点焊机专用夹具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车配件之间的焊接技术领域，尤其是涉及一种点焊机的专用夹具结构。
【背景技术】
[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊机在焊接汽车座椅下方导轨的时候，没有专用的夹具进行夹持，从而在焊接过程中导致焊点偏离以及出现漏焊现象，导致产品出现残次，影响外部美观性，提尚广品的成本，生广效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证焊接的质量并且实现自动化操作提高产品生产效率的点焊机的专用夹具结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种点焊机专用夹具结构，包括安装于压机上的固定底板，在所述的固定底板上设有绝缘电木，所述的绝缘电木有两个分别位于固定底板两侧，所述的绝缘电木上设有水平导轨，在所述的水平导轨上设有水平滑块，在所述的水平滑块上设有竖直固定板，在所述的竖直固定板的内面设有竖直导轨，在所述的竖直导轨上设有竖直滑块，在所述的竖直滑块上设有竖直固定块，在所述的竖直固定块上设有铜制连接块，在所述的铜制连接块端部设有电极头，在所述的电极头下方设有电极，所述的电极固定在固定底板上，在所述的竖直固定板顶部设有水平板，在所述的水平板上设有一螺栓贯穿水平板连接在竖直固定块上，在所述的水平板顶部的螺栓上套设电极头复位弹簧;在所述的绝缘电木上设有活动板，在所述的活动板上设有定位块，在所述的活动板与绝缘电木之间设有活动板复位弹簧;在所述的绝缘电木上设有气缸固定块，在所述的气缸固定块上设有驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸轴连接在竖直固定板上。
[0005]进一步具体的，在两个所述的绝缘电木中部设有推板气缸，在所述的推板气缸的气缸轴上设有气缸连接板，在所述的气缸连接板上设有推板。
[0006]进一步具体的，所述的绝缘电木上设有竖直导向杆，所述的活动板上设有竖直导向孔，所述的竖直导向杆插入竖直导向孔内。
[0007]进一步具体的，所述的竖直固定板上设有水平导向杆，在所述的气缸固定块上设有水平导向孔，所述的水平导向杆插入水平导向孔内。
[0008]进一步具体的，所述的铜制连接块、电极头以及电极内设有冷却水道。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，通过专用夹具进行固定定位之后方便进行点焊，不会出现偏焊和漏焊现象，提高产品的焊接质量，节省时间，提高生产效率，表面美观。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型立体结构不意图一；
[0011]图2是本实用新型立体结构示意图二。
[0012]图中:1、固定底板;2、绝缘电木;3、水平导轨;4、水平滑块;5、竖直固定板;6、竖直导轨;7、竖直滑块;8、竖直固定块;9、铜制连接块；10、电极头；11、电极；12、水平板；13、螺栓；14、电极头复位弹簧；15、活动板；16、定位块；17、活动板复位弹簧；18、气缸固定块；19、驱动气缸;20、推板气缸;21、气缸连接板;22、推板;23、竖直导向杆;24、水平导向杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0014]如图1和图2所示一种点焊机专用夹具结构，包括安装于压机上的固定底板I，在所述的固定底板I上设有绝缘电木2，所述的绝缘电木2有两个分别位于固定底板I两侧，所述的绝缘电木2上设有水平导轨3，在所述的水平导轨3上设有水平滑块4，在所述的水平滑块4上设有竖直固定板5，在所述的竖直固定板5的内面设有竖直导轨6，在所述的竖直导轨6上设有竖直滑块7，在所述的竖直滑块7上设有竖直固定块8，在所述的竖直固定块8上设有铜制连接块9，在所述的铜制连接块9端部设有电极头1，在所述的电极头1下方设有电极11，所述的电极11固定在固定底板I上，在所述的竖直固定板5顶部设有水平板12，在所述的水平板12上设有一螺栓13贯穿水平板12连接在竖直固定块8上，在所述的水平板12顶部的螺栓13上套设电极头复位弹簧14;在所述的绝缘电木2上设有活动板15，在所述的活动板15上设有定位块16，在所述的活动板15与绝缘电木2之间设有活动板复位弹簧17;在所述的绝缘电木2上设有气缸固定块18，在所述的气缸固定块18上设有驱动气缸19，所述的驱动气缸19的气缸轴连接在竖直固定板5上;在两个所述的绝缘电木2中部设有推板气缸20，在所述的推板气缸20的气缸轴上设有气缸连接板21，在所述的气缸连接板21上设有推板22;所述的绝缘电木2上设有竖直导向杆23，所述的活动板15上设有竖直导向孔，所述的竖直导向杆23插入竖直导向孔内；所述的竖直固定板5上设有水平导向杆24，在所述的气缸固定块18上设有水平导向孔，所述的水平导向杆24插入水平导向孔内；所述的铜制连接块9、电极头10以及电极11内设有冷却水道。
