管材无屑开料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工业技术领域，具体地，涉及一种管材无肩开料机。
【背景技术】
[0002]目前，管材开料主要是以锯切为主，但锯切会浪费管材，产生较多的废肩，不仅造成资源浪费，增加生产成本，同时开料产生的废肩还会污染环境。而且，锯切一般在切割过程中，需要对锯片喷液体以对锯片进行冷却和润滑，加工成品的管件中会留下液体残留物，影响管件的美观，且液体也会污染环境。通过锯切生产的管件半成品的管口容易带毛刺，在成品前还需对管口单独进行处理，增加了工序和能耗，另外，处理管口毛刺也会产生废肩，进一步浪费管材并造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材无肩开料机，以解决现有技术中切割管材的切割管口存在较多废肩和毛刺的技术问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种管材无肩开料机，包括切割主轴，所述切割主轴内部沿轴向设置有用于夹紧管材的夹头，所述切割主轴的一端套设旋转套，旋转套的端面上固定有刀盘，刀盘上装有刀片滑块和支撑轮滑块，刀片滑块和支撑轮滑块远离切割主轴的端面均为斜面，刀片滑块通过轴承连接切割刀片，支撑轮滑块通过轴承连接支撑滚轮，旋转套外侧套设有滑动外套，滑动外套内壁与刀片滑块的斜面以及支撑轮滑块的斜面相接触，在刀片滑块斜面以及支撑轮滑块斜面的分别引导下，滑动外套按压刀片滑块和支撑轮滑块向管材中心移动。
[0005]进一步地，所述夹头为弹性夹头，夹头朝向切割刀片的端部露出切割主轴的外部；夹头插入切割主轴内部部分的一端连接有推杆，推杆与夹紧气缸连接。
[0006]进一步地，所述弹性夹头插入切割主轴内部部分的外壁上设有凸起，所述凸起包括第一斜面，所述第一斜面朝向所述推杆设置且高度逐渐降低，所述推杆和弹性夹头连接处的外壁上套装有推套，且推套与第一斜面通过斜面滑动相连；
[0007]在夹紧气缸的驱动下，推杆带动推套向第一斜面运动，夹紧弹性夹头。
[0008]进一步地，所述凸起还包括第二斜面，所述第二斜面朝向所述切割刀片设置且高度逐渐降低，所述第二斜面处连接夹头定位端盖，夹头定位端盖与第二斜面通过斜面相连，所述夹头定位端盖一端固定在切割主轴上。
[0009]进一步地，所述滑动外套连接推刀轮，推刀轮固定在推刀架上，推刀架连接推刀切割伺服丝杆，推刀切割伺服丝杆设置在推刀直线导轨上，推刀切割伺服丝杆与推刀切割伺服电机相连。
[0010]进一步地，还包括将管材运送到夹头中的送料夹模，所述送料夹模设置在送料伺服丝杆上，送料伺服丝杆设置在送料直线导轨上，并在所述送料直线导轨导向下，向着所述夹头运动，送料伺服丝杆与送料伺服电机相连。[0011 ]进一步地，还包括控制系统，所述送料夹模上设有送料感应开关，所述送料感应开关感应托轮机构上是否存在管材并将感测结果发送至控制系统，若托轮上存在管材，控制系统发送控制送料伺服电机工作的信号，驱动送料伺服丝杆向着上料机构运动预设距离，送料夹模夹取托轮机构上的管材。
[0012]进一步地，所述管材为直管，还包括用于运送管材的支撑架，支撑架包括前支撑架和后支撑架，后支撑架设置在前支撑架的后方，前支撑架低于后支撑架的高度，前支撑架上设有斜面板，斜面板远离后支撑架端部两侧设置有挡料分料机构和托轮机构，斜面板朝向挡料分料机构由高到低倾斜设置，挡料分料机构与顶料气缸相连；
[0013]运料带一端连接后支撑架的顶端，另一端连接上料电机，在上料电机驱动下，运料带向着斜面板方向收紧，运送多根直管到斜面板上，再由顶料气缸推动挡料分料机构把单根直管顶到托轮机构上。
[0014]进一步地，还包用于夹紧所述管材的固定夹模部件，所述固定夹模部件与所述夹头位于所述切割刀片的两侧。
[0015]进一步地，所述固定夹模连接有倾斜的下料斗，所述下料斗上设有通孔和翻板，所述通孔用于容纳翻板，所述翻板铰接在下料斗上，下料斗的下方设有成品收集箱和废品收集箱。
[0016]本实用新型的有益效果:夹头装设在切割主轴的内部，用于夹紧管材，减少管材的振动，通过切割刀片和支撑滚轮的配合，使得在由切割电机带动旋转套高速旋转时，滑动外套和刀盘均跟随旋转套一起转动，带动切割刀片和支撑滚轮绕管材公转，同时，切割刀片和支撑滚轮自身存在自转，支撑滚轮支撑管材后，支撑轮滑块即停止向管材中心移动，进一步减少管材的振动，在滑道外套的推动下，刀片滑块向管材中心移动，直到切割刀片环切管材一周，管材被切断为止，切割过程中不产生废肩，管材无浪费，节约资源，同时不会对环境造成污染。
