一种自动钢支撑钢管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢支撑产品生产领域的钢管切割装置，尤其是一种自动钢支撑钢管切割机。
【背景技术】
[0002]在地铁施工中的深基坑支护普遍采用钢支撑支护形式。钢支撑是由一定高度的钢管与两端的法兰进行焊接而成。在生产过程中，需要根据需要将钢管切割成一定高度。现有的切割方式，大多采用人工切割，存在效率低，切割缝容易发生歪斜等问题。而且，人工采用割枪进行切割时，其熔融金属液体易发生飞溅，对操作人员人身造成威胁。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、精度高、生产安全性高的自动钢支撑钢管切割机。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自动钢支撑钢管切割机，其特征在于:包括钢管旋转驱动单元、钢管支撑单元及切割单元，钢管旋转驱动单元由安装于机座上的卡盘、主轴及主轴驱动电机构成，主轴驱动电机驱动主轴旋转;钢管支撑单元位于钢管旋转驱动单元的主轴一端，钢管支撑单元由导轨及安装于导轨上的多个钢管支撑座构成，该多个钢管支撑座包括支撑底座及其上安装的剪叉式托辊架;在钢管支撑单元的导轨的外侧安装所述切割单元，切割单元包括导轨、切割移动座、十字臂及割枪，切割移动座由水平伺服电机驱动移动安装于导轨上，十字臂安装于切割移动座上，并通过其驱动机构驱动进行升降及伸缩，十字臂前端安装割枪。
[0006]而且，所述的剪叉式托辊架由剪叉式支撑杆、托辊、丝杆、丝套座及调节柄构成，丝杆垂直于钢管支撑单元的导轨并水平安装于所述支撑底座上，丝杠的端部安装手摇式调节柄，丝杆的两端制有反向螺纹，并啮合安装两个丝套座，在每个丝套座的两端分别铰装两组剪叉式支撑杆的下端，两组剪叉式支撑杆的上端共同安装托辊。
[0007]而且，在所述切割单元的切割移动座及其导轨上安装有多组位置传感器。
[0008]而且，还包括一卸料支撑架，该卸料支撑架位于主轴一侧的钢管下部，该卸料支撑架由架体及半圆弧形支撑板构成，在架体上端焊接半圆弧形支撑板。
[0009]本实用新型的优点和有益效果为:
[0010]1、本自动钢支撑钢管切割机，采用钢管旋转驱动单元、钢管支撑单元及切割单元，由钢管旋转驱动单元实现钢管的夹紧及旋转，钢管在旋转过程中由切割单元实现切割，且切割单元可按照设定进行行走，实现钢管的多段切割，加工效率高，且加工精度高，无需人工操作割枪，防止人身伤害，提高钢管切割加工安全性。
[0011]2、本自动钢支撑钢管切割机，剪叉式托辊架可调整剪叉式支撑杆的张开角度，从而可实现不同直径钢管的承托，适用范围更加广泛，且易于调整，支撑稳定。
[0012]3、本自动钢支撑钢管切割机，切割单元的切割移动座及其导轨上安装有多组位置传感器，可保证切割单元起始位置精度及行走精度。
[0013]4、本自动钢支撑钢管切割机，还包括一卸料支撑架，该卸料支撑架由架体及半圆弧形支撑板构成，该卸料支撑架放置于钢管旋转驱动单元的卡盘的外侧，当完成切割后，卡盘打开，实现最末端钢管的安全卸料。
[0014]5、本实用新型结构设计科学合理，实现钢管的多段切割，加工效率高，且加工精度高，无需人工操作割枪，防止人身伤害，提高钢管切割加工安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1的A-A向视图；
[0017]图3为图1的俯视图；
[0018]图4为本实用新型的钢管支撑座的放大图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-主轴驱动电机、2-机座、3-主轴、4-卡盘、5-钢管、6_托辊、7_剪叉式支撑杆、8_丝杆、9-支撑底座、10-调节柄、11-滚轮、12-钢管支撑单元的导轨、13-切割单元的导轨、14-切割移动座、15-竖直支撑臂、16-升降驱动电机、17-升降丝杆传动机构、18-水平移动臂、19-升降座、20-十字臂及割枪、21-丝套座、22-卸料支撑架的架体、23-半圆弧形支撑板。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种自动钢支撑钢管切割机，其包括钢管旋转驱动单元、钢管支撑单元及切割单元。钢管旋转驱动单元由机座2及安装于机座上的主轴3、卡盘4、主轴驱动电机I构成，主轴驱动电机通过减速机构驱动主轴旋转，主轴前端安装卡盘。
