大截面积导线直角成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件安全可靠性技术，具体为大截面积导线直角成型装置。
【背景技术】
[0002]由于导线走线方向的灵活性，通常需要对其进行多次直角成型，以满足不同方向的导线去向，目前主要的成型方式是操作人员手工成型。对于大截面积的导线，其线芯粗、绝缘层厚，操作人员徒手成型费力、困难且成型后导线外形不规整，成型效果不佳，若使用成型钳对导线成型则易损坏导线外绝缘层，且无法保证导线要求的最小弯曲半径，影响导线长期使用的可靠性。综上可知，现有方法存在明显缺陷，对其改进很有必要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大截面积导线直角成型装置，以实现在均匀受力、不伤害导线的情况下，使操作人员轻松完成大截面积导线的直角成型，并保证导线要求的最小弯曲半径使其能够长期可靠的工作。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]大截面积导线直角成型装置，包括下成型凹模和上成型凸模；下成型凹模上设置有导线成型槽，以及与导线成型槽垂直的导向槽;上成型凸模的工作端设置有与导线成型槽配合的成型圆弧，上成型凸模两侧设置有与导向槽配合的导向凸台；成型圆弧与导线成型槽之间形成导线直角成型的容置空间。
[0006]优选的，还包括把手;上成型凸模与成型圆弧相反的一端设置安装柱，把手通过安装柱与上成型凸模固定连接。
[0007]进一步，把手的连接端的长宽均不小于上成型凸模连接端的长宽。
[0008]进一步，把手呈T型设置，其伸出端设置有与安装柱配合的安装孔。
[0009]优选的，所述的导向槽由设置在下成型凹模上的限位台形成，限位台的高度为上成型凸模运动的最大长度。
[0010]优选的，下成型凹模上设置有多个宽度不同的导线成型槽。
[0011]优选的，下成型凹模呈V字型设置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0013]本实用新型由下成型凹模与上成型凸模的容置空间实现导线的成型。其中下成型凹模的导向槽与上成型凸模的导向凸台的配合保证了上成型凸模的进给方向，下成型凹模的限位台保证了下成型凹模与上成型凸模之间形成合理的容置空间，以确保导线的有效成型且避免成型时发生过压而损伤导线，上成型凸模与把手通过安装柱与安装孔之间形成的螺栓连接可靠紧固为一体。另外下成型凹槽上设计有多种规格大截面导线的成型凹槽，使用时可根据成型导线弯曲半径的要求更换上成型凸模，使其与下成型凹槽匹配，能够满足多种规格导线的成型要求。提升了大截面积导线的成型效率，节省人力成本。同时通过可更换的上成型凸模，以满足不同截面导线不同弯曲半径的成型要求，增加工装可成型导线的覆盖面，使本装置适用于不同厂家、不同线径的导线；下成型凹模采用限位设计，避免在成型过程中上成型凸模过压而造成导线受损，上成型凸模的成型圆弧保证了导线最小弯曲半径，确保成型后导线长期使用的可靠性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实例中所述的下成型凹模三维图。
[0015]图2为本实用新型实例中所述的把手三维图。
[0016]图3为本实用新型实例中所述的上成型凸模三维图。
[0017]图4为本实用新型实例中所述的装置使用状态图。
[0018]图5为本实用新型实例中所述的装置对导线进行成型操作的剖视图。
[0019]图中:I下成型凹模;2导线成型槽;3导向槽;4限位台；5把手;6安装孔;7上成型凸模;8导向凸台；9成型圆弧;10安装柱;11导线。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0021]本实用新型大截面积导线直角成型的装置，其包括下成型凹模1，如图1所示，其上设有导线成型槽2及与之垂直的导向槽3;如图2所示，上成型凸模7可与把手5通过安装柱10和安装孔6螺接为一体，如图3所示，上成型凸模7上的导向凸台8与下成型凹模I的导向槽2配合，使得把手带动上成型凸模7可沿预定方向下压，下成型凹模I的限位台4采用限位设计，如图3所示，上成型凸模7底部为成型圆弧9，上成型凸模7与下成型凹模I之间形成导线11直角成型的容置空间。
