一种c形叠铆铁芯整形下模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种C形叠铆铁芯整形下模。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成铁芯。铁芯叠制完成之后，叠铆点的位置会产生叠铆的凸起，不利于后续的装配。所以在叠铆之后会通过压铆加工装置对叠铆点位置进行挤压整形，将凸起的叠铆点压平。现有的叠铆整形下模上设有铁芯槽，铁芯嵌置在整形下模铁芯槽内，上下料时需要将铁芯塞入铁芯槽和顶出铁芯槽，操作不便，尤其是本申请中设计的C形叠铆铁芯，其开口的两个边长短不一，包括一个短边和一个长边，与整形下模拆卸较为不便。现有技术急需一种方便C形叠铆铁芯上下料的C形叠铆铁芯整形下模。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便C形叠铆铁芯上下料的C形叠铆铁芯整形下模。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种C形叠铆铁芯整形下模，包括承压块和设置在承压块上的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽形状与C形叠铆铁芯适配且铁芯容纳槽外侧设有槽口 ；所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成;所述槽体两侧的侧边块分别为与C形叠铆铁芯开口端部配合的第一侧边块和与C形叠铆铁芯背面配合的第二侧边块;所述整形下模上还设有用于将C形叠铆铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆的外端由内向外穿过内边块与C形叠铆铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接。通过在整形下模上设置槽口和推杆，可以将C形叠铆铁芯从铁芯容纳槽侧面的槽口推入，整形完毕之后通过推杆将铁芯推出铁芯容纳槽，这样的操作效率高，同时提高加工安全性。
[0005]作为优选地，所述第一侧边块的内端与内边块之间设有与C形叠铆铁芯短边配合定位的第一立柱;所述第一侧边块的外部设有与C形叠铆铁芯长边配合定位的第二立柱。这样的设计利于在C形叠铆铁芯被推入铁芯容纳槽之后，通过第一立柱和第二立柱实现定位。
[0006]作为优选地，所述第一立柱和第二立柱为带磁立柱，所述第一立柱与C形叠铆铁芯短边端部配合吸附;所述第二立柱与C形叠铆铁芯长边端部配合吸附。这样的设计可以在通过第一立柱和第二立柱将C形叠铆铁芯定位之后，同时通过第一立柱和第二立柱上的磁力与C形叠铆铁芯的两个边产生吸附，防止其滑动。
[0007]作为优选地，所述槽口从内向外为渐开式引导设计。这样的设计利于C形叠铆铁芯的导入。
[0008]作为优选地，所述承压块底部还设有连接块，所述连接块上还设有分别用于固定第一侧边块和第二侧边块的梯形卡块，所述梯形卡块与第一侧边块以及第二侧边块通过燕尾卡接结构可拆卸连接。这样的设计利于第一侧边块和第二侧边块的安装和拆卸，可以根据铁芯的不同型号跟换与其适配的第一侧边块和第二侧边块，提高下模的适用范围。
[0009]作为优选地，所述推杆的内端设有弹簧卡头，所述推杆上套接有恢复弹簧套，所述恢复弹簧套设置在弹簧卡头与内边块之间。这样的设计使得推杆向外运行后(推杆的外端穿过内边块与C形叠铆铁芯配合接触并将C形叠铆铁芯推出槽口之后)可以依靠恢复弹簧套的回弹力将推杆恢复原位。
[0010]作为优选地，所述侧边块和内边块厚度等于或者小于C形叠铆铁芯厚度。这样的设计利于整形下模与压头配合时，压头从上至下可以将C形叠铆铁芯上的叠铆凸起压平。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在整形下模上设置槽口和推杆，可以将C形叠铆铁芯从铁芯容纳槽侧面的槽口推入，整形完毕之后通过推杆将铁芯推出铁芯容纳槽，这样的操作效率高，同时提高加工安全性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型俯视结构不意图；
[0013]图2为本实用新型C形叠铆铁芯与整形下模配合结构示意图。
[0014]图中:1、承压块；2、铁芯容纳槽;3、C形叠铆铁芯;4、槽口；5、内边块;6、第一侧边块;7、第二侧边块;8、推杆;9、短边;10、第一立柱；11、长边;12、第二立柱；13、连接块;14、梯形卡块;15、燕尾卡接结构；16、弹簧卡头;17、恢复弹簧套;18、叠铆凸起。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图1-图2所示，一种C形叠铆铁芯整形下模，包括承压块I和设置在承压块I上的铁芯容纳槽2，所述铁芯容纳槽2形状与C形叠铆铁芯3适配且铁芯容纳槽2外侧设有槽口 4;所述铁芯容纳槽2由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块5围合而成;所述槽体两侧的侧边块分别为与C形叠铆铁芯3开口端部配合的第一侧边块6和与C形叠铆铁芯3背面配合的第二侧边块7;所述整形下模上还设有用于将C形叠铆铁芯3推出铁芯容纳槽2的推杆8，所述推杆8的外端由内向外穿过内边块5与C形叠铆铁芯3配合接触，所述推杆8的外端部与内边块5滑动配合连接。
