一种车床退刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种车床退刀装置。
【背景技术】
[0002]炼钢设备大型U型管道和管道连接法兰制造过程中，U型管道接口有两个(Φ2500mm)法兰，法兰端面(接合面)需要机械加工。现有技术一般采用立式车床进行加工，加工过程为:工件放在固定架上，工作台作旋转运动，旋转工作台(直径2500mm)上的走刀机构实施径给运动。将U型管道法兰工件一端法兰放在立式车床固定架上，另一端法兰平放在地面上，两法兰中心距为6米，用红外线水准仪找平、找正U型管道两法兰水平面及垂直中心，各项工作完成后开始金属切削加工。加工工序为一端法兰加工完成后调头加工另一端法.~~.0
[0003]立式车床自动走刀机构进刀和退刀(往返行程)靠带电机的行星摆线针轮减速机驱动。一般进刀机构吃刀(前进)150mm距离则需要60分钟时间，同理退刀到起止点150mm距离同样也需要60分钟的时间，这样加工法兰端面来回用时需要120分钟时间。如果加工单面宽度300mm的法兰，一次吃刀切削工件用时量需要2小时，走刀机构来回用时就需要4小时，且实际加工所需时间增大了一倍。如果多次进行切削加工，切削加工时间会更长，显然不利于生广效益的提尚。
[0004]现有技术中立式车床的走刀机构来回用时往返时间长，设备启动或停止频繁转换，造成加工效率低下，同时，在加工过程中，对工件进行找平、找正也不方便。
【实用新型内容】
[0005]本申请提供的一种车床退刀装置，解决了或部分解决了现有技术中走刀机构进刀退刀用时长，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技术问题，实现了快速进刀、退刀，工件找正、找平方便快速，有效缩短退刀时间，提高机床加工的灵活性，提高机床加工能力和工作效率的技术效果。
[0006]本申请提供了一种车床退刀装置，包括:
[0007]减速机，设置在所述车床的旋转工作台上；
[0008]离合器装置，包括主动部分与被动部分;所述主动部分与所述减速机的输出轴连接;所述被动部分与所述车床的传动丝杆连接。
[0009]作为优选，所述车床为立式车床；
[0010]所述立式车床的底部具有所述旋转工作台；
[0011]所述减速机连接有电机。
[0012]作为优选，所述减速机为行星摆线针轮减速机；
[0013]所述旋转工作台设置有滑环电源；
[0014]所述滑环电源与所述电机连接。
[0015]作为优选，所述滑环电源的电压为380V;
[0016]所述行星摆线针轮减速机位于所述传动丝杆与所述滑环电源之间。
[0017]作为优选，所述离合器装置为干式单片电磁离合器；
[0018]所述被动部分与所述传动丝杆的轴头通过花键形式固定连接。
[0019]作为优选，所述退刀装置还包括:
[0020]电瓶，与所述干式单片电磁离合器连接，形成离合器工作电路；
[0021 ]离合器开关，与所述离合器工作电路连接；
[0022]其中，所述离合器工作电路导通，所述主动部分与所述被动部分分离;所述离合器工作电路断开，所述主动部分与所述被动部分吸合。
[0023]作为优选，所述电瓶固定在所述旋转工作台上；
[0024]所述电瓶为24V的直流电源；
[0025]所述电瓶的功率大于所述干式单片电磁离合器额定功率的1.5倍。
[0026]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]由于采用了在减速机与传动丝杆之间设置离合器装置，使进刀时离合器装置为吸合状态，减速机将动力传递到传动丝杆，可实施法兰工件的机械加工。退刀时离合器装置为分离状态，操作人员手动控制传动丝杆缩回，快速完成退刀工作。通过离合器装置方便快捷的进行丝杆传动机构的自动与手动模式，在手动模式下能快速准确的完成工件找平与找正工作。这样，有效解决了现有技术中走刀机构进刀退刀用时长，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技术问题，实现了快速进刀、退刀，工件找正、找平方便快速，有效缩短退刀时间，提高车床加工的灵活性，提高车床加工能力和工作效率的技术效果。
【附图说明】
[0028]图1为本申请实施例提供的车床退刀装置的结构示图；
[0029]图2为图1中的车床退刀装置的工作示图；
[0030]图3为图1中车床退刀装置的电磁离合器的结构示图。
[0031 ](图不中各标号代表的部件依次为:I摇柄、2车床、3电瓶、4传动丝杆、5旋转工作台、6离合器装置、7减速机、8滑环电源、9被动部分、10主动部分)
【具体实施方式】
[0032]本申请实施例提供的一种车床退刀装置，解决了或部分解决了现有技术中走刀机构进刀退刀用时长，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技术问题，实现了快速进刀、退刀，工件找正、找平方便快速，有效缩短退刀时间，提高车床加工的灵活性，提高车床加工能力和工作效率的技术效果。
[0033]本申请实施例提供了一种车床退刀装置，包括:减速机7及离合器装置6。减速机7设置在车床2的旋转工作台5上。离合器装置6包括主动部分10与被动部分9;主动部分10与减速机7的输出轴连接;被动部分9与车床2的传动丝杆4连接。车床2的传动机构进刀时，离合器装置6为吸合状态，主动部分10与被动部分9固定在一起，减速机7将动力传递到传动丝杆4，可实施法兰工件的机械加工。退刀时，离合器装置6为分离状态，主动部分10与被动部分9分开，操作人员手动控制传动丝杆4缩回，刀架跟随传动丝杆4缩回，快速完成退刀工作。缩短金属切削加工的退刀时间，提高生产制造能力。