[0017]本实用新型的管材切割过程中不需要喷液体冷却和润滑，不对环境造成污染，且由于刀片存在自转以及相对于管材的公转，管材切割处不产生毛刺，不需要增加工序处理毛刺。另外，采用伺服送料，切割长度精准。
[0018]将夹头选择为弹性夹头，推套与夹头斜面配合连接，推杆推动夹头夹紧需要更小的力，在推杆的推动下，推杆抵向夹头，夹头向中心收缩夹紧管材，减少管材的振动，使管材切口平整，切割刀片不容易崩刀，增加切割刀片使用寿命。夹头定位端盖与夹头之间通过斜面配合连接，且斜面几乎成90°，保证夹头夹紧过程中，减少夹头轴向运动，提高夹头轴向位置的精度，从而保证切割管材的长度精度。
[0019]切割刀片一侧固定有夹紧管材的夹头，另一侧固定有夹紧管材的固定夹模，保证切割过程中切割刀片两边的管材都被夹紧，切割过程中管材支撑刚性好，振动小，同时加上伺服进刀，进刀平稳，管口平整，不容易崩刀片，增加刀片的使用寿命。
[0020]本实用新型由控制系统控制工作，实现全自动、智能化的上料、切割以及产品的分类收集，中间不需要人为干预，降低人力成本。且切割刀片更换方便，伺服控制推刀切割，智能化控制，只要在控制系统中输入切割刀片直径、管材直径和壁厚，自动匹配切割进给位置，方便快捷。
[0021]本实用新型还可以根据管材管口情况，选择设置切头料或不切头料，方便使用，还可以通过控制系统控制头尾料的长度，将头尾料切得很短，节约资源。另外，本实用新型是对成品和废品分别收集的，实现成品和头尾料的分离。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例管材无肩开料机的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例上料机构的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例主机的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例送料部件的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例刀头部件的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型实施例推刀切割部件的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型实施例刀头部件的剖视图；
[0029]图8为本实用新型实施例固定夹模部件的结构示意图。
[0030]图中，1.上料机构，11.前支撑架，12.后支撑架，13.运料带，14.斜面板，15.挡料分料机构，16.托轮机构，17.上料电机，18.顶料气缸，19.管口定位部件，2.主机，21.机架，22.送料部件，221.送料伺服丝杆，222.送料夹模，223.送料直线导轨，224.送料感应开关，23.刀头部件，231.切割主轴2，232.夹头，232a.第一斜面，232b.第二斜面，233.旋转套，234.刀盘，235.刀片滑块，236.支撑轮滑块，237.切割刀片，238.支撑滚轮，239.夹紧气缸，2310.推杆，2311.推套，2312.夹头定位端盖2312，24.推刀切割部件，241.滑动外套，242.推刀切割伺服丝杆，243.推刀直线导轨，244.推刀架，245.推刀轮，25.固定夹模部件，26.切割旋转电机，27.同步带，28.下料斗，281.通孔，282.翻板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0032]参见图1，本实施例的管材无肩开料机包括上料机构1、主机2和控制系统，上料机构I右端和主机2左端相连。本实施的开料机特别适用于直径大的管，或者硬度大的钢管或不锈钢管，管材可为盘管或直管。对于盘管和直管，上料机构I的结构是不同的。
[0033]本实施例以直管的运送来说明上料机构的结构，上料机构I包括支撑架、运料带13、斜面板14、挡料分料机构15、托轮机构16、上料电机17和顶料气缸18。主机2包括机架21、送料部件22、刀头部件23、推刀切割部件24和固定夹模部件25。送料部件22、刀头部件23以及固定夹模部件25依次从左至右放置于机架21的上方，推刀切割部件24放置于刀头部件23上。
[0034]参见图2，支撑架包括前支撑架11和后支撑架