一种板材轧机用刮水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板材乳机零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种板材乳机用刮水装置。
【背景技术】
[0002]在板材乳机技术领域，乳辊冷却水对板材乳制的影响非常大，乳制时钢板的上翘也是由其引起的。在板材乳制时，乳辊冷却水是影响板材乳制的主要原因，一般采用刮水板技术，将上工作辊的冷却水分流到乳机两侧。但是，乳机机架辊是固定不可以抽出的，因为结构限制都无法采用使用刮水装置。另外，中板生产线的乳机是往复式乳制，在乳制过程中，辊缝是不停变化的，如果使用刮水板就需要它能够随辊缝的变化而变化，而且在换工作辊和支承辊时刮水板装置不能和乳辊干涉。其次，针对往复式乳机的刮水板装置，有采用升降式结构的，即整个机构随着上工作辊或支承辊平衡液压系统同步升降，以保证在辊缝变化是刮水板能够贴合辊面，但实际效果并不好，因为刮水板机构和工作辊的同步并不好保证和控制，而且刮水板在磨损后基本就无法保证贴合在乳辊表面上，刮水效果变差，无法保证乳制尤其薄规格的乳制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，能够确保上工作辊出于任何位置状态，刮水板都能够贴合在上工作辊表面，从而有效降上工作辊的冷却水分流到乳机两侧，不会直接淋到钢板表面，保证板材在乳制过程中的性能和板形控制，提高板材质量和经济效益的板材乳机用刮水装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种板材乳机用刮水装置，所述的板材乳机包括上支承辊、下工作辊，上支承辊和下工作辊贴合在一起，所述的板材乳机用刮水装置包括导位板，导位板与乳机机架活动连接，导位板的刮水板前端面设置为能够贴合在上工作辊表面的结构。
[0006]所述的导位板包括导位板前部、导位板后部，导位板前部与导位板后部固定连接，导位板后部重量设置为大于导位板前部重量的结构，导位板前部与导位板后部的连接部与乳机机架活动连接。
[0007]所述的板材乳机用刮水装置还包括液压部件，液压部件一端与乳机机架活动连接，液压部件另一端与导位板的导位板后部活动连接。
[0008]所述的导位板前部与导位板后部的连接部上端面位置设置两个连接凸块，每个连接凸块上各设置一个穿孔，乳机机架上设置乳机连接板件，所述的乳机连接板件上设置连接孔，穿过两个穿孔和连接孔的连接销设置为能够将乳机机架与导位板活动连接的结构。
[0009]所述的导位板后部设置后端凸块，后端凸块上设置后端穿孔，液压部件包括液压缸、活塞、伸缩杆，液压缸底部与乳机机架活动连接，活塞设置在液压缸内，伸缩杆位于液压缸内的一端与活塞固定连接，伸缩杆延伸出液压缸的一端端部设置后连接孔，穿过穿孔和连接孔的后连接销设置为能够将液压部件与导位板后部活动连接在一起的结构，液压部件与控制部件连接。
[0010]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本实用新型所述的板材乳机用刮水装置，在乳机乳制板材过程中，通过导位板的刮水板前端面与上工作辊表面贴合在一起，而由于导位板与乳机机架之间活动连接，因此，导位板的状态处于随着上工作辊状态的变化而变化的结构，这样就能够确保在乳机工作过程中，刮水板始终处于与上工作辊表面贴合在一起的结构，从而实现不断将上工作辊上的冷却水分流到乳机两侧的目的，冷却水不会直接淋到钢板表面，这样就能够做到即保证乳辊冷却，又不会对钢板在乳制过程中的温度变化产生影响，保证钢板在乳制过程中的性能和板形控制，提高板材生产质量和经济效益。液压部件的设置，需要更换上工作辊时，通过控制部件控制伸缩杆收缩，就能带动导位板转动，使得导位板的刮水板前端面脱离上工作辊表面，这样就会在在上工作辊和导位板之间形成较大空间，确保更换上工作辊和支承辊时不会与导位板之间发生干涉，有效提高更换作业效率。
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0013]图1为本实用新型所述的板材乳机用刮水装置布置在板材乳机上时的局部结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的板材乳机用刮水装置的结构示意图；
[0015]附图中标记分别为:1、上支承辊;2、下工作辊;3、导位板;4、乳机机架;5、导位板前部；6、导位板后部；7、液压部件;8、连接凸块;9、乳机连接板件；10、连接销；11、后端凸块；12、液压缸;13、伸缩杆;14、后连接销；15、控制部件;16、刮水板。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0017]如附图1、附图2所示，本实用新型为一种板材乳机用刮水装置，所述的板材乳机包括上支承辊1、下工作辊2，上支承辊I和下工作辊2贴合在一起，所述的板材乳机用刮水装置包括导位板3，导位板3与乳机机架4活动连接，导位板3的刮水板16前端面设置为能够贴合在上工作辊2表面的结构。由于乳机在乳制板材过程中，上工作辊根据需要，处于不断上升下降的变化状态中，上述结构设置，在乳机乳制板材过程中，通过导位板3的刮水板16前端面与上工作辊表面贴合在一起，而由于导位板与乳机机架之间活动连接，因此，导位板的状态处于随着上工作辊状态的变化而变化的结构，这样就能够确保在乳机工作过程中，刮水板始终处于与上工作辊表面贴合在一起的结构，从而实现不断将上工作辊上的冷却水分流到乳机两侧的目的，冷却水不会直接淋到钢板表面，这样就能够做到即保证乳辊冷却，又不会对钢板在乳制过程中的温度变化产生影响，保证钢板在乳制过程中的性能和板形控制，提高板材质量和经济效益。
[0018]所述的导位板3包括导位板前部5、导位板后部6，导位板前部5与导位板后部6固定连接，导位板后部6重量设置为大于导位板前部5重量的结构，导位板前部5与导位板后部6的连接部与乳机机架4活动连接。上述结构设置，在乳机乳制板材过程中，当上工作辊下降时，导位板逆时针摆动；当上工作辊上升时，导位板顺时针摆动，由于导位板在设置时，就将重心放在导位板后部6—侧，这样，就在导位板前部5位置形成向上的上翘力，从而使得刮水板在重力