一种花篮螺母加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺母加工技术，特别是一种花篮螺母加工装置。
【背景技术】
[0002]花篮螺丝，又称为花兰螺丝、索具、紧线扣，它由具有左旋和右旋螺纹的调节杆、花篮螺母及拉杆组成，用于拉紧钢丝绳，它利用丝杠进行伸缩，起调节钢丝绳松紧作用。其中花篮螺母(如图8所示)是花篮螺丝的主要核心部件，两端分别设有左、右螺母孔，目前，对左、右螺母孔的加工分先、后进行加工，同时，对螺母孔的加工也要在两台加工设备上分别进行钻孔和攻丝加工，其不足之处:半成品加工堆放场地需求大，左、右螺母孔的同轴度难于保证，加工时间长，加工工作量大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种在一台设备上完成钻孔和攻丝加工工序的花篮螺母加工装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案:一种花篮螺母加工装置，其特征在于它包含左、右打孔装置、左、右攻丝装置、升降送料装置和机架，所述左、右打孔装置和所述左、右攻丝装置分别设置在所述机架上，所述升降送料装置设置在所述左、右打孔装置之间的空间上，所述升降送料装置包含送料气缸、提升气缸、送料导轨、送料滑块、花篮螺母送料模架，所述花篮螺母送料模架固定在所述送料导轨上，所述送料导轨与所述送料滑块滑动配合联接，所述送料滑块与所述送料气缸的缸体相联接，所述送料气缸输出端联接所述送料导轨，所述提升气缸固定在机架上，所述提升气缸输出端向上固定联接在所述送料滑块上。
[0005]本实用新型为了进一步提高加工效率和自动化程度，对所述技术方案进行进一步设置:所述花篮螺母送料模架由第一花篮螺母送料模架、第二花篮螺母送料模架、第三花篮螺母送料模架组成，所述花篮螺母送料模架为磁性送料模架，在所述花篮螺母送料模架的出料端设有出料倾斜滑块。
[0006]本实用新型为了能够适用对不同规格花篮螺母的加工，同时实现自动进给加工量，对所述技术方案进行进一步设置:所述左打孔装置包含打孔动力头、打孔动力头进给装置、花篮螺母定位压紧装置，所述打孔动力头和花篮螺母定位压紧装置通过规格调节板和规格调节螺杆螺母装置固定在所述机架上，所述打孔动力头进给装置包含动力头滑板、打孔进给气缸、直线导轨移动装置，所述直线导轨移动装置设在所述动力头滑板与所述规格调节板之间，所述打孔进给气缸的输出端通过气缸杆安装板固定在所述规格调节板上，所述打孔进给气缸的缸体固定在所述动力头滑板上。
[0007]本实用新型为了进一步减轻工件搬运劳动强度、提高加工效率和自动化程度，对所述技术方案进行进一步设置:在所述第一花篮螺母送料模架上方设有工件自动输送装置，所述工件自动输送装置包含左、右排料架、左、右挡料气缸、左、右放料气缸，在左、右所述排料架上设有“L”型排料槽，左、右所述挡料气缸输出端分别设在所述“L”型排料槽中，左、右所述放料气缸设置在左、右所述挡料气缸的下方，左、右所述放料气缸输出端分别设在所述“L”型排料槽中，所述挡料气缸与所述放料气缸之间设有花篮螺母预备位置。
【附图说明】
[0008]图1为本实施例结构主视图。
[0009]图2为图1中沿A-A剖面图。
[0010]图3为图2中沿B-B剖视图。
[0011 ]图4为本实施例中工件自动输送装置结构示意图。
[0012]图5为图4中纵向剖面图。
[0013]图6为本实施例中打孔动力头进给装置结构示意图。
[0014]图7为图6的左视图。
[0015]图8为花篮螺母工件俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]本实施例包含左、右打孔装置6、12、左、右攻丝装置13、14、升降送料装置、工件自动输送装置16和机架I，其中:
[0018]如图1、图2、图3所示，所述左、右打孔装置6、12和所述左、右攻丝装置13、14分别设置在所述机架I上，所述升降送料装置设置在所述左、右打孔装置之间的空间上，所述升降送料装置包含送料气缸3、提升气缸2、送料导轨4、送料滑块1、花篮螺母送料模架5，所述花篮螺母送料模架5固定在所述送料导轨4上，所述送料导轨4与所述送料滑块10滑动配合联接，所述送料滑块10与所述送料气缸3的缸体相联接，所述送料气缸3输出端联接所述送料导轨4，所述提升气缸2固定在机架I上，所述提升气缸2输出端向上固定联接在所述送料滑块10上。
[0019]所述花篮螺母送料模架5由第一花篮螺母送料模架5-1、第二花篮螺母送料模架5-
2、第三花篮螺母送料模架5-3组成，所述花篮螺母送料模架5为磁性送料模架，在所述花篮螺母送料模架5的出料端设有出料倾斜滑块15。
[0020]如图2、图6、图7所示，所述左打孔装置6或所述右打孔装置12包含打孔动力头6_
2、打孔动力头进给装置7、花篮螺母定位压紧装置6-1，所述打孔动力头6-2和花篮螺母定位压紧装置6-1通过规格调节板9和规格调节螺杆螺母装置8固定在所述机架I上，所述打孔动力头进给装置7包含动力头滑板20、打孔进给气缸22、直线导轨移动装置24，所述直线导轨移动装置24设在所述动力头滑板20与所述规格调节板9之间，所述打孔进给气缸22的输出端通过气缸杆安装板23固定在所述规格调节板9上，所述打孔进给气缸22的缸体固定在所述动力头滑板20上。
[0021]同理，所述左攻丝装置13或所述右攻丝装置14包含攻丝动力头，攻丝动力头进给装置、花篮螺母定位压紧装置，其结构联接方式与左、右打孔装置基本类似，这里不再展开阐述。
[0022]如图1、图4、图5所示，所述工件自动输送装置16设在所述第一花篮螺母送料模架5-1上方，它包含左、右排料架31、左、右挡料气缸32、左、右放料气缸33，在左、右所述排料架31上设有“L”型排料槽34，左、右所述挡料气缸32输出端分别设在所述“L”型排料槽中，左、右所述放料气缸设置在左、右所述挡料气缸的下方，左、右所述放料气缸输出端分别设在所述“L”型排料槽34中，所述挡料气缸32与所述放料气缸33之间设有花篮螺母预备位置。
[0023]加工时，将若干花篮螺母毛坯工件(如图8所示)放入左、右排料架31之间，由左、右所述放料气缸33将进入预备位置的第一个花篮螺母挡住，由左、右所述挡料气缸32将下一个花篮螺母顶在预备位置上方，当第一花篮螺母送料模架5-1到位时，放料气缸33打开，第一个花篮螺母掉入第一花篮螺母送料模架5-1上，由第一花篮螺母送料模架5-1送出，之后，放料气缸33回位，挡料气缸32打开，第二个花篮螺母进入预备位置，之后，挡料气缸3