一种加工螺纹和蜗杆的对刀工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零部件机械加工辅助设备，尤其涉及一种用于车床加工螺纹和蜗杆的对刀辅助工装。
【背景技术】
[0002]在车削大螺距螺纹，特别是梯形螺纹和蜗杆时，由于切削力过大，易造成加工刀具崩刃。采用数控刀具，受限于刀具尺寸大小，所加工零件的螺纹螺距或蜗杆模数有限，存在的问题是，刀具成本将增加2?3倍;采用手工刃磨的刀具，存在的问题是，由于生产人员技术水平的差异，刀具在刃磨后无法保证刀尖角度与所加工零件的螺纹牙型角保持一致，且更换刀具后，存在二次对刀不精确的问题，易造成牙型不准导致零件报废。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加工螺纹和蜗杆的对刀工装，解决螺纹和蜗杆在加工中出现的二次对刀困难和牙型不精确的问题，实现多次精确地快速换刀，并采用左右切削法车削螺纹，减小切削力，延长刀具使用寿命。
[0004]—种加工螺纹和蜗杆的对刀工装，其特点是包括基座，其沿长度方向开设有槽口和安装台阶，槽口用于置放刀具，安装台阶上均设通孔，用于将基座固定在车床刀架上;对刀样板，其固定在基座的槽壁上，头部伸出基座;楔块，插装在刀具与槽壁间，由调节螺钉固定，用于调节刀具头部的位置且横向对刀具限位；压板，其宽度与所述基座上沿宽度相一致，刀具置于槽口内，由螺钉、压板纵向压紧。
[0005]本实用新型进一步改进，所述基座的槽口呈梯形状，沿上底两槽壁外侧开设台阶和螺纹孔，台阶的宽度与所述对刀样板的宽度一致，刀具置于槽口内，由压板压紧后，刀具头部贴于对刀样板，楔块由刀具尾部插入并调整，使得刀具头部完全与对刀样板紧紧贴合。
[0006]本实用新型进一步改进，所述压板下侧面设有截面为三角形的止挡凸起，由于刀具的宽度小于槽口的宽度，止挡凸起可以卡设在槽口与刀具间，进步对刀具进行限位。
[0007]本实用新型进一步改进，所述对刀样板根据待加工的螺纹牙型角确定，对刀样板的角度等于待车削的螺纹牙型半角，其上开设通孔，且由螺钉与基座固定连接，方便在车削不同角度的螺纹时更换对应的对刀样板。
[0008]本实用新型进一步改进，所述楔块的头部角度为梯形槽口的上、下底角度数之差，尾部设有环形凹槽，调节螺钉上套设一卡板与环形凹槽卡合，通过调整调节螺钉带动楔块前后移动。
[0009]与现有技术相比，优点是:
[0010](I)、传统加工方法在发生刀具崩刃需要更换刀具时，要在工件直径方向和轴向分别对刀，特别是轴向对刀至少需要试切三到四次，对刀时间3-5分钟才能大致对准，采用该工装只需花半分钟进行径向对刀，无需进行繁琐的轴向对刀，即可进行切削加工，对刀时间降低80%，能有效减轻生产劳动强度，刀具的刀尖形状误差不影响螺纹牙型，大大提高零件精度，实现废品率的降低；
[0011](2)、不依赖于复杂的量具或设备，螺纹或蜗杆的牙型角精度依靠本实用新型工装的对刀样板保证，可不用考虑刃磨后的刀具刀尖角和刀尖形状造成的误差，实现一次安装调整后可实现多次快速换刀的目的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型加工螺纹和蜗杆的对刀工装的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型加工螺纹和蜗杆的对刀工装的俯视图；
[0014]图3为本实用新型加工螺纹和蜗杆的对刀工装的侧视图；
[0015]图4为本实用新型加工螺纹和蜗杆的对刀工装的使用状态图；
[0016]图5为本实用新型加工螺纹和蜗杆的对刀工装的另一使用状态图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
[0018]如图1至3所示，一种加工螺纹和蜗杆的对刀工装包括基座40，其沿长度方向开设有槽口41和安装台阶42，槽口用于置放刀具60，安装台阶上均设通孔，用于将基座固定在车床刀架70上;对刀样板30，其固定在基座的槽壁上，头部伸出基座;楔块10，插装在刀具与槽壁间，由调节螺钉20固定，用于调节刀具头部的位置且横向对刀具限位;压板50，其宽度与所述基座上沿宽度相一致，刀具置于槽口内，由螺钉、压板纵向压紧。
