一种激光加工机床的制作方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种激光加工机床。
(二)
【背景技术】
[0002]激光切割是利用激光的高能将工件快速加工成各种图案的产品的技术，在激光切割头工作过程中，由于材料被局部烧焦或者熔化，往往会伴生出大量的烟尘，这些烟尘不仅会污染操作人员的工作环境，对操作人员的健康带来危害，而且还会对激光切割头中的零部件以及激光光路产生污染，影响激光切割头的性能，降低激光切割头的稳定性。为解决上述问题，传统激光加工机床通常是在激光加工机床的一侧安装一抽风装置，通过抽风装置抽取激光切割头工作时产生的烟烟尘，减少了烟尘对激光切割头和环境造成污染。但是，当加工的工件幅面较大，加工的区域远离抽风装置的抽风口时，这种方法的抽烟效果就会明显下降。
[0003]此外，传统激光切割机的机床为框架式结构，在销售或者安装时经常出现由于床身过大，厂房的门无法容许床身进入厂房进行安置，而只能将厂房的门扩开，给人们带来了很大的麻烦。
(三)
【发明内容】
[0004]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、搬运和安装方便灵活、抽取烟尘效果好的激光加工机床，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种激光加工机床，包括由若干个机架单元拼接而成的床身，在床身的顶部安装有支撑网，在床身的上方沿床身长度方向滑动安装有一横梁，所述横梁的两端分别通过一滑座与设于床身两侧的Y轴导轨相连，在横梁的顶部安装有一激光切割头，在横梁的下方悬挂设有一抽尘装置，所述抽尘装置包括一顶部设有进风口的风箱，风箱的顶部进风口覆盖于床身底部，风箱的左右两侧分别通过一固定角板与横梁的底部两侧相连，设于风箱底部的出风口通过一软管与设于床身一端的风机的进风口相连通。
[0007]所述每个机架单元包括一支撑基座，在支撑基座的顶部设有一外支撑框，所述外支撑框由一对平行设置的外框长边型材以及一对平行设置的外框短边型材拼接而成，两外框短边型材的两端分别固定于两外框长边型材的端部内侧，所述Y轴导轨设于外框长边型材上，在外支撑框的内侧设有一内支撑框，所述内支撑框由一对平行设置的内框长边型材以及若干根平行设置的内框短边型材拼接而成，内框长边型材的两端固连于外框短边型材上，支撑网设于内支撑框的顶部，风箱的进风口覆盖于内支撑框的底部，固定角板的两端穿过相邻的外框长边型材与内框长边型材之间的空隙后分别与横梁的底部以及风箱的两侧相连，每个机架单元的外框长边型材、内框长边型材之间分别通过一连接件相连。
[0008]所述连接件为一连接条，在外框长边型材和内框长边型材的上下表面上分别设有若干个沿外框长边型材或内框长边型材长度方向设置的凹槽，所述连接条卡设于凹槽内后通过螺栓与外框长边型材或内框长边型材相连。
[0009]本实用新型的有益效果是:该激光加工机床，结构合理，床身采用拼接式结构，在需要搬运或者销售时，床身部分可以拆分成一个个机架单元，搬运到指定的地点后再进行组装拼接，方便灵活。而且，风箱可随着激光切割头沿床身移动，激光切割头工作时产生的烟尘和热量很快就能被风机经风箱抽走排出，烟尘和热量难以聚集或扩散到工作环境中，有效避免了烟尘对激光切割头和环境造成污染。
(四)
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为图1的俯视结构不意图；
[0013]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0014]图4为图3中外框长边型材的端面结构示意图。
[0015]图中，I支撑网，2横梁，3滑座，4Y轴导轨，5激光切割头，6风箱，7固定角板，8软管，9风机，10支撑基座，11外框长边型材，12外框短边型材，13内框长边型材，14内框长边型材，15连接条，16凹槽。
(五)
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0017]如图1-图4中所示，该实施例包括由若干个机架单元拼接而成的床身，在床身的顶部安装有支撑网I，在床身的上方沿床身长度方向滑动安装有一横梁2，所述横梁2的两端分别通过一滑座3与设于床身两侧的Y轴导轨4相连，在横梁2的顶部安装有一激光切割头5，在横梁2的下方悬挂设有一抽尘装置，所述抽尘装置包括一顶部设有进风口的风箱6，风箱6的顶部进风口覆盖于床身底部，风箱6的左右两侧分别通过一固定角板7与横梁2的底部两侧相连，设于风箱6底部的出风口通过一软管8与设于床身一端的风机9的进风口相连通。
