一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于现有机床设备改造技术领域，涉及一种利用现有废旧摇臂钻床来改造的设备，具体涉及一种利用现有废旧摇臂钻床改制而成的刮板套扣机。
【背景技术】
[0002]钻床是机加工领域常用的加工设备，以中捷人民友谊厂1986年生产的Z3050X16
(I)型摇臂钻床为例，改制前的钻床主要性能参数为:最大钻孔直径50mm跨距1600mm，用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，它有一个能绕立柱旋转的摇臂。主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。摇臂钻床随着生产设备的不断更新也在逐步淘汰，废弃后的摇臂钻床不仅造成资源的大大浪费，同时也加大了车间的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了解决废旧摇臂钻床资源浪费的技术问题，本实用新型在原有钻床的基础上加以改制，将原有钻床改制成将钻孔、套丝等多种动能合为一体的综合性机床，既具备钻床的工作条件，可满足大型、异型自制件装夹，另外，也可实现自动套丝功能，钻孔、套丝模具转换方便，真正做到了一机多用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，包括板牙连接套，板牙连接套的一端套装有钻头连接套，钻头连接套通过多根滑动螺栓定位在板牙连接套上，板牙连接套的另一端开口，板牙连接套的开口端内套装有板牙，板牙通过多根板牙固定螺栓定位。
[0005]板牙连接套上开有多个螺纹孔，螺纹孔的数量与板牙固定螺栓的数量相同，板牙固定螺栓螺纹连接在对应的螺纹孔内并顶在板牙上。
[0006]本装置的板牙和板牙连接套均为自制，将板牙连接套套装在摇臂钻床主轴上，通过板牙固定螺栓将板牙固定在主轴上，可随意更换不同尺寸的板牙，实现套扣功能，加工范围在M10~M36之间。
[0007]其中，作为优选的，板牙固定螺栓的数量为四根，四根板牙固定螺栓围绕板牙连接套的中心轴线呈等角度均布，相邻的板牙固定螺栓之间形成90度夹角，受力均匀，定位准确，保证加工精度。
[0008]钻头连接套上开有滑动槽，滑动槽的槽宽小于螺栓头部的宽度，螺栓头部不会进入到滑动槽中，方便定位。滑动螺栓的螺纹端穿过滑动槽后螺纹连接在板牙连接套上，滑动螺栓的头部压在滑动槽的外侧。通过控制滑动螺栓在滑动槽中的不同位置来定位钻头连接套，由于采用螺纹连接，拆装方便，实用性好。
[0009]本实用新型将钻头连接套安装在主轴上，操作时，能够很方便地调整到钻削孔的中心，不需要移动工件，操作方便快速。
[0010]本实用新型利用废旧机床进行改制，变废为宝，即延长了废旧设备的综合使用寿命，又节省了购买新设备的资金，节约了大量的成本。
[0011]本实用新型实现了套扣工艺的全自动化生产，大大提高了生产效率。
[0012]本实用新型适合精度要求高的批量化加工件，一次定位后，可连续加工多个工件，实现全自动批量化生产。
[0013]本实用新型采用机械加工，各处连接均采用螺纹连接，螺纹连接精度高，强度好，寿命长，拆装都很方便。
[0014]本实用新型可应用于多种螺纹及尺寸。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的连接关系示意图。
[0016]图2为图1的仰视结构示意简图。
[0017]图中，I为板牙连接套，2为钻头连接套，3为滑动螺栓，4为板牙，5为板牙固定螺栓。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-2所示，一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，包括板牙连接套I，板牙连接套I的一端套装有钻头连接套2，钻头连接套2通过多根滑动螺栓3定位在板牙连接套I上，板牙连接套I的另一端开口，板牙连接套I的开口端内套装有板牙4，板牙4通过多根板牙固定螺栓5定位。
[0020]板牙连接套I上开有多个螺纹孔，螺纹孔的数量与板牙固定螺栓5的数量相同，板牙固定螺栓5螺纹连接在对应的螺纹孔内并顶在板牙4上。
[0021]本装置的板牙4和板牙连接套I均为自制，将板牙连接套I套装在摇臂钻床主轴上，通过板牙固定螺栓5将板牙4固定在主轴上，可随意更换不同尺寸的板牙4，实现套扣功能，加工范围在M10~M36之间。
