钢丝段加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝段加工装置，具体涉及一种集剪切、校直、打磨等功能为一体的生产流水线。
【背景技术】
[0002]在精密加工中，常用的钻头的刀柄、微型马达的轴承和导杆都是用一定长度的钢丝段加工而成的。钢丝段最开始加工的时候是将一盘钢丝绳按照一定的长度截断。加工的时候需要根据客户的要求保证截好的钢丝段处于一定长度，直径、直线度等。
[0003]而现有的钢丝段加工装置精度低，不能完全满足客户的需求，废品率高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种钢丝段加工生产线，所加工钢丝段的精度高，符合精细加工和微加工的要求。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种钢丝段加工生产线，包括切断装置、校直装置、粗磨装置、粗磨分选装置、精磨装置、精磨分选装置，所述切断装置包括切断驱动装置和切断支架，切断支架上设有截断装置，截断装置的固定架上设有上支撑，上支撑与竖直连杆相连，竖直连杆上设有限位块，导向杆一端穿过竖直连杆，导向杆上连有弹簧定位块和固定块，固定块与定长杆相连，弹簧定位块和竖直连杆之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆上;所述截断装置包括截断固定架，截断固定架内设有下固定块，下固定块上方设有上下滑动的滑动块。
[0007]所述校直装置包括校直驱动装置、底座和支撑板，底座上方设有进料口，底座上设有下料口，支撑板上设有两个支座和驱动支撑，支座顶部设有横杆，支座侧面连有固定连接件，固定连接件与活动连接件相连，固定连接件与活动连接件之间设有与传动件端部配合的连接孔，传动件通过销钉连接在固定连接件上，传动件另一端与驱动支撑上的转动轴通过销钉相连，支撑板上设有第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮是凸轮，第二转动轮是与第一转动轮配合的凹轮。
[0008]所述传动件包括传动筒和传动杆，传动筒内设有滑动槽，传动杆上设有与滑动槽配合的滑动条，传动筒和传动杆端部各设有转动连接件，转动连接件包括端部的第一连接座，第一连接座与转动块铰接相连，转动块与第二连接座铰接相连。
[0009]所述粗磨分选装置包括粗磨机架和振动装置，粗磨机架上方设有筛分箱体，筛分箱体底部设有格栅，筛分箱体下端设有粗磨钢丝段出料口，筛分箱体末端设有粗磨石出料口，筛分箱体入料处设有进料箱;粗磨分选装置还包括转动手轮，转动手轮通过连接杆与格栅相连，连接杆穿过筛分箱体;粗磨石出料口两侧壁设有第一筛分磁体;粗磨石出料口中部设有第二筛分磁体。
[0010]所述精磨分选装置包括精磨振动装置和精磨机架，精磨机架上方设有分选箱体，分选箱体顶部设有喷水管，分选箱体中部的隔板上设有筛孔，筛孔设置在喷水管下方，分选箱体端部设有精磨钢丝段出料口和细磨石出料口，钢丝段出料口连通隔板上方的分选箱体，细磨石出料口连通隔板下方的分选箱体的腔体。
[0011 ]本实用新型从成卷的钢丝绳开始，依次经过切断装置定长切断，之后校直装置将钢丝段调平、调直;再经过粗磨装置初步打磨外圆，精磨装置进一步打磨外圆，使得最后的钢丝段的长度、直径、直线度和圆滑度都能达到客户要求，符合精细加工的要求。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的原理图。
[0014]图2为切断装置的结构示意图。
[0015]图3为第一调整机构的结构示意图。
[0016]图4为定长机构的结构示意图。
[0017]图5为截断装置的结构示意图。
[0018]图6为放料盘的俯视图。
[0019]图7为校直装置的结构示意图。
[0020]图8校直装置的侧视图。
[0021]图9为图8的俯视图。
[0022]图10为第一转动轮和第二转动轮的结构示意图。
[0023]图11为传动件的结构示意图。
[0024]图12为传动筒的结构示意图。
[0025]图13为传动筒的截面示意图。
[0026]图14为粗磨分选装置的结构示意图。
[0027]图15为图14的俯视图。
[0028]图16为精磨分选装置的结构示意图。
[0029]图17为图16的俯视示意图。
[0030]其中:1.切断装置，1-1.放料盘，1-2.切断支架，1-3.液体盘，1_4.导向轮，1_5.第一调整机构，1-6.第二调整机构，1-7.转动调整机构，1-8.调整架，1-9.上调整轮，1-10.下调整轮，1-11.转轴，1-12.截断装置，1-12-1.滑动块，1-12-2.下固定块，1-12-3.截断固定架，1-13.钢丝绳，1-14.上支撑，1-15.竖直连杆，1-16.限位块，1_17.导向杆，1_18.固定块，
