一种模具钢的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工厂内的生产系统，尤其涉及一种模具钢的生产系统。
【背景技术】
[0002]—般的模具钢的生产工艺通常都比较复杂，生产设备较多，不适合中小型企业进行批量生产。并且在生产过程中，通常在最后得到成品进行切割加工时才会对生产出的钢锭进行检测，看其是否合格，如果不合格，则运到废料储存处进行重新加工，这样的生产过程导致了某些在出电渣炉时就不合格的钢锭会被做无用功进行加工，不仅浪费了时间，还提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对一般的模具钢的生产工艺通常都比较复杂，生产设备较多，不适合中小型企业进行批量生产以及在生产过程中，某些在出电渣炉时就不合格的钢锭会被做无用功进行加工，不仅浪费了时间，还提高了生产成本的问题，提出了一种模具钢的生产系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种模具钢的生产系统，该模具钢的生产系统包括原料槽;电磁炉，与原料槽连接;铸锭设备，与电磁炉连接，从电磁炉中流出的钢液通过钢包运输到铸锭设备中进行电极胚料饶铸形成钢锭;缓冷坑，与铸锭设备连接，用于对钢锭进行缓冷;电渣炉，与缓冷坑连接，用于对缓冷后的钢锭进行加热、精炼和顺序结晶;超声波探伤仪，与电渣炉连接，用于对从电渣炉中运出的钢锭进行检测;退火炉，与超声波探伤仪连接，用于对超声波探伤仪检测后合格的钢锭进行退火处理;锯床，与退火炉连接，用于对退火后的钢锭进行进一步的切割加工，得到成品；成品槽，与锯床连接，用于暂存成品钢锭;废钢存储槽，分别与锯床和超声波探伤仪连接，用于存储从超声波探伤仪和锯床运送来的废钢。
[0005]其中，电磁炉包括依次连接的第一钢包精炼炉和第二钢包精炼炉，原料槽与第一钢包精炼炉连接，第一钢包精炼炉用于将原料钢冶炼为钢液，第二钢包精炼炉用于将钢液进行真空脱气。
[0006]其中，模具钢的生产系统进一步包括依次连接的取样分析仪和成分调节器，取样分析仪与第一钢包精炼炉连接，用于对第一钢包精炼炉内的钢液进行取样分析，成分调节器分别与取样分析仪和第一钢包精炼炉连接，用于根据取样分析仪反馈的钢液的成分比对第一钢包精炼炉中的钢液成分进行调节。
[0007]其中，超声波探伤仪与废钢存储槽之间以及锯床与废钢存储槽之间均通过滑轨连接。
[0008]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的模具钢的生产系统较一般生产系统结构更为简单，更适合于中小型工厂的模具钢生产，并且在生产过程中，采用超声波探伤仪对出电渣炉后的钢锭进行检测，不合格的直接运往废钢存储槽，不用继续进行下一步加工，节省了生产成本。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型提供的模具钢的生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参见图1，图1是本实用新型提供的模具钢的生产系统的结构示意图。该模具钢的生产系统包括:原料槽11、电磁炉12、取样分析仪13、成分调节器14、铸锭设备15、缓冷坑16、电渣炉17、超声波探伤仪18、退火炉19、锯床20、成品槽21以及废钢存储槽22。
[0013]电磁炉12包括依次连接的第一钢包精炼炉(未图示)和第二钢包精炼炉(未图示)，原料槽11与第一钢包精炼炉连接，第一钢包精炼炉用于将原料钢冶炼为钢液，第二钢包精炼炉用于将钢液进行真空脱气。
[0014]取样分析仪13与第一钢包精炼炉连接，用于对第一钢包精炼炉内的钢液进行取样分析，成分调节器14分别与取样分析仪13和第一钢包精炼炉连接，用于根据取样分析仪13反馈的钢液的成分比对第一钢包精炼炉中的钢液成分进行调节。
[0015]铸锭设备15与电磁炉12连接，从电磁炉12中流出的钢液通过钢包运输到铸锭设备15中进行电极胚料饶铸形成钢锭。
[0016]缓冷坑16与铸锭设备15连接，用于对钢锭进行缓冷。
[0017]电渣炉17与缓冷坑16连接，用于对缓冷后的钢锭进行加热、精炼和顺序结晶。
[0018]超声波探伤仪18与电渣炉17连接，用于对从电渣炉17中运出的钢锭进行检测。
[0019]退火炉19与超声波探伤仪18连接，用于对超声波探伤仪18检测后合格的钢锭进行退火处理。