[0019]从图2中可以看出，所述基座的槽口41呈梯形状，沿上底两槽壁外侧开设台阶和螺纹孔，台阶的宽度与所述对刀样板30的宽度一致，刀具60置于槽口内，由压板50压紧后，刀具头部贴于对刀样板，楔块由刀具尾部插入并调整，使得刀具头部完全与对刀样板紧紧贴入口 ο
[0020]从图1中可以看出，所述压板50下侧面设有截面为三角形的止挡凸起51，由于刀具60的宽度小于槽口41的宽度，止挡凸起可以卡设在槽口与刀具间，进步对刀具进行限位。[0021 ]从图1、2、3中可以看出，所述对刀样板30根据待加工的螺纹牙型角确定，对刀样板的角度等于待车削的螺纹牙型半角，其上开设通孔，且由螺钉与基座40固定连接，方便在车削不同角度的螺纹时更换对应的对刀样板。
[0022]从图2中还可以看出，所述楔块10的头部角度为梯形槽口的上、下底角度数之差，尾部设有环形凹槽11，调节螺钉上套设一卡板21与环形凹槽卡合，通过调整调节螺钉带动楔块前后移动。
[0023]当刀具崩刃需要更换时，保持工装在车床刀架上的固定位置不变，只需拆下压板50，换上新的刀具，然后将刃磨好的刀具60装入基座40内，依靠压板50进行初步固定，然后调节螺钉20带动楔块10作前后移动，因楔块10与刀具60间为不完全接触，楔块10作前后移动可使刀具60产生转动，直至刀具切削刃与对刀样板30完全贴合;完全紧固压板50，使刀具60的位置完全固定，将整套工装安装在车床刀架上，对刀后即可加工零件；由于刀具更换前后切削刃的位置和角度均保持一致，后续的螺纹加工无需进行繁琐的对刀过程，可直接加工，并能确保螺纹牙型角的准确性。
[0024]本实用新型的工装可以实现对螺纹的左右切削，如图4所示工作状态一为切削螺纹左侧牙型状态，如图5所示工作状态二为切削螺纹右侧牙型状态，切削方便，快捷。
【主权项】
1.一种加工螺纹和蜗杆的对刀工装，其特征在于，其包括基座(40)，其沿长度方向开设有槽口(41)和安装台阶(42)，槽口用于置放刀具(60)，安装台阶上均设通孔，用于将基座固定在车床刀架(70)上;对刀样板(30)，其固定在基座的槽壁上，头部伸出基座;楔块(10)，插装在刀具与槽壁间，由调节螺钉(20)固定，用于调节刀具头部的位置且横向对刀具限位;压板(50)，其宽度与所述基座上沿宽度相一致，刀具置于槽口内，由螺钉、压板纵向压紧。2.根据权利要求1所述的加工螺纹和蜗杆的对刀工装，其特征在于，所述基座(40)的槽口(41)呈梯形状，沿上底两槽壁外侧开设台阶和螺纹孔，台阶的宽度与所述对刀样板(30)的宽度一致，刀具(60)置于槽口内，由压板(50)压紧后，刀具头部贴于对刀样板，楔块由刀具尾部插入并调整，使得刀具头部完全与对刀样板紧紧贴合。3.根据权利要求1所述的加工螺纹和蜗杆的对刀工装，其特征在于，所述压板(50)下侧面设有截面为三角形的止挡凸起(51 )，由于刀具(60)的宽度小于槽口(41)的宽度，止挡凸起可以卡设在槽口与刀具间，进步对刀具进行限位。4.根据权利要求1所述的加工螺纹和蜗杆的对刀工装，其特征在于，所述对刀样板(30)根据待加工的螺纹牙型角确定，对刀样板的角度等于待车削的螺纹牙型半角，其上开设通孔，且由螺钉与基座(40)固定连接，方便在车削不同角度的螺纹时更换对应的对刀样板。5.根据权利要求1所述的加工螺纹和蜗杆的对刀工装，其特征在于，所述楔块(10)的头部角度为梯形槽口的上、下底角度数之差，尾部设有环形凹槽(11)，调节螺钉上套设一卡板(21)与环形凹槽卡合，通过调整调节螺钉带动楔块前后移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工螺纹和蜗杆的对刀工装。其特点是包括基座，其沿长度方向开设有槽口和安装台阶，槽口用于置放刀具，安装台阶上均设通孔，用于将基座固定在车床刀架上；对刀样板，其由螺钉固定在基座的槽壁上，头部伸出基座；楔块，插装在刀具与槽壁间，由调节螺钉固定，用于调节刀具头部的位置且横向对刀具限位；压板，其宽度与所述基座上沿宽度相一致，刀具置于槽口内，由螺钉、压板纵向压紧。本实用新型解决螺纹和蜗杆在加工中出现的二次对刀困难和牙型不精确的问题，实现多次精确地快速换刀，并采用左右切削法车削螺纹，减小切削力，延长刀具使用寿命。
【IPC分类】B23G1/50
【公开号】CN205342116
【申请号】CN201521087313
【发明人】曹静
【申请人】马钢(集团)控股有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月23日