[0023]钢管支撑单元位于钢管旋转驱动单元的主轴一端。钢管支撑单元由导轨12及安装于导轨上的多个钢管支撑座构成，该多个钢管支撑座包括支撑底座9及其上安装的剪叉式托辊架。支撑底座下部安装有滚轮11，以实现钢管支撑座的移动。剪叉式托辊架由剪叉式支撑杆7、托辊6、丝杆8、丝套座21及调节柄10构成，丝杆垂直于导轨，并水平安装于支撑底座上，丝杠的端部安装手摇式调节柄，丝杆的两端制有反向螺纹，并啮合安装两个丝套座，在每个丝套座的两端分别铰装两组剪叉式支撑杆的下端，两组剪叉式支撑杆的上端共同安装托辊。通过手摇式调节柄可使剪叉式支撑杆张开角度进行变化。
[0024]该在钢管支撑单元的导轨的外侧安装切割单元。切割单元包括导轨13、切割移动座14、十字臂及割枪20。切割移动座由水平伺服电机驱动移动安装于导轨上。十字臂安装于切割移动座上，并通过其驱动机构驱动进行升降及伸缩，十字臂前端安装割枪。十字臂由竖直支撑臂15、升降座19、升降驱动电机16、升降丝杆传动机构17、水平移动臂18、水平驱动电机、水平齿条传动机构构成。升降驱动电机通过升降丝杆传动机构驱动升降座进而带动水平移动臂实现升降，水平移动臂上水平固装齿条，并与升降座上固装的水平驱动电机的轴端固装的齿轮啮合。水平驱动电机通过齿轮、齿条传动机构驱动水平移动臂伸缩。进而实现割枪的升降及伸缩。切割单元的切割移动座及其导轨上安装有多组位置传感器。实现起始位置的精确定位及精确限位。
[0025]还包括一卸料支撑架，该卸料支撑架位于主轴一侧的钢管下部，该卸料支撑架由架体22及半圆弧形支撑板23构成，在架体上端焊接半圆弧形支撑板。
[0026]本自动钢支撑钢管切割机的工作原理为:
[0027]由钢管旋转驱动单元实现钢管5的夹紧及旋转，钢管在旋转过程中由切割单元实现切割，且切割单元可按照设定进行行走，实现钢管的多段切割，加工效率高，且加工精度高，无需人工操作割枪，防止人身伤害，提高钢管切割加工安全性。
[0028]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种自动钢支撑钢管切割机，其特征在于:包括钢管旋转驱动单元、钢管支撑单元及切割单元，钢管旋转驱动单元由安装于机座上的卡盘、主轴及主轴驱动电机构成，主轴驱动电机驱动主轴旋转;钢管支撑单元位于钢管旋转驱动单元的主轴一端，钢管支撑单元由导轨及安装于导轨上的多个钢管支撑座构成，该多个钢管支撑座包括支撑底座及其上安装的剪叉式托辊架;在钢管支撑单元的导轨的外侧安装所述切割单元，切割单元包括导轨、切割移动座、十字臂及割枪，切割移动座由水平伺服电机驱动移动安装于导轨上，十字臂安装于切割移动座上，并通过其驱动机构驱动进行升降及伸缩，十字臂前端安装割枪。2.根据权利要求1所述的自动钢支撑钢管切割机，其特征在于:所述的剪叉式托辊架由剪叉式支撑杆、托辊、丝杆、丝套座及调节柄构成，丝杆垂直于钢管支撑单元的导轨并水平安装于所述支撑底座上，丝杠的端部安装手摇式调节柄，丝杆的两端制有反向螺纹，并啮合安装两个丝套座，在每个丝套座的两端分别铰装两组剪叉式支撑杆的下端，两组剪叉式支撑杆的上端共同安装托辊。3.根据权利要求1所述的自动钢支撑钢管切割机，其特征在于:在所述切割单元的切割移动座及其导轨上安装有多组位置传感器。4.根据权利要求1所述的自动钢支撑钢管切割机，其特征在于:还包括一卸料支撑架，该卸料支撑架位于主轴一侧的钢管下部，该卸料支撑架由架体及半圆弧形支撑板构成，在架体上端焊接半圆弧形支撑板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动钢支撑钢管切割机，其包括钢管旋转驱动单元、钢管支撑单元及切割单元，钢管旋转驱动单元由安装于机座上的卡盘、主轴及主轴驱动电机构成，主轴驱动电机驱动主轴旋转；钢管支撑单元位于钢管旋转驱动单元的主轴一端，钢管支撑单元由导轨及安装于导轨上的多个钢管支撑座构成，该多个钢管支撑座包括支撑底座及其上安装的剪叉式托辊架；在钢管支撑单元的导轨的外侧安装切割单元，切割单元包括导轨、切割移动座、十字臂及割枪，切割移动座由水平伺服电机驱动移动安装于导轨上，十字臂安装于切割移动座上，并通过其驱动机构驱动进行升降及伸缩，十字臂前端安装割枪。本实用新型实现钢管的多段切割，加工效率高，且加工精度高，防止人身伤害。
【IPC分类】B23K7/10, B23K7/00
【公开号】CN205342160
【申请号】CN201620149174
【发明人】曹攀, 孙红梅, 阚世亮
【申请人】天津海畅未来科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月29日