一种全自动带料冲压控制装置的制造方法

文档序号:10429799阅读:421来源:国知局
一种全自动带料冲压控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压装置技术领域,尤其涉及一种全自动带料冲压控制装置。
【背景技术】
[0002]带料冲压装置主要用于卷料的自动送料冲压生产,现有技术的带料冲压装置存在着不能准确地测量到模内废料的跳动、拉扯、弯曲、材料厚度变化、误差、二重打等问题,不具备很好的快速性和很高的准确率。
[0003]因此,本领域的技术人员致力于开发一种全自动带料冲压控制装置。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动带料冲压控制装置,结构设计合理,检测准确,运行可靠,操作简单,能够准确地测量到模内废料及废料跳动、拉扯、弯曲、材料厚度的变化、误差、二重打等问题,实用性强,易于推广使用。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了一种全自动带料冲压控制装置,包括自动送料装置和监控系统,自动送料装置与监控系统连接,所述自动送料装置由放料电动机、校平装置、送料环路控制装置、带材检测装置、送料装置、压力机、收料环路控制装置、收废料电动机组成,放料电动机、校平装置、送料环路控制装置、带材检测装置、送料装置、压力机、收料环路控制装置、收废料电动机依次设置,放料电动机、校平装置、送料环路控制装置、带材检测装置、送料装置、压力机、收料环路控制装置、收废料电动机均与监控系统连接。
[0006]作为优选,所述的监控系统对送料装置及压力机的冲压送料装置的检测主要包括送料不到位的检测、模内废料的检测、出料检测与监控:(I)送料不到位检测:当送料装置的送料步距未达到规定的送料步距时,系统检测到此处传感器发出的未到位信号时,立即停止压力机;(2)模内废料的检测:当冲压过程中的冲件未排出到模外,或由于某种原因造成的材料废料滞留于模内,当系统检测到此处传感器发出的模内有废料信号时,立即停止压力机;(3)出料检测与控制冲压成形后的冲件从带料出口处出口,系统对冲件情况进行实时监控和冲压成品实时计数显示,当计数到用户设定的数量时,自动报警,用户可根据具体情况确定压力机是否停机。当出料计数的数值与压力机的冲压动作次数不相符时,自动报警,用户可查询两者之间的差值。
[0007]作为优选,所述的带材检测装置包括横向检测单元、料宽检测单元、料厚检测单元、纵向检测单元和料末端检测单元,横向检测单元、料宽检测单元、料厚检测单元、纵向检测单元、料末端检测单元均接至监控系统1: (I)横向检测单元:横向弯曲检测送料过程中,当带料横向弯曲超差时,自动报警并停止送料;(2)料宽检测单元:料宽检测送料过程中,为保证自动冲压,当带材的宽度超差时,自动报警,并停止送料;(3)料厚检测单元:料厚检测对精密自动冲压过程,要求对送进的材料厚度进行监测,当厚度超差时,自动报警,并停止送料;(4)纵向检测单元:纵向弯曲检测送料过程中,当校平后的带料纵向弯曲程度超过了一定值时,自动报警并停止送料;(5)料末端检测单元:料末端检测送料过程中,当卷料送进到材料的末端时,自动停止送料。
[0008]作为优选,所述压力机的出口处设置有废料切断装置,冲压后的带状废料有两种处理方式:一种是由收废料电动机的作用下自动收卷成废料卷,另一种则是在该废料切断装置将带料切成小段的片状废料装箱处理。
[0009]本实用新型的有益效果是:检测准确,运行可靠,操作简单,可适应多种类型的冲压机及冲压装置,在冲床自动移送、冲压加工过程中,能够准确地测量到模内废料及废料跳动、拉扯、弯曲、材料厚度的变化、误差、二重打等问题,功能全,应用范围广。
[0010]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1,本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种全自动带料冲压控制装置,包括自动送料装置和监控系统I,自动送料装置与监控系统I连接,所述自动送料装置由放料电动机2、校平装置3、送料环路控制装置4、带材检测装置5、送料装置6、压力机7、收料环路控制装置8、收废料电动机9组成,放料电动机2、校平装置3、送料环路控制装置4、带材检测装置5、送料装置6、压力机7、收料环路控制装置8、收废料电动机9依次设置,放料电动机2、校平装置3、送料环路控制装置4、带材检测装置5、送料装置6、压力机7、收料环路控制装置
8、收废料电动机9均与监控系统I连接。
[0013]本【具体实施方式】对送料、冲压全过程进行检测和监控,对冲压自动送料装置在自动冲压过程中的不安全因素进行检测并控制压力机急停或为保证冲压自动送料装置按一定节拍进行工作,通过环路监测控制,使送料平均速度等于放料平均速度。
[0014]值得注意的是,所述的监控系统I对送料装置6及压力机7的冲压送料装置的检测主要包括送料不到位的检测、模内废料的检测、出料检测与监控:
[0015](I)送料不到位检测:当送料装置的送料步距未达到规定的送料步距时,系统检测到此处传感器发出的未到位信号时,立即停止压力机。
[0016](2)模内废料的检测:当冲压过程中的冲件未排出到模外,或由于某种原因造成的材料废料滞留于模内,当系统检测到此处传感器发出的模内有废料信号时,立即停止压力机。
[0017](3)出料检测与控制冲压成形后的冲件从带料出口处出口,系统对冲件情况进行实时监控和冲压成品实时计数显示,当计数到用户设定的数量时,自动报警,用户可根据具体情况确定压力机是否停机。当出料计数的数值与压力机的冲压动作次数不相符时,自动报警,用户可查询两者之间的差值。
[0018]此外,自动冲压过程中,为确保装置正常工作,对送人模内的带材有一定的要求,为此,在送料装置6的前段设置了一系列带材质量的检测,所述的带材检测装置5包括横向检测单元501、料宽检测单元502、料厚检测单元503、纵向检测单元504和料末端检测单元505,横向检测单元501、料宽检测单元502、料厚检测单元503、纵向检测单元504、料末端检测单元505均接至监控系统1: (I)横向检测单元501:横向弯曲检测送料过程中,当带料横向弯曲超差时,自动报警并停止送料。
[0019](2)料宽检测单元502:料宽检测送料过程中,为保证自动冲压,当带材的宽度超差时,自动报警,并停止送料。
[0020](3)料厚检测单元503:料厚检测对精密自动冲压过程,要求对送进的材料厚度进行监测,当厚度超差时,自动报警,并停止送料。
[0021 ] (4)纵向检测单元504:纵向弯曲检测送料过程中,当校平后的带料纵向弯曲程度超过了一定值时,自动报警并停止送料。
[0022](5)料末端检测单元505:料末端检测送料过程中,当卷料送进到材料的末端时,自动停止送料。
[0023]本【具体实施方式】的工作原理:卷料置于放料架上,由放料电动机2带动放料,经校平装置3校平后的带材
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1