焊剂回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种焊接设备上的焊剂回收装置。
【背景技术】
[0002]埋弧焊接技术已被广泛使用，焊剂是埋弧焊接过程中不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未融化的焊剂应回收再次使用。现在技术中都是采用回收机及垂直集料桶(和人工加焊剂)分开单独使用的而无法横向输送。
[0003]如实用新型专利03264506.6公开了《横缝埋弧自动焊用焊剂回收装置》，其可以自动回收遗留焊剂。包括焊剂斗，在焊剂斗下面的阀门、焊剂漏嘴，焊剂斗的上方有出口、与出口相连接的软管、吸尘器，在焊剂斗上方有入口、与入口相连接的耐热管、焊剂吸嘴、细丝杆，在焊剂斗内及焊剂漏嘴流出的焊剂，在焊剂下面的焊剂托带、托轮。使用时，工作过程如下:关闭阀门，在焊剂斗内吸入一定量焊剂，打开阀门，焊剂从焊剂斗经过阀门、焊剂漏嘴落在焊剂托带上，覆盖于焊枪，然后起弧焊接。同时吸尘器开始工作，通过软管、出口在焊剂斗内形成一定负压。随着焊接的进行，当焊剂随着焊剂托带一起移动到焊剂吸嘴时，焊接的渣壳被焊剂吸嘴的细丝杆挡住，而焊剂和一些粉尘经过焊剂吸嘴、耐热管、入口进入焊剂斗内，焊剂落下继续使用，而不利于焊接的粉尘可经过出口、软管进入吸尘器内，如此循环，直至焊接结束。
[0004]这种焊剂的回收装置，使用时，回收的焊剂再次用于焊接时，得到的埋弧焊焊缝表面粗糙不光滑，有时甚至出现疙瘩;其次，埋弧焊焊缝中有时出现气泡;影响了焊接的可靠性，焊接效果差。
【实用新型内容】
[0005]本申请人针对上述现有生产技术中焊缝表面质量差、焊接可靠性差等缺点，提供一种焊剂回收装置，从而焊剂焊接工件时，得到了埋弧焊焊缝表面光滑平整，也不会产生气泡，保证焊接的可靠性，焊接效果好。
[0006]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种焊剂回收装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有除尘桶，所述除尘桶底部安装第二橡胶管，所述第二橡胶管底部安装粉尘排放开关;位于除尘桶下部的箱体内安装有风栗总成，所述风栗总成上部通过第一橡胶管与除尘桶连接;位于除尘桶一侧的箱体上安装有焊剂桶，所述除尘桶顶部通过第一管路与焊剂桶的顶部连接;所述焊剂桶的结构为:焊剂桶内上下间隔设置有一级气动下料阀、二级气动下料阀，位于一级气动下料阀的上部安装有隔层，位于隔层上部焊剂桶内形成焊剂回收腔，位于一级气动下料阀与二级气动下料阀之间的焊剂桶内形成过渡腔，位于二级气动下料阀下部的焊剂桶内形成送料加压输送腔；位于焊剂桶上部设置有焊剂回收口，所述焊剂回收口通过第二管路连接吸嘴;所述焊剂桶底部分别设置有焊剂送料口与卸料阀，所述焊剂送料口通过第三管路与焊剂输送斗连接；所述箱体的一侧安装有控制电器柜，所述控制电器柜与PLC控制系统连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述焊剂输送斗的结构为:包括焊剂输送斗的本体，所述焊剂输送斗上部设置有安装第三管路的管路接口，所述焊剂输送斗的出料口处安装有气动阀门；
[0010]所述焊剂桶的容量为小于50kg;
[0011 ]位于焊剂桶下部安装有料位仪；
[0012]位于焊剂桶内送料加压输送腔内设置有硅胶加热保温系统；
[0013]所述焊剂桶上设置有料位警示灯；
[0014]除尘桶内设置有滤芯过滤器；
[0015]分别位于除尘桶与箱体内设置有脉冲除尘系统。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型操作简便，结构紧凑合理，整个操作过程由PLC控制完成;采用两个气动下料阀将焊剂桶分为焊剂回收腔、过渡腔和送料加压输送腔，利用双缸原理，焊接过程无需停机操作，便可使回收腔内的焊剂通过过渡腔放到输送腔内，直至机内焊剂用至15KG左右开始报警。
[0018]本实用新型适用于十字操作机及各种埋弧焊中需要循环使用焊剂的工程。大大降低成本和减轻工人劳动强度，更环保、更高效。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型主视图。
[0020]图2为图1的全剖视图(省略吸嘴部分和焊剂输送斗部分)。
[0021]图3为本实用新型内部结构示意图。
[0022]图4为本实用新型焊剂送料斗的主视图。
[0023]图5为图4的左视图。
[0024]其中:1、控制电器柜;2、箱体;3、除尘桶;4、第一管路;5、第一橡胶管;6、焊剂桶;7、焊剂回收口； 8、料位警示灯;9、焊剂送料口； 10、卸料阀；11、脉冲除尘系统；12、滤芯过滤器；13、第二橡胶管；14、风栗总成；15、焊剂回收腔；16、隔层；17、一级气动下料阀；18、过渡腔；19、二级气动下料阀；20、硅胶加热保温系统；21、送料加压输送腔；22、料位仪；23、管路接口； 24、焊剂输送斗;25、气动阀门；26、吸嘴;27、第二管路;28、第三管路;29、粉尘排放开关。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]如图1、图2和图3所示，本实施例的焊剂回收装置，包括箱体2，箱体2顶部安装有除尘桶3，除尘桶3底部安装第二橡胶管13，第二橡胶管13底部安装粉尘排放开关29;位于除尘桶3下部的箱体2内安装有风栗总成14，风栗总成14上部通过第一橡胶管5与除尘桶3连接；位于除尘桶3—侧的箱体2上安装有焊剂桶6，除尘桶3顶部通过第一管路4与焊剂桶6的顶部连接;焊剂桶6的结构为:焊剂桶6内上下间隔设置有一级气动下料阀17、二级气动下料阀19，位于一级气动下料阀17的上部安装有隔层16，位于隔层16上部焊剂桶6内形成焊剂回收腔15，位于一级气动下料阀17与二级气动下料阀19之间的焊剂桶6内形成过渡腔18，位于二级气动下料阀19下部的焊剂桶6内形成送料加压输送腔21;位于焊剂桶6上部设置有焊剂回收口 7，焊剂回收口 7通过第二管路27连接吸嘴26;焊剂桶6底部分别设置有焊剂送料口 9与卸料阀10，焊剂送料口 9通过第三管路28与焊剂输送斗24连接;箱体2的一侧安装有控制电器柜1，控制电器柜I与PLC控制系统连接。卸料阀10的安装，由旋钮开关控制，可根据焊接需求随时更换焊剂品种，底部平整不凸出，外形美观，可悬挂也可平放地面。
[0027]如图4和图5所示，焊剂输送斗24的结构为:包括焊剂输送斗24的本体，焊剂输送斗24上部设置有安装第三管路28的管路接口 23，焊剂输送斗24的出料口处安装有气动阀门25。
[0028]焊剂桶6的容量为小于50kg。
[0029]如图2所