通用型万能车镗装夹平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用普通车床实现圆弧曲面加工装夹平台。
【背景技术】
[0002]通用法兰的圆弧曲面加工，通常需要在数控加工中心上加工成型。利用球刀行走曲面程序，密集的短小线段位移切削，加工成圆弧曲面。但是由于加工周期比较长，成本高，效率相对偏低，而且不能实现多个装夹，故此不适合大批量生产加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述问题，提供一种能利用普通车床加工法兰圆弧曲面，结构简单，效率高的通用型万能车镗装夹平台。
[0004]为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括加工轴和装夹机构，其特征在于:所述装夹机构包括底板，底板上设置有固定孔;底板上设置有立板，立板表面设置有成环状排布的安装孔组;所述加工轴与立板平行且水平设置；加工轴的轴线高度与所述环状安装孔组的中心相对应，加工轴上垂直于加工轴设置有刀杆，刀杆端部设置有刀头。
[0005]作为本实用新型的一种优选方案，所述立板表面横向设置有至少两组安装孔组。
[0006]作为本实用新型的另一种优选方案，所述立板和底板之间设置有支撑加强筋。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，应用领域宽广。将本装置安装在普通车床CA6180小托板上，调整好位置，用螺栓定位紧固。将被加工法兰装夹在立板上，利用内六角螺栓将其固定，同时装夹两件或两件以上。加工轴通过顶尖和尾座装夹在主轴上。主轴旋转，小托板锁定好位置，大托板横向走刀，进给量不断调整，最终加工出合格产品。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的使用状态图。
[0009]图2是本实用新型使用状态的侧视图。
[0010]图3是本实用新型使用状态的俯视图。
[0011]图4是本实用新型立板的结构示意图。
[0012]附图中I为加工轴、2为刀杆、3为刀头、4为工件、5为立板、6为加强筋、7为固定孔、8为底板、9为安装孔组。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型包括加工轴I和装夹机构，其特征在于:所述装夹机构包括底板8，底板8上设置有固定孔7;底板8上设置有立板5，立板5表面设置有成环状排布的安装孔组9;所述加工轴I与立板5平行且水平设置;加工轴I的轴线高度与所述环状安装孔组9的中心相对应，加工轴I上垂直于加工轴I设置有刀杆2，刀杆2端部设置有刀头3。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，所述立板5表面横向设置有至少两组安装孔组9。
[0015]作为本实用新型的另一种优选方案，所述立板5和底板8之间设置有支撑加强筋6。
[0016]本实用新型使用时，通过内六角螺栓将工件4固定，同时固定两件或两件以上。加工轴I通过顶尖和尾座装夹在主轴上。主轴旋转，小托板锁定好位置，大托板横向走刀，进给量不断调整，最终加工出合格产品。
[0017]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.通用型万能车镗装夹平台，包括加工轴(I)和装夹机构，其特征在于:所述装夹机构包括底板(8)，底板(8)上设置有固定孔(7);底板(8)上设置有立板(5)，立板(5)表面设置有成环状排布的安装孔组(9);所述加工轴(I)与立板(5)平行且水平设置;加工轴(I)的轴线高度与所述环状安装孔组(9)的中心相对应，加工轴(I)上垂直于加工轴(I)设置有刀杆(2)，刀杆(2)端部设置有刀头(3)。2.根据权利要求1所述的通用型万能车镗装夹平台，其特征在于:所述立板(5)表面横向设置有至少两组安装孔组(9 )。3.根据权利要求2所述的通用型万能车镗装夹平台，其特征在于:所述立板(5)和底板(8)之间设置有支撑加强筋(6)。
【专利摘要】通用型万能车镗装夹平台涉及一种利用普通车床实现圆弧曲面加工装夹平台。本实用新型提供一种能利用普通车床加工法兰圆弧曲面，结构简单，效率高的通用型万能车镗装夹平台。本实用新型包括加工轴和装夹机构，其特征在于：所述装夹机构包括底板，底板上设置有固定孔；底板上设置有立板，立板表面设置有成环状排布的安装孔组；所述加工轴与立板平行且水平设置；加工轴的轴线高度与所述环状安装孔组的中心相对应，加工轴上垂直于加工轴设置有刀杆，刀杆端部设置有刀头。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN205325289
【申请号】CN201521109528
【发明人】尤勇
【申请人】沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月29日