[0022]其中，作为优选的，板牙固定螺栓5的数量为四根，四根板牙固定螺栓5围绕板牙连接套I的中心轴线呈等角度均布，相邻的板牙固定螺栓5之间形成90度夹角，受力均匀，定位准确，保证加工精度。
[0023]钻头连接套2上开有滑动槽，滑动槽的槽宽小于螺栓头部的宽度，螺栓头部不会进入到滑动槽中，方便定位。滑动螺栓3的螺纹端穿过滑动槽后螺纹连接在板牙连接套I上，滑动螺栓3的头部压在滑动槽的外侧。通过控制滑动螺栓3在滑动槽中的不同位置来定位钻头连接套2，由于采用螺纹连接，拆装方便，实用性好。
[0024]本实用新型将钻头连接套2安装在主轴上，操作时，能够很方便地调整到钻削孔的中心，不需要移动工件，操作方便快速。
[0025]本实用新型自制板牙模具，板牙模具可安装在摇臂钻床主轴上，并可随意更换不同的板牙4，以满足不同套丝需要。
[0026]本实用新型实现了套扣工艺的全自动化生产，大大提高了生产效率。
[0027]本实用新型适合精度要求高的批量化加工件，一次定位后，可连续加工多个工件，实现全自动批量化生产。
[0028]本实用新型采用机械加工，各处连接均采用螺纹连接，螺纹连接精度高，强度好，寿命长。
[0029]本实用新型可应用于多种螺纹及尺寸。
[0030]目前，本装置已经全面应用到M10-M50的螺纹套扣加工件上。如机修厂机制车间每年加工刮板套扣约6000套，每套刮板需加工3个螺纹扣，现将改进前后情况对比如下:
[0031]人工加工:
[0032]每工时加工8套，
[0033]6000套+ 8 套=750 工时
[0034]机械加工:
[0035]每工时加工60-70套，
[0036]取平均数65套计算，6000套+ 65套》92工时。
[0037]仅此一项就可节约668个工时，节约了大量的人力物力。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，其特征在于，包括板牙连接套(I)，所述板牙连接套(I)的一端套装有钻头连接套(2)，钻头连接套(2)通过多根滑动螺栓(3 )定位在板牙连接套(I)上，板牙连接套(I)的另一端开口，板牙连接套(I)的开口端内套装有板牙(4)，板牙(4)通过多根板牙固定螺栓(5 )定位。2.根据权利要求1所述的一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，其特征在于，所述板牙连接套(1)上开有多个螺纹孔，螺纹孔的数量与板牙固定螺栓(5)的数量相同，板牙固定螺栓(5)螺纹连接在对应的螺纹孔内并顶在板牙(4 )上。3.根据权利要求2所述的一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，其特征在于，所述板牙固定螺栓(5)的数量为四根，四根板牙固定螺栓(5)围绕板牙连接套(I)的中心轴线呈等角度均布。4.根据权利要求3所述的一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，其特征在于，所述钻头连接套(2)上开有滑动槽，滑动螺栓(3)的螺纹端穿过滑动槽后螺纹连接在板牙连接套(I)上，滑动螺栓(3)的头部压在滑动槽的外侧。
【专利摘要】本实用新型属于现有机床设备改造技术领域，具体涉及一种利用现有废旧摇臂钻床改制而成的刮板套扣机；具体技术领域为：一种煤矿大溜刮板螺栓套扣机，包括板牙连接套，板牙连接套的一端套装有钻头连接套，钻头连接套通过多根滑动螺栓定位在板牙连接套上，板牙连接套的另一端开口，板牙连接套的开口端内套装有板牙，板牙通过多根板牙固定螺栓定位。板牙连接套上开有多个螺纹孔，螺纹孔的数量与板牙固定螺栓的数量相同，板牙固定螺栓螺纹连接在对应的螺纹孔内并顶在板牙上。本装置的板牙和板牙连接套均为自制，将板牙螺纹套套装在摇臂钻床主轴上，通过板牙固定螺栓将板牙固定在主轴上，可随意更换不同尺寸的板牙，实现套扣功能。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205325171
【申请号】CN201620081820
【发明人】任连魁, 范小明, 琚红波, 李矿委, 武保强, 闫有宜, 李军, 史起顺, 卢景峰, 王俊东
【申请人】任连魁
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日