[0015]工件进行焊接的时候，首先将工件固定在定位块16上，之后驱动气缸19运动带动竖直固定板5以及水平滑块4沿着水平导轨3向内运动，竖直固定板5带着竖直导轨6、竖直滑块7、竖直固定块8、铜制连接块9以及电极头10向内运动，当运动到所需位置后驱动气缸19停止动作，此时压机下压，压在铜制连接块9上，使得铜制连接块9带动电极头10、竖直固定块8以及竖直滑块7在竖直轨道6上向下滑动，此时压缩电极头复位弹簧14，电极头10继续下降接触工件，由于工件固定在定位块16上，工件推动定位块16以及活动板15向下作压缩活动板复位弹簧17的运动，当工件接触电极11时，实现点焊操作，点焊操作完成之后，压机升起，由于电极头复位弹簧14以及活动板复位弹簧17的作用使得电极头10以及活动板15恢复到原来的位置，此时驱动气缸19运动使得电极头10向外侧移动，之后通过推板气缸20的运动使得推板22将工件推出，此时取下工件即可。
[0016]需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种点焊机专用夹具结构，包括安装于压机上的固定底板(I)，在所述的固定底板(I)上设有绝缘电木(2)，所述的绝缘电木(2)有两个分别位于固定底板(I)两侧，其特征在于，所述的绝缘电木(2)上设有水平导轨(3)，在所述的水平导轨(3)上设有水平滑块(4)，在所述的水平滑块(4)上设有竖直固定板(5)，在所述的竖直固定板(5)的内面设有竖直导轨(6)，在所述的竖直导轨(6)上设有竖直滑块(7)，在所述的竖直滑块(7)上设有竖直固定块(8 )，在所述的竖直固定块(8 )上设有铜制连接块(9 )，在所述的铜制连接块(9 )端部设有电极头(10)，在所述的电极头(10)下方设有电极(11)，所述的电极(11)固定在固定底板(I)上，在所述的竖直固定板(5)顶部设有水平板(12)，在所述的水平板(12)上设有一螺栓(13)贯穿水平板(12)连接在竖直固定块(8)上，在所述的水平板(12)顶部的螺栓(13)上套设电极头复位弹簧(14);在所述的绝缘电木(2)上设有活动板(15)，在所述的活动板(15)上设有定位块(16)，在所述的活动板(15)与绝缘电木(2)之间设有活动板复位弹簧(17);在所述的绝缘电木(2 )上设有气缸固定块(18)，在所述的气缸固定块(18 )上设有驱动气缸(19)，所述的驱动气缸(19)的气缸轴连接在竖直固定板(5)上。2.根据权利要求1所述的点焊机专用夹具结构，其特征在于，在两个所述的绝缘电木(2 )中部设有推板气缸(20 )，在所述的推板气缸(20)的气缸轴上设有气缸连接板(21)，在所述的气缸连接板(21)上设有推板(22 )。3.根据权利要求1所述的点焊机专用夹具结构，其特征在于，所述的绝缘电木(2)上设有竖直导向杆(23)，所述的活动板(15)上设有竖直导向孔，所述的竖直导向杆(23)插入竖直导向孔内。4.根据权利要求1所述的点焊机专用夹具结构，其特征在于，所述的竖直固定板(5)上设有水平导向杆(24)，在所述的气缸固定块(18)上设有水平导向孔，所述的水平导向杆(24)插入水平导向孔内。5.根据权利要求1所述的点焊机专用夹具结构，其特征在于，所述的铜制连接块(9)、电极头(10)以及电极(11)内设有冷却水道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种点焊机专用夹具结构，包括固定底板，在固定底板上设绝缘电木，绝缘电木上设水平导轨，在水平导轨上设水平滑块，在水平滑块上设竖直固定板，在竖直固定板上设竖直导轨，在竖直导轨上设竖直滑块，在竖直滑块上设竖直固定块，在竖直固定块上设铜制连接块，在铜制连接块上设电极头，在电极头下方设电极，在竖直固定板顶部设水平板，在水平板上设有一螺栓，在螺栓上套设电极头复位弹簧；在绝缘电木上设活动板，在活动板上设定位块，在活动板与绝缘电木之间设活动板复位弹簧；在绝缘电木上设驱动气缸，其气缸轴连接在竖直固定板上。通过专用夹具进行固定定位后方便进行点焊，不会出现偏焊和漏焊现象，提高产品焊接质量及生产效率。
【IPC分类】B23K37/04, B23K11/11, B23K11/31
【公开号】CN205324966
【申请号】CN201620007087
【发明人】王丁跃
【申请人】昆山统慧汽车配件有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月7日