[0020]锯床20与退火炉19连接，用于对退火后的钢锭进行进一步的切割加工，得到成品。
[0021]成品槽21与锯床20连接，用于暂存成品钢锭。
[0022]废钢存储槽22分别与锯床20和超声波探伤仪18通过滑轨连接，用于存储从超声波探伤仪18和锯床20运送来的废钢。
[0023]将原料槽11中的原料或废钢存储槽22中的废料放入电磁炉12的第一钢包精炼炉中溶成钢液，通过取样分析仪13对钢液成分进行分析，然后由成分调节器14对第一钢包精炼炉中的钢液成分进行调节，调节后的钢液送入第二钢包精炼炉中进行真空脱气。从第二钢包精炼炉中流出的钢液通过钢包运输到铸锭设备15中进行电极胚料饶铸形成钢锭，再送入缓冷坑16中进行缓冷。缓冷后的钢锭进入电渣炉17，经行加热、精炼和顺序结晶的工序。从电渣炉17中运出的钢锭通过超声波探伤仪18进行检测，不合格的钢锭送往废钢存储槽22，合格的钢锭送入退火炉19进行退火处理，然后由锯床20进行进一步的切割加工，得到成品，成品运到成品槽21中，切割时不合格的钢锭则运往废钢存储槽22中。
[0024]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的模具钢的生产系统较一般生产系统结构更为简单，更适合于中小型工厂的模具钢生产，并且在生产过程中，采用超声波探伤仪对出电渣炉后的钢锭进行检测，不合格的直接运往废钢存储槽，不用继续进行下一步加工，节省了生产成本。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具钢的生产系统，其特征在于，所述模具钢的生产系统包括: 原料槽； 电磁炉，与所述原料槽连接； 铸锭设备，与所述电磁炉连接，从所述电磁炉中流出的钢液通过钢包运输到所述铸锭设备中进行电极胚料浇铸形成钢锭； 缓冷坑，与所述铸锭设备连接，用于对所述钢锭进行缓冷； 电渣炉，与所述缓冷坑连接，用于对缓冷后的钢锭进行加热、精炼和顺序结晶； 超声波探伤仪，与所述电渣炉连接，用于对从所述电渣炉中运出的钢锭进行检测； 退火炉，与所述超声波探伤仪连接，用于对所述超声波探伤仪检测后合格的钢锭进行退火处理； 锯床，与所述退火炉连接，用于对退火后的钢锭进行进一步的切割加工，得到成品； 成品槽，与所述锯床连接，用于暂存成品钢锭； 废钢存储槽，分别与所述锯床和所述超声波探伤仪连接，用于存储从所述超声波探伤仪和所述锯床运送来的废钢。2.根据权利要求1所述的模具钢的生产系统，其特征在于，所述电磁炉包括依次连接的第一钢包精炼炉和第二钢包精炼炉，所述原料槽与所述第一钢包精炼炉连接，所述第一钢包精炼炉用于将原料钢冶炼为钢液，所述第二钢包精炼炉用于将所述钢液进行真空脱气。3.根据权利要求2所述的模具钢的生产系统，其特征在于，所述模具钢的生产系统进一步包括依次连接的取样分析仪和成分调节器，所述取样分析仪与所述第一钢包精炼炉连接，用于对所述第一钢包精炼炉内的所述钢液进行取样分析，所述成分调节器分别与所述取样分析仪和所述第一钢包精炼炉连接，用于根据所述取样分析仪反馈的所述钢液的成分比对所述第一钢包精炼炉中的所述钢液成分进行调节。4.根据权利要求1所述的模具钢的生产系统，其特征在于，所述超声波探伤仪与所述废钢存储槽之间以及所述锯床与所述废钢存储槽之间均通过滑轨连接。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种模具钢的生产系统，该模具钢的生产系统包括原料槽；电磁炉，与原料槽连接；铸锭设备，与电磁炉连接；缓冷坑，与铸锭设备连接；电渣炉，与缓冷坑连接；超声波探伤仪，与电渣炉连接；退火炉，与超声波探伤仪连接，用于对超声波探伤仪检测后合格的钢锭进行退火处理；锯床，与退火炉连接；成品槽，与锯床连接，用于暂存成品钢锭；废钢存储槽，分别与锯床和超声波探伤仪连接。本实用新型的模具钢的生产系统较一般生产系统结构更为简单，更适合于中小型工厂的模具钢生产，并且在生产过程中，采用超声波探伤仪对出电渣炉后的钢锭进行检测，不合格的直接运往废钢存储槽，不用继续进行下一步加工，节省了生产成本。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN205325186
【申请号】CN201521097513
【发明人】万春燕, 唐建军
【申请人】湖北川冶科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月23日