[0022]具体的，以某大截面导线的成型为例进行说明，首先根据成型导线的截面积，选取相应的上成型凸模7和导线成型槽2。如图4所示，将导线11放置到导线成型槽2内，然后将上成型凸模7平缓的下压，利用下成型凹模I与上成型凸模7的容置空间实现导线11的成型。成型时上成型凸模7上有导向凸台8，下成型凹模I上有相应的导向槽3，保证了上成型凸模7的进给方向，使得导线弯曲处的圆心与上成型凸模7顶端的成型圆弧的圆心共线，同时，下成型凹模I上的导向凸台8采用限位设计，既保证了导线成型准确又避免了因为过压造成导线损伤。另外，下成型凹槽I上可供三种规格大截面导线的成型凹槽，通过更换上成型凸模7来改变成型圆弧的尺寸，可满足目前大部分大截面导线的成型工作。其中，上成型凸模7成型圆弧的半径在考虑被成型导线回弹余量的基础上进行了理论计算及模拟分析，满足被成型导线的弯曲半径要求，下成型凹模I的“V”型成型凹槽的深度根据对应上成型凸模成型圆弧半径及限位高度理论计算而得，使上成型凸模7压到底后留有合适的容置空间，保证了导线成型准确且避免对导线造成损伤。如图5所示为使用该装置对导线进行成型操作的剖视图，对成型后的导线进行检测，结果表明使用该装置能够成型出合理的弯曲半径，并能有效避免导线绝缘皮及线芯受损。
[0023]综上所述，大截面积导线成型装置由下成型凹模1、上成型凸模7、把手5三部分组成，上成型凸模7的成型圆弧尺寸及下成型凹模I的“V”型成型凹槽深度由理论计算而得，保证了上成型凸模7及下成型凹模I间形成合理的容置空间，既能使导线被有效成型，保证导线安全的弯曲半径，又能避免导线受损，避免了传统手工成型费力、成型不规整、无法保证导线弯曲半径、导线易受损等问题。
【主权项】
1.大截面积导线直角成型装置，其特征在于，包括下成型凹模(I)和上成型凸模(7);下成型凹模(I)上设置有导线成型槽(2)，以及与导线成型槽(2)垂直的导向槽(3);上成型凸模(7)的工作端设置有与导线成型槽(2)配合的成型圆弧(9)，上成型凸模(7)两侧设置有与导向槽(3)配合的导向凸台(8);成型圆弧(9)与导线成型槽(2)之间形成导线(11)直角成型的容置空间。2.根据权利要求1所述的大截面积导线直角成型装置，其特征在于，还包括把手(5);上成型凸模(7)与成型圆弧(9)相反的一端设置安装柱(10)，把手(5)通过安装柱(10)与上成型凸模(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的大截面积导线直角成型装置，其特征在于，把手(5)的连接端的长宽均不小于上成型凸模(7)连接端的长宽。4.根据权利要求2所述的大截面积导线直角成型装置，其特征在于，把手(5)呈T型设置，其伸出端设置有与安装柱(10)配合的安装孔(6)。5.根据权利要求1所述的大截面积导线直角成型装置，其特征在于，所述的导向槽(3)由设置在下成型凹模(I)上的限位台(4)形成，限位台(4)的高度为上成型凸模(7)运动的最大长度。6.根据权利要求1所述的大截面积导线直角成型装置，其特征在于，下成型凹模(I)上设置有多个宽度不同的导线成型槽(2)。7.根据权利要求1所述的大截面积导线直角成型装置，其特征在于，下成型凹模(I)呈V字型设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种大截面积导线直角成型装置，以实现在均匀受力、不伤害导线的情况下，使操作人员轻松完成大截面积导线的直角成型，并保证导线要求的最小弯曲半径使其能够长期可靠的工作。其包括下成型凹模和上成型凸模；下成型凹模上设置有导线成型槽，以及与导线成型槽垂直的导向槽；上成型凸模的工作端设置有与导线成型槽配合的成型圆弧，上成型凸模两侧设置有与导向槽配合的导向凸台；成型圆弧与导线成型槽之间形成导线直角成型的容置空间。本实用新型由下成型凹模与上成型凸模的容置空间实现导线的成型。以确保导线的有效成型且避免成型时发生过压而损伤导线，上成型凸模与把手通过安装柱与安装孔之间形成的螺栓连接可靠紧固为一体。
【IPC分类】B21F1/00
【公开号】CN205341733
【申请号】CN201620095477
【发明人】吴曌
【申请人】中国航天科技集团公司第九研究院第七七一研究所
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日