[0034]以加工Φ2500mm法兰端面为例，使用该退刀装置，能使生产效率提高一倍以上。采用手动退刀可缩短待加工时间，自动装置2小时的退刀时间，手动退刀2—3分钟就可以完成。同时，采用手动找平、找正也更加方便，因手动找正可进退自如。
[0035]进一步的，该车床2为立式车床;立式车床的底部具有旋转工作台5;减速机7连接有电机。减速机7为行星摆线针轮减速机;旋转工作台5设置有滑环电源8;滑环电源8与电机连接，滑环电源8的电压为380V。行星摆线针轮减速机位于传动丝杆4与滑环电源8之间。
[0036]进一步的，离合器装置6为干式单片电磁离合器;被动部分9与传动丝杆4的轴头通过花键形式固定连接。该退刀装置还包括:电瓶3及离合器开关。电瓶3与干式单片电磁离合器连接，形成离合器工作电路;离合器开关与离合器工作电路连接;其中，离合器工作电路导通，主动部分10与被动部分9分离;离合器工作电路断开，主动部分10与被动部分9吸合。
[0037]干式单片电磁离合器的工作原理为:电磁离合器的主动部分10和被动部分9借接触面的摩擦作用，通过磁力传动来传递减速机7输出的转矩，通过接通电瓶3使两者可以暂时分离。电磁离合器工作方式为;通电分离，断电结合，进刀时电磁离合器吸合，(机械弹簧式闭合)，可实施法兰工件的机械加工。退刀时电磁离合器分离，以进行手动退刀。
[0038]以丝杆螺距为6mm，加工单面宽度300mm的法兰为例，操作人员通过摇柄I手动旋转50圈就可将刀具退到起始点。注意在自动进刀过程中，启动旋转工作台前，一定要取下摇柄I，避免旋转工作台5在旋转时摇柄I被甩飞伤人。
[0039]进一步的，电瓶3固定在旋转工作台5上；电瓶3为24V的直流电源；电瓶3的功率大于干式单片电磁离合器额定功率的1.5倍。作为一种优选地额实施例，干式单片电磁离合器的型号选为DLK1-5，额定动力矩为50Nm，空载力矩小于等于0.2Nm，额定电压为24DCV，线圈功率为20.5W，重量为3Kg。
[0040]该退刀装置缩短了金属切削加工的退刀时间，提高了生产制造能力，实现找平找正、快速进刀退刀的操作方式，减轻劳动强度，达到车床2加工操作技能的适用性，机械性能稳定，满足车床2加工能力和提高了工作效率。
[0041]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0042]由于采用了在减速机7与传动丝杆4之间设置离合器装置6，使进刀时离合器装置6为吸合状态，减速机7将动力传递到传动丝杆4，可实施法兰工件的机械加工。退刀时离合器装置6为分离状态，操作人员手动控制传动丝杆4缩回，快速完成退刀工作。通过离合器装置6方便快捷的进行丝杆传动机构的自动与手动模式，在手动模式下能快速准确的完成工件找平与找正工作。这样，有效解决了现有技术中走刀机构进刀、退刀用时长，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技术问题，实现了快速进刀退刀，找正找平方便快速，有效缩短退刀时间，提高车床2加工的灵活性，提高车床2加工能力和工作效率的技术效果。
[0043]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种车床退刀装置，其特征在于，所述退刀装置包括: 减速机，设置在所述车床的旋转工作台上； 离合器装置，包括主动部分与被动部分;所述主动部分与所述减速机的输出轴连接;所述被动部分与所述车床的传动丝杆连接。2.如权利要求1所述的退刀装置，其特征在于， 所述车床为立式车床； 所述立式车床的底部具有所述旋转工作台； 所述减速机连接有电机。3.如权利要求2所述的退刀装置，其特征在于， 所述减速机为行星摆线针轮减速机； 所述旋转工作台设置有滑环电源； 所述滑环电源与所述电机连接。4.如权利要求3所述的退刀装置，其特征在于， 所述滑环电源的电压为380V; 所述行星摆线针轮减速机位于所述传动丝杆与所述滑环电源之间。5.如权利要求1所述的退刀装置，其特征在于， 所述离合器装置为干式单片电磁离合器； 所述被动部分与所述传动丝杆的轴头通过花键形式固定连接。6.如权利要求5所述的退刀装置，其特征在于，所述手动退刀装置还包括: 电瓶，与所述干式单片电磁离合器连接，形成离合器工作电路； 离合器开关，与所述离合器工作电路连接； 其中，所述离合器工作电路导通，所述主动部分与所述被动部分分离;所述离合器工作电路断开，所述主动部分与所述被动部分吸合。7.如权利要求6所述的退刀装置，其特征在于， 所述电瓶固定在所述旋转工作台上； 所述电瓶为24V的直流电源； 所述电瓶的功率大于所述干式单片电磁离合器额定功率的1.5倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车床退刀装置，包括：减速机及离合器装置。减速机设置在车床的旋转工作台上。离合器装置包括主动部分与被动部分；主动部分与减速机的输出轴连接；被动部分与车床的传动丝杆连接。该退刀装置能快速进刀退刀，找正找平方便快速，有效缩短退刀时间，提高机床加工的灵活性，提高机床加工能力和工作效率。
【IPC分类】B23Q5/22
【公开号】CN205325306
【申请号】CN201521031494
【发明人】熊伟, 代静, 刘欢
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月11日