一种铜箔复合叠轧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜箔加工技术领域，尤其是涉及一种铜箔复合叠乳装置。
【背景技术】
[0002]随着电子行业、新能源技术的发展，对超薄铜箔的要求由厚度0.05mm发展到0.03-
0.01mm为主流，甚至更薄至0.008mm的超薄铜箔。因压延技术的限制，主流市场以电解法制备超薄铜箔，以替代对超薄铜箔的需求。
[0003]压延铜带箔因具有良好的韧性，作为功能材料得以广泛应用。但压延至0.05mm以下厚度时，因乳制力作用使乳辊与铜带箔形成反作用力，难以形成有效正辊缝，使铜箔乳制难以为续。因市场上多采用电解法制备成0.01-0.03mm的电解铜箔，但其相关物理性能无法与压延铜箔抗衡。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜箔复合叠乳装置，其可乳制出0.03_厚度以下的铜箔。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种铜箔复合叠乳装置，包括复合叠乳机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠乳机构后方，所述复合叠乳机构包括依次设置的开卷筒、乳辊、收卷筒I，所述开卷筒与乳辊之间、乳辊与收卷筒I之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒I和开卷筒π ;所述分卷机构包括开卷筒m、收卷筒π、收卷筒m，开卷筒m与收卷筒π及收卷筒m之间设有分卷导辊。
[0007]所述收卷筒I和收卷筒π及收卷筒m对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨平辊。
[0008]所述乳棍两侧的导棍包括偏导棍1、偏导棍π、导向棍1、导向棍π、偏导棍m，所述偏导辊I靠开卷筒I设置，偏导辊π靠开卷筒π设置，偏导辊m靠收卷筒I设置，导向辊I和导向棍π靠乳棍两侧设置，所述偏导棍1、偏导棍π、导向棍1、导向棍π、偏导棍m并排处于同一水平设置。
[0009]所述分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。
[0010]所述收卷筒π和收卷筒m对应均设有s辊。
[0011 ] 所述熨平辊对铜箔压力为0.1-0.2MPa。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:通过本实用新型的复合叠乳技术，将铜带复合成两层后进行乳制，乳制后进行分卷获得超薄铜箔，实现通过乳制技术乳制出
0.03mm厚度以下的铜箔;并且装置结构简单，成本低。
【附图说明】
[0013]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0014]图1为本实用新型乳制过程示意图。
[0015]图2为本实用新型分卷过程示意图。
[0016]图中:1.开卷筒1、2.开卷筒Π、3.偏导辊1、4.偏导辊Π、5.导向辊1、6.乳辊、7.导向辊Π、8.偏导辊m、9.收卷筒1、10.熨平辊、11.开卷筒m、12.S辊1、13.S辊Π、14.收卷筒
11、15.收卷筒111。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1和图2所示，该铜箔复合叠乳装置，包括复合叠乳机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠乳机构后方。通过本实用新型的复合叠乳技术，将铜带复合成两层后进行乳制，乳制后进行分卷获得超薄铜箔。
[0019]复合叠乳机构包括依次设置的开卷筒、乳辊6、收卷筒19，开卷筒与乳辊之间、乳辊与收卷筒I之间均设有导辊，开卷筒为两个并排设置的开卷筒Il和开卷筒Π2。
[0020]乳辊两侧的导辊包括偏导辊13、偏导辊Π 4、导向辊15、导向辊Π 7、偏导辊ΙΠ8，偏导辊I靠开卷筒I设置，偏导辊Π靠开卷筒π设置，偏导辊m靠收卷筒I设置，导向辊I和导向棍π靠乳棍两侧设置，偏导棍1、偏导棍11、导向棍1、导向棍11、偏导棍m并排处于同一水平设置。
[0021]两铜带卷通过开卷筒I和开卷筒Π进行开卷，通过偏导辊和导向辊复合在一起，再通过乳辊对复合在一起的两层铜带进行乳制，乳制后通过收卷筒I收卷，形成复合铜带卷。还可以在乳辊和收卷筒I之间设置切边机，进行修边，去除边部不齐的地方。
[0022]通过分卷机构对复合铜带卷进行分卷。分卷机构包括开卷筒ΙΠ11、收卷筒Π14、收卷筒ΙΠ15，开卷筒m与收卷筒π及收卷筒m之间设有分卷导辊。分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。
[0023]收卷筒Π和收卷筒m对应均设有S辊。S辊包括S辊112和S辊Π 13，S辊I靠收卷筒m设置，S辊Π靠收卷筒Π设置，保证收卷涨力。
[0024]收卷筒I和收卷筒π及收卷筒m对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨平辊10。熨平辊10对铜箔压力为0.1-0.2MPa。通过熨平辊挤压将要收卷的铜箔，将气流排出，保障卷取有效进行，收卷稳定。
[0025]利用铜箔复合叠乳装置进行超薄铜箔加工工艺，包括以下步骤:
[0026]将两层铜带复合在一起进行乳制；
[0027]乳制后，将复合在一起铜带通过收卷筒和熨平辊进行收卷，形成复合铜带卷；
[0028]通过分卷机构对复合铜带卷进行分卷，分卷成两卷，两卷在收卷过程中通过質平辊挤压铜箔排气进行收卷。
[0029]如铜带厚度在0.03mm及以上时，较容易乳制。采用将退火清洗后的铜带，一层铜带厚度为0.03mm，二层叠绕成厚度0.06mm带，形成乳前一定厚度的带料，使压下力有效传递到带料，经乳机往复乳制后;将两层铜带乳制成厚度为0.03mm，分卷成0.015mm左右的超薄铜箔。
[0030]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜箔复合叠乳装置，其特征在于:包括复合叠乳机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠乳机构后方，所述复合叠乳机构包括依次设置的开卷筒、乳辊、收卷筒I，所述开卷筒与乳辊之间、乳辊与收卷筒I之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒I和开卷筒Π;所述分卷机构包括开卷筒m、收卷筒π、收卷筒m，开卷筒m与收卷筒π及收卷筒m之间设有分卷导辊。2.如权利要求1所述铜箔复合叠乳装置，其特征在于:所述收卷筒I和收卷筒π及收卷筒m对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨平辊。3.如权利要求1所述铜箔复合叠乳装置，其特征在于:所述乳辊两侧的导辊包括偏导辊1、偏导辊π、导向辊1、导向辊π、偏导辊m，所述偏导辊I靠开卷筒I设置，偏导辊π靠开卷筒π设置，偏导辊m靠收卷筒I设置，导向辊I和导向辊π靠乳辊两侧设置，所述偏导辊1、偏导棍Π、导向棍1、导向棍Π、偏导棍In并排处于同一水平设置。4.如权利要求1所述铜箔复合叠乳装置，其特征在于:所述分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。5.如权利要求1所述铜箔复合叠乳装置，其特征在于:所述收卷筒π和收卷筒m对应均设有S辊。6.如权利要求2所述铜箔复合叠乳装置，其特征在于:所述熨平辊对铜箔压力为0.1-.0.2MPa
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。通过本实用新型的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔，实现通过轧制技术轧制出0.03mm厚度以下的铜箔；并且装置结构简单，成本低。
【IPC分类】B21B1/40, B21B1/38
【公开号】CN205341494
【申请号】CN201620021661
【发明人】吴平, 吴小兵
【申请人】安徽众源新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月6日