电梯导轨校直装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是电梯导轨校直技术领域，具体涉及电梯导轨校直装置。
【背景技术】
[0002]电梯导轨是电梯重要的基准部件，是涉及电梯安全及运行质量的重要部件，导轨直线度直接影响电梯运行平稳性，多数导轨冷加工后，直线度达不到规定要求，需要通过校直机进行校直，提高其直线度性能，随着电梯导轨工业的迅速发展和电梯导轨企业对导轨精度要求的不断提高，传统的人工校直检测时间长，过程繁琐，效率低，可靠性差，校直需要人工反复校验，准确度很难达到要求，无法实现高精度导轨的工艺要求和大批量生产加工的需要，基于此，设计一种新型的电梯导轨校直装置还是很有必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种电梯导轨校直装置，结构设计合理，操作简单，大大减少测量和校直时间，提高导轨的生产效率和直线度，保证电梯导轨的质量，可靠稳定，实用性强，易于推广应用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:电梯导轨校直装置，包括第一位移传感器-第六位移传感器、第一压头、第二压头、第一支撑块-第四支撑块、第一电机-第四电机和工作台面，工作台面的中心线上固定有第一位移传感器、第二位移传感器，工作台面的中心线上方安装有第一压头、第二压头，第一压头、第二压头相对设置，第一压头、第二压头分别与第一液压装置、第二液压装置连接，第一压头左右两侧的工作台面上分别设置有第一支撑块、第二支撑块，第二压头左右两侧的工作台面上分别设置有第三支撑块、第四支撑块，第一支撑块-第四支撑块均滑动设置在工作台面的滑槽上，第一支撑块-第四支撑块上分别固定有第三位移传感器-第六位移传感器，第一支撑块-第四支撑块分别与第一电机-第四电机连接;所述的第一位移传感器-第六位移传感器均采用CCD激光位移传感器。
[0005]作为优选，所述的第一支撑块-第四支撑块两端均安装有行程限位开关，行程限位开关分别与第一电机-第四电机的驱动器连接。
[0006]作为优选，所述的第一位移传感器-第六位移传感器均通过信号采集及转换模块与主机连接，主机分别通过第一液压装置、第二液压装置与第一压头、第二压头连接，主机还分别通过第一电机-第四电机与第一支撑块-第四支撑块连接，主机还接显示模块。
[0007]本实用新型的有益效果:解决了导轨人工校直难度大，校直过程繁琐的问题，能对导轨弯曲部分进行校直，减少测量和校直时间，保证导轨的直线度，节省成本，减轻工人的劳动强度，提高导轨的生产效率和导轨质量，实现高精度导轨的工艺要求和大批量生产加工的需要，稳定可靠，具有广阔的市场应用前景。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的原理框图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:电梯导轨校直装置，包括第一位移传感器1-第六位移传感器6、第一压头7、第二压头8、第一支撑块9-第四支撑块12、第一电机13-第四电机16和工作台面17，工作台面17的中心线上固定有第一位移传感器1、第二位移传感器2，工作台面17的中心线上方安装有第一压头7、第二压头8，第一压头7、第二压头8相对设置，第一压头7、第二压头8分别与第一液压装置18、第二液压装置19连接，第一压头7左右两侧的工作台面17上分别设置有第一支撑块9、第二支撑块10，第二压头8左右两侧的工作台面17上分别设置有第三支撑块11、第四支撑块12，第一支撑块9-第四支撑块12上分别固定有第三位移传感器3-第六位移传感器6，第一支撑块9-第四支撑块12分别与第一电机13-第四电机16连接。
[0013]值得注意的是，所述的第一支撑块9-第四支撑块12均滑动设置在工作台面17的滑槽20上，第一支撑块9-第四支撑块12两端均安装有行程限位开关21，行程限位开关21分别与第一电机13-第四电机16的驱动器连接，行程限位开关21主要用来控制第一电机13-第四电机16正反运动的行程位置范围。
[0014]此外，所述的第一位移传感器1-第六位移传感器6均采用CCD激光位移传感器，第一位移传感器1-第六位移传感器6均通过信号采集及转换模块22与主机23连接，主机23分别通过第一液压装置18、第二液压装置19与第一压头7、第二压头8连接，主机23还分别通过第一电机13-第四电机16与第一支撑块9-第四支撑块12连接，主机23接显示模块24。