[0017]所述第一侧边块6的内端与内边块5之间设有与C形叠铆铁芯3短边9配合定位的第一立柱10;所述第一侧边块6的外部设有与C形叠铆铁芯3长边11配合定位的第二立柱12。
[0018]所述第一立柱10和第二立柱12为带磁立柱，所述第一立柱10与C形叠铆铁芯3短边9端部配合吸附;所述第二立柱12与C形叠铆铁芯3长边11端部配合吸附。
[0019 ]所述槽口 4从内向外为渐开式弓I导设计。
[0020]所述承压块I底部还设有连接块13，所述连接块13上还设有分别用于固定第一侧边块6和第二侧边块7的梯形卡块14，所述梯形卡块14与第一侧边块6以及第二侧边块7通过燕尾卡接结构15可拆卸连接。
[0021]所述推杆8的内端设有弹簧卡头16，所述推杆8上套接有恢复弹簧套17，所述恢复弹簧套17设置在弹簧卡头16与内边块5之间。
[0022]所述侧边块和内边块5厚度等于或者小于C形叠铆铁芯3厚度。
[0023]在使用时，通过气缸将待整形铁芯从槽口4推入，由于槽口 4由内向外为渐开式设计，C形叠铆铁芯3在推入过程中会与第一侧边块6和第二侧边块7的内壁接触并导向，直至C形叠铆铁芯3的长边11和短边9与第一立柱10和第二立柱12接触定位(接触后起到限位作用)，同时通过第一立柱10和第二立柱12上的磁力与C形叠铆铁芯3的两个边产生吸附，防止其滑动;然后整形下模与压头配合，压头从上至下可以将铁芯上的叠铆凸起18压平;然后再通过气缸将推杆8向外运行，推杆8的外端穿过内边块5与铁芯配合接触并将铁芯推出槽口4，一个铁芯的整形完成;气缸收回后，推杆8依靠恢复弹簧套17的回弹力将推杆8恢复原位。
[0024]在整形其他形状的叠铆铁芯时，可以通过更换第一侧边块6和第二侧边块7来实现铁芯容纳槽2的形状变化。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:包括承压块和设置在承压块上的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽形状与C形叠铆铁芯适配且铁芯容纳槽外侧设有槽口 ；所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成;所述槽体两侧的侧边块分别为与C形叠铆铁芯开口端部配合的第一侧边块和与C形叠铆铁芯背面配合的第二侧边块;所述整形下模上还设有用于将C形叠铆铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆的外端由内向外穿过内边块与C形叠铆铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接。2.如权利要求1所述的C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述第一侧边块的内端与内边块之间设有与C形叠铆铁芯短边配合定位的第一立柱;所述第一侧边块的外部设有与C形叠铆铁芯长边配合定位的第二立柱。3.如权利要求2所述的C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述第一立柱和第二立柱为带磁立柱，所述第一立柱与C形叠铆铁芯短边端部配合吸附；所述第二立柱与C形叠铆铁芯长边端部配合吸附。4.如权利要求1至3中任意一项所述的C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述槽口从内向外为渐开式引导设计。5.如权利要求4所述的C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述承压块底部还设有连接块，所述连接块上还设有分别用于固定第一侧边块和第二侧边块的梯形卡块，所述梯形卡块与第一侧边块以及第二侧边块通过燕尾卡接结构可拆卸连接。6.如权利要求5所述的C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述推杆的内端设有弹簧卡头，所述推杆上套接有恢复弹簧套，所述恢复弹簧套设置在弹簧卡头与内边块之间。7.如权利要求6所述的C形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述侧边块和内边块厚度等于或者小于C形叠铆铁芯厚度。
【专利摘要】一种C形叠铆铁芯整形下模，包括承压块和设置在承压块上的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽形状与C形叠铆铁芯适配且铁芯容纳槽外侧设有槽口；所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成；所述整形下模上还设有用于将C形叠铆铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆的外端由内向外穿过内边块与C形叠铆铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接。通过在整形下模上设置槽口和推杆，可以将C形叠铆铁芯从铁芯容纳槽侧面的槽口推入，整形完毕之后通过推杆将铁芯推出铁芯容纳槽，这样的操作效率高，同时提高加工安全性。
【IPC分类】B21D37/10, H02K15/02
【公开号】CN205341651
【申请号】CN201521047299
【发明人】郭正平, 郭斌
【申请人】江阴华新电器有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月16日