[0018]所述每个机架单元包括一支撑基座10，在支撑基座10的顶部设有一外支撑框，所述外支撑框由一对平行设置的外框长边型材11以及一对平行设置的外框短边型材12拼接而成，两外框短边型材12的两端分别固定于两外框长边型材11的端部内侧，所述Y轴导轨4设于外框长边型材11上，在外支撑框的内侧设有一内支撑框，所述内支撑框由一对平行设置的内框长边型材13以及若干根平行设置的内框短边型材14拼接而成，内框长边型材13的两端固连于外框短边型材12上，支撑网I设于内支撑框的顶部，风箱6的进风口覆盖于内支撑框的底部，固定角板7的两端穿过相邻的外框长边型材11与内框长边型材13之间的空隙后分别与横梁2的底部以及风箱6的两侧相连，每个机架单元的外框长边型材11、内框长边型材之间13分别通过一连接件相连。
[0019]所述连接件为一连接条15，在外框长边型材11和内框长边型材13的上下表面上分别设有若干个沿外框长边型材11或内框长边型材13长度方向设置的凹槽16，所述连接条14卡设于凹槽16内后通过螺栓与外框长边型材11或内框长边型材13相连。
[0020]本实用新型激光加工机床，床身采用拼接式结构，在需要搬运或者销售时，床身部分可以拆分成一个个机架单元，搬运到指定的地点后再进行组装拼接，方便灵活。而且，风箱6可随着激光切割头5沿床身移动，激光切割头5工作时产生的烟尘和热量很快就能被风机9经风箱6抽走排出，烟尘和热量难以聚集或扩散到工作环境中，有效避免了烟尘对激光切割头5和环境造成污染。
[0021]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种激光加工机床，其特征是:包括由若干个机架单元拼接而成的床身，在床身的顶部安装有支撑网，在床身的上方沿床身长度方向滑动安装有一横梁，所述横梁的两端分别通过一滑座与设于床身两侧的Y轴导轨相连，在横梁的顶部安装有一激光切割头，在横梁的下方悬挂设有一抽尘装置，所述抽尘装置包括一顶部设有进风口的风箱，风箱的顶部进风口覆盖于床身底部，风箱的左右两侧分别通过一固定角板与横梁的底部两侧相连，设于风箱底部的出风口通过一软管与设于床身一端的风机的进风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种激光加工机床，其特征是:所述每个机架单元包括一支撑基座，在支撑基座的顶部设有一外支撑框，所述外支撑框由一对平行设置的外框长边型材以及一对平行设置的外框短边型材拼接而成，两外框短边型材的两端分别固定于两外框长边型材的端部内侧，所述Y轴导轨设于外框长边型材上，在外支撑框的内侧设有一内支撑框，所述内支撑框由一对平行设置的内框长边型材以及若干根平行设置的内框短边型材拼接而成，内框长边型材的两端固连于外框短边型材上，支撑网设于内支撑框的顶部，风箱的进风口覆盖于内支撑框的底部，固定角板的两端穿过相邻的外框长边型材与内框长边型材之间的空隙后分别与横梁的底部以及风箱的两侧相连，每个机架单元的外框长边型材、内框长边型材之间分别通过一连接件相连。3.根据权利要求2所述的一种激光加工机床，其特征是:所述连接件为一连接条，在外框长边型材和内框长边型材的上下表面上分别设有若干个沿外框长边型材或内框长边型材长度方向设置的凹槽，所述连接条卡设于凹槽内后通过螺栓与外框长边型材或内框长边型材相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光加工机床。该激光加工机床，包括由若干个机架单元拼接而成的床身，在床身的上方沿床身长度方向滑动安装有一横梁，所述横梁的两端分别通过一滑座与设于床身两侧的Y轴导轨相连，在横梁的下方悬挂设有一抽尘装置，所述抽尘装置包括一顶部设有进风口的风箱，风箱的顶部进风口覆盖于床身底部，风箱的左右两侧分别通过一固定角板与横梁的底部两侧相连。该激光加工机床，床身采用拼接式结构，床身部分可以拆分成一个个机架单元，搬运到指定的地点后再进行组装拼接，方便灵活。风箱可随着激光切割头沿床身移动，激光切割头工作时产生的烟尘和热量很快就能被风机经风箱抽走排出，有效避免了烟尘对激光切割头和环境造成污染。
【IPC分类】B23K26/142, B23K26/38
【公开号】CN205324987
【申请号】CN201620100237
【发明人】吴学荣
【申请人】济南微尔激光设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日