1-19.弹簧定位块，1-20.定长杆。2.校直装置，2-1.底座，2-2.支撑板，2-3.支座，2-4.横杆，
2-5.活动连接件，2-6.固定连接件，2-7.传动件，2-7-1.第一连接座，2-7-2.滑动条，2-7-3.转动块，2-7-4.第二连接座，2-7-5.传动杆，2-7-6.传动筒，2-7-7.滑动槽，2_8.下料口，2-
9.第一转动轮，2-10.第二转动轮，2-11.进料口，2-12.驱动支撑。3.粗磨装置，4.粗磨分选装置，4-1.第一万向轮，4-2.粗磨机架，4-3.粗磨减振弹簧，4-4.粗磨钢丝段出料口，4_5.粗磨石出料口，4-6.第一筛分磁体，4-7.筛分箱体，4-8.进料箱，4-9.第二筛分磁体，4_10.转动手轮，4-11.调节门，4-12.格栅。5.精磨装置，6.精磨分选装置，6-1.第二万向轮，6-2.精磨机架，6-3.精磨减振弹簧，6-4.细磨石出料口，6-5.精磨钢丝段出料口，6-6.喷水管，6-7.分选箱体，6-8.隔板，6-9.筛孔。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]如图1所示，一种钢丝段加工生产线，包括切断装置1、校直装置2、粗磨装置3、粗磨分选装置4、精磨装置5、精磨分选装置6。
[0033]如图2?6所示，所述切断装置I包括切断驱动装置和切断支架1-2，切断支架1-2上设有截断装置1-12，截断装置1-12的固定架上设有上支撑1-14，上支撑1-14与竖直连杆1-15相连，竖直连杆1-15上设有限位块1-16，导向杆1-17—端穿过竖直连杆1-15，导向杆1-17上连有弹簧定位块1-19和固定块1-18，固定块1-18与定长杆1-20相连，弹簧定位块1-19和竖直连杆1-15之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆1-17上;所述截断装置1-12包括截断固定架1-12-3，截断固定架1-12-3内设有下固定块1-12-2，下固定块1-12-2上方设有上下滑动的滑动块1-12-1。
[0034]切断装置I的工作过程如下:钢丝绳1-13进入截断装置1-12，驱动装置工作的时候通过连杆等带动滑动块1-12-1在截断固定架1-12-3的滑槽内快速上下滑动，而钢丝绳1-13处于下固定块1-12-2上方，当滑动块1-12-1落下的时候敲打在钢丝绳1-13上，在下固定块1-12-2和滑动块1-12-1的共同挤压下钢丝绳1-13被截断。当钢丝绳进入截断装置1-12的时候，钢丝绳端部顶住定长杆1-20，定长杆1-20带动导向杆1-17向图4中左侧方向移动，当导向杆1-17端部抵住限位块1-16的时候，钢丝无法前行，此时从定长杆1-20到下固定块1-12-2之间的距离是固定的，也就是钢丝段的长度。截断之后钢丝段直接落在下方的料槽内，而钢丝继续向前移动，在弹簧回复力作用下定长杆1-20归位。当需要调整钢丝段长度的时候，只需要调整定长杆1-20的长度即可，简单快捷，操作方便。
[0035]切断装置I还包括固定在在切断支架1-2的液体盘1-3，液体盘1-3上端设有导向轮1-4，导向轮1-4侧面设有第一调整机构1-5和第二调整机构1-6，第一调整机构1-5和第二调整机构1-6之间设有转动调整机构1-7，第一调整机构1-5包括调整架1-8，调整架1-8内设有转动方向相反的上调整轮1-9和下调整轮1-10，上调整轮1-9和下调整轮1-10各设置在一个转轴1-11上。
[0036]第一调整机构1-5和第二调整机构1-6的结构相同，钢丝绳最开始放置在放料盘1-1上，钢丝绳的起始段绕过导向轮1-4后依次进入第一调整机构1-5、转动调整机构1-7和第二调整机构1-6，之后进入截断装置1-12。导向轮1-4底部设在液体盘1-3内、浸没在润滑液中，当钢丝绳绕过导向轮1-4的时候，会被涂覆上润滑油。如图2所示，当进过第一调整机构
1-5的时候，驱动装置带动上调整轮1-9和下调整轮1-10转动，钢丝绳从上调整轮1-9和下调整轮1-10之间经过，被上、下调整轮共同碾压，初步调直;之后钢丝绳经过转动调整机构1-7，转动调整机构1-7内有一个转动的圆筒，钢丝绳从该圆筒的空心处穿过，圆筒内设有上、下压紧块，圆筒转动的过程中上、下压紧块对钢丝绳进行调直;最后钢丝绳再次经过第二调整机构1-6被第三次调整后送入截断装置1-12切断。其中，钢丝绳向前运动时依靠上调