图；
[0018]图5为图1所示的C-C剖面结构示意图；
[0019]图中序号:丨、定位杆，K、锥形端，1-2、圆柱端，2、滑动套筒，2-1、滑动端，2-2、固定端，3、板牙套，4、板牙，5、花键结构，6、导向槽，7、导向杆，8、第一定位件，9、第二定位件，
10、定位凸台。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
[0021]参见图1-5，图中，本实用新型车床配套用套丝器，包括定位杆1、滑动套筒2、板牙套3和板牙4，其中定位杆包括与机床尾座锥孔适配的锥形端1-1和与滑动套筒滑动套装的圆柱端1-2;所述滑动套筒包括滑动端2-1和固定端2-2，其中固定端内套装有所述板牙套及板牙;所述定位杆、板牙套分别与滑动套筒之间通过轴向设置的花键结构5连接;所述滑动套筒的滑动端上下表面沿轴向分别设有与其内腔连通的导向槽6，导向槽内、定位杆与滑动套筒之间设有导向杆7;所述滑动套筒与板牙套之间径向分布有多个第一定位件8;板牙套和板牙之间径向分布有多个第二定位件9。
[0022]使用时，摇动车床尾座手柄使板牙贴紧已经加工出的光杆右端面，随着车床的转动，板牙就套入了光杆，加工出了外螺纹。在这个过程中车床尾座并不移动，而是滑动套筒沿定位杆向前滑动。该方法相对于现有的手工操作而言，在工件的材质硬度较高时，可提供一个稳定的旋转扭矩，适合于批量加工外螺纹，可大大提高工作效率和产品质量，降低对操作工人技术水平的要求，可大大提高成品率，减轻工人的劳动强度。根据加工不同的外螺纹，可以选取不同型号的板牙及板牙套，使用方便。
[0023]在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述车床配套用套丝器中，所述板牙套外端设有定位凸台10与滑动套筒端面接触。使用安装时，在板牙套定位凸台与滑动套筒端面接触后，装上定位件即可，此时定位件刚好与板牙套表面定位槽匹配实现定位固定，适于快速组装，节省准备时间。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-3，图中，在上述车床配套用套丝器中，所述第一定位件、第二定位件和第三定位件分别是定位螺丝。易于采购，生产成本低。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-3，图中，在上述车床配套用套丝器中，所述第二定位件沿径向均匀分布，并且数量是四个。受力均匀，稳固性能好。
[0026]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-3，图中，在上述车床配套用套丝器中，所述第三定位件沿径向均匀分布，并且数量是四个。受力均匀，稳固性能好。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
[0028]对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种车床配套用套丝器，其特征是:包括定位杆、滑动套筒、板牙套和板牙，其中定位杆包括与机床尾座锥孔适配的锥形端和与滑动套筒滑动套装的圆柱端;所述滑动套筒包括滑动端和固定端，其中固定端内套装有所述板牙套及板牙;所述定位杆、板牙套分别与滑动套筒之间通过轴向设置的花键结构连接;所述滑动套筒的滑动端上下表面沿轴向分别设有与其内腔连通的导向槽，导向槽内、定位杆与滑动套筒之间设有导向杆;所述滑动套筒与板牙套之间径向分布有多个第一定位件;板牙套和板牙之间径向分布有多个第二定位件。2.根据权利要求1所述的车床配套用套丝器，其特征是:所述板牙套外端设有定位凸台与滑动套筒端面接触。3.根据权利要求1所述的车床配套用套丝器，其特征是:所述第一定位件、第二定位件和导向杆分别为螺钉。4.根据权利要求1所述的车床配套用套丝器，其特征是:所述第一定位件沿径向均匀分布，并且数量是四个。5.根据权利要求1所述的车床配套用套丝器，其特征是:所述第二定位件沿径向均匀分布，并且数量是四个。
【专利摘要】本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种车床配套用套丝器。包括定位杆、滑动套筒、板牙套和板牙，其中定位杆包括与机床尾座锥孔适配的锥形端和与滑动套筒滑动套装的圆柱端；所述滑动套筒包括滑动端和固定端，其中固定端内套装有所述板牙套及板牙；所述定位杆、板牙套分别与滑动套筒之间通过轴向设置的花键结构连接；所述滑动套筒的滑动端上下表面沿轴向分别设有与其内腔连通的导向槽，导向槽内、定位杆与滑动套筒之间设有导向杆；所述滑动套筒与板牙套之间径向分布有多个第一定位件；板牙套和板牙之间径向分布有多个第二定位件。本实用新型操作简单，定位准确，加工效率高，适合于批量加工。
【IPC分类】B23G3/00
【公开号】CN205324912
【申请号】CN201521040752
【发明人】弋现生, 李延朝, 宋铁广
【申请人】郑州市嵩阳煤机制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月15日