[0015]本【具体实施方式】第一电机13-第四电机16分别控制第一支撑块9-第四支撑块12的移动，每个支撑块上均安装有一个位移传感器，可分别按需要进行移动和定位，利用位移传感器对导轨的局部进行检查，确定导轨的弯曲位置，将弯曲位置移动到压头的对应位置，驱动第一压头7、第二压头8分别对导轨进行双向顶压校直。
[0016]本【具体实施方式】的工作原理:将导轨放置在工作台面17上，主机23驱动第一电机13-第四电机16控制相应的支撑块移动到所要求的位置，主机23根据第一位移传感器1-第六位移传感器6采集的数值计算初始挠度值大小，当导轨直线度不合要求时，并驱动第一液压装置18、第二液压装置19，分别控制第一压头7、第二压头8挤压导轨，第一位移传感器1、第三位移传感器3、第四位移传感器4实时监控导轨一侧挤压过程中的三点位移变化情况，第二位移传感器2、第五位移传感器5、第六位移传感器6实时监控导轨另一侧挤压过程中的三点位移变化情况，当第一压头7、第二压头8挤压导轨的距离与计算的校直下压行程相等时，主机23控制第一液压装置18、第二液压装置19停止第一压头7、第二压头8挤压导轨并返回，第一位移传感器1-第六位移传感器6再次采集数据并反馈给主机23，主机23计算此时导轨的初始挠度值，判断挤压后的导轨是否合格，保证直线度。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.电梯导轨校直装置，其特征在于，包括第一位移传感器(I)-第六位移传感器(6)、第一压头(7)、第二压头(8)、第一支撑块(9)-第四支撑块(12)、第一电机(13)-第四电机(16)和工作台面(17)，工作台面(I7)的中心线上固定有第一位移传感器(I)、第二位移传感器(2)，工作台面(17)的中心线上方安装有第一压头(7)、第二压头(8)，第一压头(7)、第二压头(8)相对设置，第一压头(7)、第二压头(8)分别与第一液压装置(18)、第二液压装置(19)连接，第一压头(7)左右两侧工作台面(17)上分别设置有第一支撑块(9)、第二支撑块(10)，第二压头(8)左右两侧工作台面(17)上分别设置有第三支撑块(11)、第四支撑块(12)，第一支撑块(9)-第四支撑块(12)上分别固定有第三位移传感器(3)-第六位移传感器(6)，第一支撑块(9)-第四支撑块(12)分别与第一电机(13)-第四电机(16)连接。2.根据权利要求1所述的电梯导轨校直装置，其特征在于，所述的第一支撑块(9)-第四支撑块(12)均滑动设置在工作台面(17)的滑槽(20)上。3.根据权利要求1所述的电梯导轨校直装置，其特征在于，所述的第一支撑块(9)-第四支撑块(12)两端均安装有行程限位开关(21)，行程限位开关(21)分别与第一电机(13)-第四电机(16)的驱动器连接。4.根据权利要求1所述的电梯导轨校直装置，其特征在于，所述的第一位移传感器(1)-第六位移传感器(6)均采用CCD激光位移传感器。5.根据权利要求1所述的电梯导轨校直装置，其特征在于，所述的第一位移传感器(1)-第六位移传感器(6)均通过信号采集及转换模块(22)与主机(23)连接，主机(23)分别通过第一液压装置(18)、第二液压装置(19)与第一压头(7)、第二压头(8)连接，主机(23)还分别通过第一电机(13)-第四电机(16)与第一支撑块(9)-第四支撑块(12)连接，主机(23)接显示模块(24)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯导轨校直装置，它涉及电梯导轨校直技术领域。工作台面的中心线上固定有第一位移传感器、第二位移传感器，工作台面的中心线上方安装有第一压头、第二压头，第一压头、第二压头相对设置，第一压头、第二压头分别与第一液压装置、第二液压装置连接，第一压头左右两侧工作台面上分别设置有第一支撑块、第二支撑块，第二压头左右两侧工作台面上分别设置有第三支撑块、第四支撑块，第一支撑块-第四支撑块上分别固定有第三位移传感器-第六位移传感器，第一支撑块-第四支撑块分别与第一电机-第四电机连接。本实用新型操作简单，减少校直时间，提高导轨生产效率和直线度，保证电梯导轨的质量，可靠稳定，易于推广应用。
【IPC分类】B21D3/10, B21C51/00
【公开号】CN205341576
【申请号】CN201520998914
【发明人】凌磊涛
【申请人】吴江市汇巨机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月4日